开启智能油田和智能工厂之路由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“智能油田应用系统”。
中石化宫向阳：开启智能油田和智能工厂之路
2012年9月19日，由工业和信息化部信息化推进司、原材料工业司和中国石油和化学工业联合会在乌鲁木齐共同主办的“第十届中国石油和化工行业两化融合推进大会”上，中国石油化工股份有限公司信息管理部宫向阳处长表示，为打造世界一流的信息化能力，中石化未来的一项重要工作，就是启动智能企业试点，目前已经开始做方案。
宫向阳介绍，中国石化整个的信息化工作经历了三个发展阶段，第一阶段2000年以前，以分散建设为主的阶段。第二阶段是2000-2007年，以统一规划、统一建设为主。第三阶段是2008年以来，整合集成深化应用的阶段。
信息化的主要成效有四点：第一是建成了信息化的三大平台;第二是取得了十大主要成效;第三是建立健全了信息化体系;第四是形成了良好的信息化氛围。
不过，信息化是一个不断改进的过程，宫向阳对这些成绩并不满足，他表示，下一步中国石化目标就是建设世界一流能源化工公司。他认为，世界一流能源化工公司就要有世界一流的信息化能力，所以我们的信息化上也提出了要打造世界一流信息化的能力。
如何打造一流的信息化？宫向阳认为，中石化除了国际化的挑战，也有一些新技术的挑战，云计算，互联网，新一代的移动通讯等等。为此，中石化下一步重点工作主要是围绕这几个方面展开：第一，开展ERP大赛，在2015年之前全部完成。第二是启动智能企业试点，我们已经开始做方案了。第三，建设中国石化企业云。第四，开展物联网应用。第五是建设知识管理系统，在油田上正在做。第六建设能源管理系统，第七是建设共享服务平台，提升基础设施能力等。
宫向阳表示，ERP系统全面应用促进了公司经营模式和管理方式加快转变。在经营管理平台的建设应用在提升公司经营管理水平，推进结构调整中发挥了重要的作用。中石化的系统包括资金集中管理系统，电子商务系统，生产营运指挥系统，供应链系统，物流系统和自主开发的MES制造执行系统等。
中石化在ERP达标竞赛做了很多的工作，比较有趣的是，他们用文艺的形式来进行竞赛。对所有的重要系统进行远程监控，能看到哪家企业用的情况如何。像油田企业整个的考核评比，炼化企业MES用的怎么样，哪家企业模块怎么样一清二楚。每家企业每天评分，一个月一个红头文件下发。
宫向阳还重点介绍了智能油田和智能工厂。
智能工厂有五个特征：自动化、数字化、可视化、模型化、集成化。模型化非常重要，以前信息化基本上是加减乘除的计算，根本没有竞争力，只是把数据录入加减乘除。模型化在远程技术诊断里用了非常高深的模型。在智能工厂也有很多这样的模型。
目前中国石化信息化在物料管理方面做的比较好，重点是放在能源管理、安全管理。能源管理系统有一些零散的，现在统一来进行建设，已经开始试点，明年要大规模地推广。这是智能工厂方面的。
智能工厂在几个局部点有所突破，一个是计划调度智能化，能源智能化，安全环保智能化，生产操作智能化，IT管控智能化。甚至这个范围还可以有所缩小，并不是说所有的全盘智能，智能也有一个过程。
信息化的建设离不开队伍的建设，宫向阳认同信息化是一把手工程的观点，他表示，我们副总是清一色担任信息化领导小组的组长，充分体现了一把手工程。
团队方面，他介绍，目前，中国石化信息化队伍有5000多人，中石油现在是6000多人，石化盈科有1100多人的队伍。目前我们对这个队伍进行考核、考评和激励，另外对企业信息化进行评价，建立一套评价体系。我们也对信息人员有一个成长的空间，现在也设立了专家岗位。处室专家岗位在正处和副处中间，工资待遇是有一个高低。
保障措施。除了加强组织领导，另外是标准化。他表示，标准化工作非常难，业务部门必须是牵头部门，主要是业务标准化。
“两化”融合 打造智能化工厂
“公司不断融合工业化和信息化，几年间，让信息化的触觉延伸到所有处室、装置，进入班组和仪表间的每个生产流程，实现了全流程、全覆盖。”石家庄炼化信息中心主管王芳红说起这些非常自豪。
从信息化领导小组成立到定期召开信息化专题工作会议，石炼信息化进程不断加快。在ERP、MES项目实施的基础上，该公司通过建立企业生产过程、生产管理、经营管理等数据平台，集中整合了企业生产、经营、管理的数据资源，覆盖了生产过程中所有岗位的全部流程，实现了信息的全覆盖和流程的再改造。
“先进控制的投用，提高了操作平稳程度，减少了产品质量的卡边操作，降低了操作的劳动强度。”常减压装置主任李志杰这样评价先进控制的实施。借助信息化技术手段、实现生产过程的优化，公司对常减压、催化装置实施的6套先进控制，使产品收率平均提高1%以上。
在公司研发的装置考核系统中，每个作业班组的主要控制点都要直接接受考核。直接考核调动了员工精细化操作的积极性，也使车间装置相关作业指标明显改善，操作平稳率提升了8%。
鼠标一点，一个个直观简捷的图形便呈现在经营管理者面前，计划、生产、采购等部门的业务数据尽收眼底，实现了过程监控、计划跟踪及业务分析的综合展示与对比。2011年，石炼将ERP、MES、计量系统等7个信息系统进行集成，通过对数据深入挖掘和分析，找出生产运行的最佳点，为生产提供决策依据。
为配合“一企一制”改革，石炼启动MES3.0、计量一体化升级改造项目，将炼油和化工事业部进行整合，实现了开具销售订单、装车作业单、出厂计量单、客户信用控制和门卫放行五位一体的线上闭环管理。数据能够自动提取及回传，确保了数据和资金安全。在总部信息化水平评价中，公司连续三年被评为A级企业。
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