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7.1.3.3 室内粗粉刷（粉刷及地坪）： 7.1.3.3.1 施工部署：
为了加快施工进度，本工程结构施工至十五层时，可报批质检站进行十四层以下的结构施工验收。验收通过后即可进行十四层以下的室内粗粉刷施工。安排充足的劳动力进行施工。
7.1.3.3.2 混凝土面层（细石混凝土）施工要求：
(1)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。如表面光滑应予凿毛或刷界面剂。
(2)混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。
(3)铺设时，预先用木板隔成宽小于3.0m的条形区段，先刷以水灰比为0.4～0.5水泥浆，随刷随铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。然后进行抹平和压光。
(4)浇捣时混凝土的坍落度应不大于3cm。
(5)施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工缝处的混凝土，应捣实压平。
(6)混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
(7)混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。•浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。7.1.3.3.3 墙面抹灰施工要点：
(1)混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3 水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1:1 水泥浆掺10％803 胶（也可用混凝土界面剂）薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。
(2)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），•再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂＝1:3:9•混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，•厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，•待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
(3)室内墙面、柱面的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
(4)基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道或刷界面剂。(5)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少与两遍，罩面后次日进行洒水养护。
(6)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(7)散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
(8)外墙窗台，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。
7.1.3.3.4 顶棚抹灰施工要点：
(1)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
(2)抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
(3)抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直，应将灰挤入板条缝隙中。待底子灰6～7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm•的麻束，•间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。
(4)灰线抹灰应符合下列规定： 1)抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；
2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。
4)顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
7.1.3.4 大楼精装修 7.1.3.4.1 施工安排：
二次精装修与外装饰同时进行。主楼室内精装修：
标准层室内精装修可按楼层单元分层进行施工。装修顺序按先里后外，先上后下的原则进行施工。
7.1.3.4.2 磁砖铺面施工方法：(1)施工顺序：
弹线--基层（找平层）湿水--做面砖灰饼--•抹纯水泥浆结合层铺贴磁砖--并以面砖灰饼为基准检查平整度--勾缝
(2)镶贴磁砖施工要点： 1)按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面磁砖，使用前应在清水中浸泡2～3小时后(以磁砖吸足水不冒泡为止)，阴干备用。底子灰抹后一般养护一天，方可进行镶贴。
2)镶贴前要找好规矩。用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
3)在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
4)先用废磁砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直。如墙面已抹完灰的磁砖墙裙应比墙面凸出5mm。
5)铺贴磁砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线(•或皮数杆)，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，•并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往崐上逐层粘贴。
6)除采用掺803胶水泥浆作粘结层，可以抹一行贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在磁砖背面，逐块进行粘贴。803•胶水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹803•胶水泥浆到镶贴磁砖和修整缝隙止，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝道中挤出的浆液搽净。7)镶贴后的每块磁砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击；当采用803 胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况修正缝隙。
8)贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
9)如墙面有孔洞，应先用磁砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将磁砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部，也可将磁砖放在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢钻，先凿开面层、再凿内层。切、钳、凿均应符合要求。
10)贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
7.1.3.4.3 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法：
(1)施工准备工作：
1)设计龙骨布置图和衬底板、饰面板排块图根据设计图纸、衬底板或饰面板的规格尺寸，按照衬底板或饰面板的长边要平行于大龙骨铺设的原则，设计出龙骨布置图和衬底板、饰面板排块图，要做到中小龙骨平行于房间长向。衬底板或饰面板短边与短边的接头一般要在中龙骨中央。饰面板排块要从中心向四边对称进行，沿房间四壁或沿柱四边的镶边饰面板宽度。吊杆间距要严格按设计图纸规定布置。要严格按平顶类型掬挑选大龙骨型号，大龙骨承载能力，上人平顶为800～1000Pa，不上人平顶450pa。
2)做好核对工作:即核对设计图纸是否有差错，•核对已进场的材料品种、规格和数量是否符合要求，检查票材料质量是否合格，发现问题要及时纠正，做到设计图纸正确无误，材料齐全，质量合格。
3)创造必要的施工条件，在屋面和外墙不漏水、内墙面粉刷和轻钢龙骨石膏板内隔墙完成、地坪细石混凝土浇好后，方可进行轻钢龙骨吊平顶的施工。
4)搭设脚手架：一般在平顶施工范围内搭设满堂脚手架为好，脚手架操作面与平顶之间的距离要满足方便操作的要求，一般配为1.80m左右。
5)弹出平顶标高控制墨线：在墙和柱上部弹出中小龙骨底面标高统长墨线。要注意平顶中央一般要有按房间短跨1/400起拱，•但一般最多不要超过50mm。
(2)轻钢龙骨的施工：
1)常用轻钢吊平顶龙骨规格：详见《建筑施工材料手册》或产品说明书。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。
2)安装吊杆和吊钩：吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺丝帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺丝帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔22mm左右，以防平顶在使用过程中受振动时下螺帽脱落。3)固定吊杆直径为Φ10有丝牙园钢，间距为900-1200mm。4)安装大龙骨：将大龙骨压入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相贴紧。大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上。大龙骨间距一般在1200mm以内，•具体尺寸应由设计图纸规定。
5)校正大龙骨：根据设在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉统长细丝。细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3～5m一根，用它来检查大龙骨的标高和起拱度。然后，通过调整吊钩高度来确保平顶大龙骨的标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线的方法，来检查和调整每根大龙骨的顺直程度，要做到每根大龙骨都顺直。
6)安装中、小龙骨间距一般为直接铺钉的板材的长边长度。小龙骨间距为龙钉子距，一般为151-364mm。按照中、•小龙骨布置图，从中央向两边依次分别用中、小龙骨挂件，将中、小龙骨吊挂在大龙骨上。中、小龙骨的接头采用专用的中、小龙骨接插件连接。对于横撑小龙骨，采用支托件与中龙骨和纵向小龙骨连接。最后用拉统长麻线方法检查和调正每根中、小龙骨，使每根中、小龙骨都顺直。
7)检查平顶的轻钢龙骨安装质量：沿中、小龙骨垂直方向和房间对角线方向拉统长细钢丝，检查中、小龙骨的标高、起拱度和平整度是否正确，发现不合标准处，要用调整吊钩高度的方法加以纠正，做到轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确。只有这样，才能保证平顶饰面板平整和美观。
并用目测方法检查各种龙骨是否顺直，吊钩和挂件是否因定牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。
8)劳动组织三人一组为好，其中两人在脚手架上安装龙骨，一人在地面负责运输、配料和锯割龙骨等工作。
9)注意事项
a.安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工单位做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其悬吊系统与吊顶分开，自成体系。
b.遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。
c.为了防止吊顶上下晃动，可做辅助支撑。
d.吊杆应与结构固定（可在结构内预埋吊钩），不允许固定在管道上。
(3)安装矿棉板： 1)排块和安装程序：
应从房间中央向四周对称地进行排块设计和施工。对于面积较大的平顶，要在平顶衬底板中心点弹出纵横中心线，每五块或十块弹出纵横线。如遇多组工人同时施工时，更应严格按此程序安装，以减少各组之间拼缝和排块的误差，避免出现不规则块型。
2)裁割方法：
根据饰面板排块所需的尺寸用专用割刀、锯、锉和直尺等工具，在操作台上进行矿棉板裁割和开孔洞。
3)劳动组织：
每三人组成一个操作组，其中一人负责运输、开箱、选材和在底板面涂刷白胶水，两人各操作一把专用射钉枪，独立安装饰面板。操作人员均需戴白手套，以防污染饰面。
4)安装方法：
先在矿棉板底面上涂刷白胶水，对于600×9的矿棉板底面需涂刷6～8处白胶水，每10cm攩2攪左右，•以增强饰面板与衬底板之间的附着力，稍等2～3min，将饰面板铺到衬底板上，铺时，•要向已铺的饰面板推紧和压平，如遇个别不平整处，可用手掌轻轻击打，达到拼缝紧密和平整后，即在距离15米处基本看不清拼缝和不平整现象后，再用600～800kpa大气压的气动射钉枪,将字型钉沿板四边送人矿棉板和石膏衬底板内，钉子嵌入矿棉板内0.5～1.0mm，钉距50～60mm。并在矿棉板中部均匀加钉字型钉，使矿棉板与石膏衬底牢固结合在一起。
7.1.3.4.4 大理石、面砖饰面施工方法：
(1)施工准备：
1)安装饰面板应在粉刷工程全部完成，并不被后道工序所沾污或损坏时进行。
2)施工前，应寻饰面板按品种、尺寸和颜色进行分类和编号，妥善靠在木靠架上。并根据设计图纸、翻样图纸和料单。
3)按设计图纸和翻样图纸的规定和实际情况，确定饰面板的具体安装位置和排列形式，然后，在墙面上弹出排块的水平和垂直控制墨线。
4)饰面板应安装在粗糙基本表面，所以如遇基体表面光滑时应斩毛或涂刷界面剂。
(2)施工操作：
1)饰面板平面尺寸400×400在以内，且安装高度不高时，可采用803胶水泥砂浆等粘接方法镶贴。当板材平面尺寸大于400×400•且安装高度较高时，应用锚固和灌浆方法安装。
2)锚固和灌浆安装法：
安装锚固件、连接件和绑扎钢筋网：
根据基体表面排面水平和垂直控制墨线，利用原先预埋的钢筋或后钻孔洞中埋设的铁脚，绑扎纵向和横向钢筋，对于面积大而高的墙面，其钢筋网与预留件或后埋铁脚，要用铁脚焊牢，或后钻孔洞、打入木榫固定连接铜丝的一端，或后钻孔洞、埋设连接件的固定部分。后钻孔洞深度不小于60mm。
饰面板侧边钻孔洞：
根据设计图纸对饰面板固定的要求，在饰面板上下侧边、右或左侧边下部的钻孔位置划出“十字”，用电动钻钻好孔洞，上下侧边每边不少于两个孔洞。拉结孔洞要钻成牛鼻形，拼销孔洞钻成直洞，直径要比铜丝等连接件直径大10mm左右，深度不小于35mm，位置要在板厚中间。孔洞的后面要用细凿出一条槽，宽度稍宽于铜丝等连接件直径，使连接件能嵌平饰面板侧面，以保证板与板的拼接紧密。
设置合角塔：
对于饰面板阳角合角处，可设置合角搭进行加强锚固，即在面板的两端各钻深度不小于12mm的圆孔，供装连接销子用。
安装饰面板：
按照事先弹好的水平和垂直控制线，先在最下一排的两头找平，拉好饰面板上口横线。必须十分认真地将边角块和中间一块饰面板逐块就位。要使板背面离基体表面30mm左右，用水平尺校正上口，用托线板校正外侧面，符合要求后，用铜丝将饰面板牢固固定在钢筋网上，或用专用连接件将饰面板直接固定在基体上，然后用石膏将饰面板上下口临时固定，石膏下面要垫好托板，防止石膏掉入板与墙面间的缝隙内。接着从左边角开始向右边角，或由中间向两边逐块安装饰面板第一排饰面板，尤其是头三块饰面板，特别要严格安装正确。这将关系到整垛墙的安装质量。从第二排开始，安装程序均同第一排，每块饰面板下口需设两只铜销子，与已安装好的下排饰面板上口销牢，铜销子长50～60mm。每块饰面板上口两处和右侧或左侧下部共设三处铜丝或连接件，将饰面板与钢筋网或基体固定牢。
要做到饰面板外侧面垂直，上口水平，板与板拼缝对齐、紧密、平整，拼缝宽10mm左右，两边高度差允许误差10mm以内。另外，墙面或柱面有扶手或灯具时，应在镶接处预留地位，预先安装好预埋铁件，不得事后凿嵌。
灌浆：
在安装好一排饰面板后，用石膏封闭板两侧的缝隙，并在饰面板外侧下部加木横梭和木斜撑撑牢，即可进行分皮灌浆。每皮灌浆高度为150～250mm，利用小木棒插捣密实，边振捣边检查饰面板下口是否外移，隔2～3h，待下皮水泥砂浆初凝后，再灌上皮浆。施工缝与板水平拼缝错开，应留置在板饰面上口以下50～100mm处，灌浆时，应用贴厚纸或塑料薄膜等方法对下皮饰面进行保护，也要防止砂浆飞溅或外流，发现外流的少量浆要及时揩干净，防止污染饰面板。灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行上一排饰面板安装。
3)揩缝：
整个墙面或柱面安装完成后，用钢锯条背轻轻剔除饰面板拼缝口处的垃圾和残浆，用同色水泥浆将拼缝揩满揩平，然后用湿、干两种布分别将饰面板揩干净、凉干。
4)打腊：
在揩擦干净的饰面板表面，涂擦一层薄而匀的白色地板腊，用布团擦出亮光为止。
5)产品保证：
在饰面板安装过程中，以及完工后，应采用设置挡板或粘贴厚纸，或覆盖塑料薄膜等措施，加以保护，防止污染或损坏饰面板。
7.1.3.4.5 花岗石地面施工：(1)施工准备工作：
根据设计图纸规定的排块编号和材料清单，对已进场的饰面板进行检查，并要求编号，分规格堆放待用。
将饰面板洒水润湿，然后晾干表面。
清除混凝土表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。
按照房间四边尺寸出“十”字中心线，定出中心第一块饰面板位置，弹出设计图案框线。
测量水准，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层上做好塌饼。
按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:35•水泥黄砂干料或干性水泥砂浆。
(2)操作方法：
铺贴饰面板应由中央向两边进行，铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线,•作为控制饰面板标高和位置的基准线。
浇水湿润基层，逐块铺设1:3或1:35水泥黄砂干料，•用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8～10mm，•具体数值须经试铺确定。
双手对角握住饰面板，靠身一边先落地，然后平稳就位。
用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3处范围内敲击，•严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面要高于基准标高线3mm。
同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提起，移至一旁。
在已被击实击平的水泥黄砂干粘结层上，均匀地浇一层纯水泥浆(水：水泥＝1:1-115)，使浆料渗透至基层面为止。
接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐。(3)养护：
饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护5～7天，开始三天内严禁上人走动。
(4)嵌缝：
饰面板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5•的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待吸水后，擦干净。
(5)打蜡:
用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。
7.1.3.4.6 涂料喷涂 7.1.3.4.6.1 施工准备(1)基材处理
1)基材表面要求平整、干燥、坚实。如表面有裂纹、凹陷不平整时，应先用强度高的腻子嵌平，如白水泥加803•胶腻子或石膏腻子加乳液等.不能使用仟维素大白腻子。
2)基材表面含水率应小于10%，ph值低于9.5。(2)底涂
底涂的目的是抑制基底的碱性成分，以免基底对面涂的影响。应根据实际情况，选择与材料相适应的底涂，有溶剂型及水乳型。采用刷、辊、喷涂方法均可。通常1～2道。干燥2h后可进行下一道工序。
(3)中涂
中涂的目的是增加附着性，把面涂与底涂更好的粘结起来。一般使用性能优异的合成树脂乳液涂料，采用刷、辊、喷涂方法均可。通常1～2道，干燥4h后可进行下一道工序。
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