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LNG加气站的运行调试步骤
2015-05-04
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LNG加气站的运行调试步骤
1、罐体、管道吹扫、试压
1.1吹扫试压 吹扫原则：
在吹扫前必须先将引气管线吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，以容器为储气罐对后续管线进行吹扫；吹扫用气采用氮气；吹扫合格后，再进行试压；吹扫前注意相关管线上下游阀门的开闭状态。
试压原则
试压介质采用氮气；
试压完成后，利用余气进行系统试压和气体泄露性实验。
1.2吹扫措施 吹扫准备
各系统吹扫前，编制精细的、可操作性强的吹扫方案，经审查批准后对施工人员进行交底；吹扫前会同甲方、监理进行资料审查及吹扫条件确认；吹扫前检查流程，保证所有阀门均处于关闭状态；靶板用扁钢制作，涂上白漆，稍干后即可进行打靶实验。在出气口处，设置明显的警示标志。
吹扫技术要求
吹扫前必须先将引气管线先吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，实施容器吹扫（容器吹扫由甲方协调外商进行）。容器吹扫干净后，以容器为储气罐对后续管线进行间歇吹扫。吹扫时隔绝调节阀、安全阀、流量计、混合器直接与介质相接触的仪表。吹扫合格后，再进行试压。吹扫时气体流速不小于20m/s。吹扫流程涉及的临时封堵应紧固牢固；排放口正面不许站人；对于排污、放空、仪表等较短管段采取排放式吹扫；
1.3试压措施 试压要求：
试压前必须的资料及试压条件两个方面的检查工作必须进行，在资料及试压条件检查完后，分系统进行试压。试压接头、阀件、接口连接牢固；试压现场禁止非工作人员靠近；有压状态严禁紧固螺栓和焊接。主要管路试压操作流程： 根据装置的系统构成和要求，设备不能参与试压，因此试压分为若干段分别进行；由于试压管段用气量小，要严格控制升压速度，以 0.2Mpa/min为宜。升至实验压力50%时稳压3min，无异常时按强度实验压力的10%逐级升压至强度实验压力即1.15倍的设计压力,稳压 10min,以无压降、无渗漏、无可见变形为合格；严密性实验压力为1.0倍的设计压力即2.5Mpa,稳压时间不少于30min,刷漏检查，以无渗漏为合格。
2、置换部分
2.1置换原则
1.根据标准和规范要求，天然气工业管道及设备在投用前应进行 N2置换，置换压力不高于管线及设备的设计压力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置换效果以取样分析置换后气体中含氧量低于2%为合格。
2.空气吹扫、试压完毕、经检验合格后再进行 N2置换；
3.置换时按照先储罐区后气化区的流程分步置换，每完成一项单元管线或设备的置换，应填好相应的置换记录。
2.2置换要求
置换前各单元阀门全部处于关闭状态
所有调节阀、切断阀均处于备用状态，可手动开启。
依单元按设计流程的先后顺序逐步向后进行置换。
置换后各单元压力保持在 0.3MPa，且不得超过管线、设备的设计压力。
每个单元取样分析，直至含氧量小于 2%。
每个检测点至少取样检测 3次，且每次检测应选在管道或设备的底部。
2.3置换措施
置换措施按厂商编制的方案进行,施工单位配合施工.2.4安全措施
各操作人员应明确职责，熟悉操作要求，严格遵守岗位操作规程。
置换作业应划定安全区，设置警告牌，禁止无关人员进入；
各取样检测及放空点的操作人员应站在出口的上风侧，以免中毒；
置换工作不宜安排在夜间、阴天、雨天进行，尽量选择在天气晴朗、无风的天气； 生意外情况时，不要惊慌，要迅速切断气源并通知现场指挥，防止事态扩大；
现场所使用的工具，均用不会发生火星的工具；
如现场出现爆炸事故，应立即组织附近人员撤离，同时通知现场指挥人员，切断爆炸点两端气源。
如现场发生火灾，应根据火情果断采取灭火措施。火势较小，可以扑灭的，立即打开现场的灭火器灭火；如火势较大，应立即通
知现场指挥人员，调动消防车灭火。如有人员受伤，按 9处理。
如现场出现人员受伤或中毒，应立即组织人员抢救，同时拨打 120急救电话，将伤员送往医院；
各取样检测点、放空点均配备通讯工具保持联系，现场配备 1辆消防车、1辆面包车作好灭火及人员抢救的准备。
3、预冷调试
3.1预冷组织机构 现场指挥：1人；
操作组：2人；
检查组：1人；
维修组：1人。
3.2全面检查
在预冷前要对站区所有设备、管线、阀门、仪表、电器、自控、消防、安全等进行一次全面大检查，对于不符合要求的、没有做到位的、漏项的必须彻底整改完毕，经检查合格后才能进行预冷，对每项检查结果全部记录在案。具体检查内容如下：
检查贮罐真空度，由 LNG贮罐制造厂家派工程技术人员现场实测，要求真空度在允许的范围内；
检查所有阀门，要求流向正确，开关自如、灵活、可靠；
检查所有仪表显示，要求现场一次仪表与控制室二次仪表数据吻合； 检查所有低温管线中固定情况，要求位置合理、焊接可靠；
检查所有低温管线中滑动管托限位挡板，要求间隙 5~8mm，伸缩方向合理； 检查所有管线 U形卡，要求底部加槽钢垫片、紧固到位；
检查贮罐、气化器、增压器、加热器等主要设备，要求无变形、无杂质、无泄漏；
检查所有安全阀设定参数，要求准确无误；
检查自控系统，要求计算机、PLC、压力变送器、差压变送器、温度变送器、自控阀门、燃气报警探头等工作正常，数据显示准确；
检查流量计，要求工况流量和校正流量准确无误；
检查供电系统，要求变压器、高低压配电柜、开关柜、电度表工作正常，防爆电气仪表工作正常，静电跨接线牢固，各种灯具、开关、插座工作正常，站区设备、电力、仪表接地电阻复测符合要求；
检查空压机系统，要求润滑油油位合格，电机运行电流、温度常，脱油、脱水过滤器工作正常，空气出口压力符合要求；
检查应急抢险预案，要求具有适用性和可操作性；
检查配套检修工具，要求种类齐全；
3.3安全注意事项
1.严禁低温液相管线出现液封现象；
2.开启系统时，阀门要从未端开至首端。关闭系统时，阀门要从首端开至未端；
3.低温阀门开启时，全开到位后，手轮必须回半圈；
4.紧固法兰螺栓时，人体不要正对法兰密封面；
5.管道 U形卡附近不要随意站人；
6.氮气排放口附近不要随意站人；
7.卸车台操作人员必须带防冻手套和面罩；
8.如果发现LNG贮罐外壁有手感冰凉、结露、结霜、变形、异常响声、压力上升较快等情况，应立即停止进液，并打开贮罐手动 BOG阀和手动 EAG放空阀，同时报告有关部门及时处理； 9.如果万一有人被冻伤，请不要触摸冻伤处，并立即送往医院救治。
3.4预冷介质
液氮；温度：-196℃；数量：4吨。
3.5预冷方式
利用液氮进行吹扫、置换、预冷。
3.6预冷目的：
1.检验工艺设计是否合理、可靠；
2.检验低温设备、阀门、材料的强度和性能是否满足要求；
3.检验施工质量是否能够顺利通过；
4.使得 LNG贮罐处于低温状态；
5.使得生产区所有设备、管道经氮气置换后处于 LNG置换前的中间介质；
6.使得所有法兰密封、螺纹密封、填料密封最后得到一次检查和紧固；
3.6进液调试
3.6.1 调试前全面检查
1.调试前应对以下内容进行全面检查: 2.检查所有设备的安装是否可靠;3.检查电气线路是否安装良好，接地是否可靠，接地电阻符合技术要求
4.管路系统安装可靠，保冷良好，阀门位置处于待机模式状态，执行机构动作正常；
5.控制系统安装可靠，显示指示正常，模拟动作符合设计要求
6.仪表风系统能够正常工作，管路无漏气现象；
7.安全系统工作正常，可燃气体报警装置工作正常； 8.确认储罐的真空度正常。
3.6.2进液
按照使用说明书的要求进行LNG的充装，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于－160℃，如果不能达到要求，应在少许进液再次预冷，然后打开放空管路放掉储罐内气体后再进行充装。
充液结束后应静置2小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。
3.6.3 自循环测试
按照说明书的要求将加气枪连接到装置的本身回气口上，启动自循环流程，确认泵和售气机均能正常工作，无异常声音和振动，确认管路保冷良好。
3.6.4 调压流程测试
按照说明书的要求启动调压流程，观察调压气化器是否工作正常，检查储罐内液体温度的变化情况，检查储罐内液体压力和气相压力的变化情况，确认达到设定的饱和点时系统能够正常停机。
3.6.5 加气试验
按照规范的操作规程对 LNG汽车进行加气试验，确认加气时各系统能正常工作，确认加气过程无泄漏，检查加气过程中系统工作压力的变化情况，确认车用储罐加满后系统可以自动检测并停机。
1、罐体、管道吹扫、试压
1.1吹扫试压 吹扫原则：
在吹扫前必须先将引气管线吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，以容器为储气罐对后续管线进行吹扫；吹扫用气采用氮气；吹扫合格后，再进行试压；吹扫前注意相关管线上下游阀门的开闭状态。
试压原则
试压介质采用氮气；
试压完成后，利用余气进行系统试压和气体泄露性实验。
1.2吹扫措施 吹扫准备
各系统吹扫前，编制精细的、可操作性强的吹扫方案，经审查批准后对施工人员进行交底；吹扫前会同甲方、监理进行资料审查及吹扫条件确认；吹扫前检查流程，保证所有阀门均处于关闭状态；靶板用扁钢制作，涂上白漆，稍干后即可进行打靶实验。在出气口处，设置明显的警示标志。吹扫技术要求
吹扫前必须先将引气管线先吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，实施容器吹扫（容器吹扫由甲方协调外商进行）。容器吹扫干净后，以容器为储气罐对后续管线进行间歇吹扫。吹扫时隔绝调节阀、安全阀、流量计、混合器直接与介质相接触的仪表。吹扫合格后，再进行试压。吹扫时气体流速不小于20m/s。吹扫流程涉及的临时封堵应紧固牢固；排放口正面不许站人；对于排污、放空、仪表等较短管段采取排放式吹扫；
1.3试压措施 试压要求：
试压前必须的资料及试压条件两个方面的检查工作必须进行，在资料及试压条件检查完后，分系统进行试压。试压接头、阀件、接口连接牢固；试压现场禁止非工作人员靠近；有压状态严禁紧固螺栓和焊接。主要管路试压操作流程：
根据装置的系统构成和要求，设备不能参与试压，因此试压分为若干段分别进行；由于试压管段用气量小，要严格控制升压速度，以 0.2Mpa/min为宜。升至实验压力50%时稳压3min，无异常时按强度实验压力的10%逐级升压至强度实验压力即1.15倍的设计压力,稳压 10min,以无压降、无渗漏、无可见变形为合格；严密性实验压力为1.0倍的设计压力即2.5Mpa,稳压时间不少于30min,刷漏检查，以无渗漏为合格。
2、置换部分
2.1置换原则
1.根据标准和规范要求，天然气工业管道及设备在投用前应进行 N2置换，置换压力不高于管线及设备的设计压力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置换效果以取样分析置换后气体中含氧量低于2%为合格。
2.空气吹扫、试压完毕、经检验合格后再进行 N2置换；
3.置换时按照先储罐区后气化区的流程分步置换，每完成一项单元管线或设备的置换，应填好相应的置换记录。
2.2置换要求
置换前各单元阀门全部处于关闭状态
所有调节阀、切断阀均处于备用状态，可手动开启。
依单元按设计流程的先后顺序逐步向后进行置换。
置换后各单元压力保持在 0.3MPa，且不得超过管线、设备的设计压力。
每个单元取样分析，直至含氧量小于 2%。
每个检测点至少取样检测 3次，且每次检测应选在管道或设备的底部。2.3置换措施
置换措施按厂商编制的方案进行,施工单位配合施工.2.4安全措施
各操作人员应明确职责，熟悉操作要求，严格遵守岗位操作规程。
置换作业应划定安全区，设置警告牌，禁止无关人员进入；
各取样检测及放空点的操作人员应站在出口的上风侧，以免中毒；
置换工作不宜安排在夜间、阴天、雨天进行，尽量选择在天气晴朗、无风的天气；
生意外情况时，不要惊慌，要迅速切断气源并通知现场指挥，防止事态扩大；
现场所使用的工具，均用不会发生火星的工具；
如现场出现爆炸事故，应立即组织附近人员撤离，同时通知现场指挥人员，切断爆炸点两端气源。
如现场发生火灾，应根据火情果断采取灭火措施。火势较小，可以扑灭的，立即打开现场的灭火器灭火；如火势较大，应立即通
知现场指挥人员，调动消防车灭火。如有人员受伤，按 9处理。
如现场出现人员受伤或中毒，应立即组织人员抢救，同时拨打 120急救电话，将伤员送往医院；
各取样检测点、放空点均配备通讯工具保持联系，现场配备 1辆消防车、1辆面包车作好灭火及人员抢救的准备。
3、预冷调试
3.1预冷组织机构 现场指挥：1人；
操作组：2人；
检查组：1人；
维修组：1人。3.2全面检查
在预冷前要对站区所有设备、管线、阀门、仪表、电器、自控、消防、安全等进行一次全面大检查，对于不符合要求的、没有做到位的、漏项的必须彻底整改完毕，经检查合格后才能进行预冷，对每项检查结果全部记录在案。具体检查内容如下：
检查贮罐真空度，由 LNG贮罐制造厂家派工程技术人员现场实测，要求真空度在允许的范围内；
检查所有阀门，要求流向正确，开关自如、灵活、可靠；
检查所有仪表显示，要求现场一次仪表与控制室二次仪表数据吻合； 检查所有低温管线中固定情况，要求位置合理、焊接可靠；
检查所有低温管线中滑动管托限位挡板，要求间隙 5~8mm，伸缩方向合理；
检查所有管线 U形卡，要求底部加槽钢垫片、紧固到位；
检查贮罐、气化器、增压器、加热器等主要设备，要求无变形、无杂质、无泄漏；
检查所有安全阀设定参数，要求准确无误；
检查自控系统，要求计算机、PLC、压力变送器、差压变送器、温度变送器、自控阀门、燃气报警探头等工作正常，数据显示准确；
检查流量计，要求工况流量和校正流量准确无误；
检查供电系统，要求变压器、高低压配电柜、开关柜、电度表工作正常，防爆电气仪表工作正常，静电跨接线牢固，各种灯具、开关、插座工作正常，站区设备、电力、仪表接地电阻复测符合要求；
检查空压机系统，要求润滑油油位合格，电机运行电流、温度常，脱油、脱水过滤器工作正常，空气出口压力符合要求；
检查应急抢险预案，要求具有适用性和可操作性；
检查配套检修工具，要求种类齐全；
3.3安全注意事项
1.严禁低温液相管线出现液封现象；
2.开启系统时，阀门要从未端开至首端。关闭系统时，阀门要从首端开至未端； 3.低温阀门开启时，全开到位后，手轮必须回半圈；
4.紧固法兰螺栓时，人体不要正对法兰密封面；
5.管道 U形卡附近不要随意站人；
6.氮气排放口附近不要随意站人；
7.卸车台操作人员必须带防冻手套和面罩；
8.如果发现LNG贮罐外壁有手感冰凉、结露、结霜、变形、异常响声、压力上升较快等情况，应立即停止进液，并打开贮罐手动 BOG阀和手动 EAG放空阀，同时报告有关部门及时处理；
9.如果万一有人被冻伤，请不要触摸冻伤处，并立即送往医院救治。
3.4预冷介质
液氮；温度：-196℃；数量：4吨。
3.5预冷方式
利用液氮进行吹扫、置换、预冷。
3.6预冷目的：
1.检验工艺设计是否合理、可靠；
2.检验低温设备、阀门、材料的强度和性能是否满足要求；
3.检验施工质量是否能够顺利通过；
4.使得 LNG贮罐处于低温状态；
5.使得生产区所有设备、管道经氮气置换后处于 LNG置换前的中间介质；
6.使得所有法兰密封、螺纹密封、填料密封最后得到一次检查和紧固；
3.6进液调试
3.6.1 调试前全面检查 1.调试前应对以下内容进行全面检查: 2.检查所有设备的安装是否可靠;3.检查电气线路是否安装良好，接地是否可靠，接地电阻符合技术要求
4.管路系统安装可靠，保冷良好，阀门位置处于待机模式状态，执行机构动作正常；
5.控制系统安装可靠，显示指示正常，模拟动作符合设计要求
6.仪表风系统能够正常工作，管路无漏气现象；
7.安全系统工作正常，可燃气体报警装置工作正常；
8.确认储罐的真空度正常。
3.6.2进液
按照使用说明书的要求进行LNG的充装，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于－160℃，如果不能达到要求，应在少许进液再次预冷，然后打开放空管路放掉储罐内气体后再进行充装。
充液结束后应静置2小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。
3.6.3 自循环测试
按照说明书的要求将加气枪连接到装置的本身回气口上，启动自循环流程，确认泵和售气机均能正常工作，无异常声音和振动，确认管路保冷良好。
3.6.4 调压流程测试
按照说明书的要求启动调压流程，观察调压气化器是否工作正常，检查储罐内液体温度的变化情况，检查储罐内液体压力和气相压力的变化情况，确认达到设定的饱和点时系统能够正常停机。
3.6.5 加气试验
按照规范的操作规程对 LNG汽车进行加气试验，确认加气时各系统能正常工作，确认加气过程无泄漏，检查加气过程中系统工作压力的变化情况，确认车用储罐加满后系统可以自动检测并停机。
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