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山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 300万吨/年矿井新建项目 安全设施及条件竣工验收报告书
山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 新建项目安全设施及条件竣工验收组
二〇一一年五月
项目名称：山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井建设项目
项目性质：新建项目
项目地址：山西省长治市长子县丹朱镇南鲍村
设计规模：3.0Mt/a
设计单位：天地科技股份有限公司（甲级）
煤炭科学研究总院重庆研究院（乙级）
施工单位：天地科技股份有限公司
中煤一建六十三处
华煤建设有限责任公司
重庆川九建设有限责任公司
施工时间：2008年6月27日-----2010年10月9日
申请验收单位：长治煤监分局
验收时间：2011年5月8日~2011年5月10日
山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井 新建项目安全设施及条件竣工验收报告
一、验收组工作开展情况
接国家煤矿安全监察局煤安监司函监察【2011】25号文《关于委托山西煤矿安全监察局对霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井安全设施进行竣工验收的函》后，山西煤矿安全监察局组织相关专家组成竣工验收组，于2011年5月8日至2011年5月10日对山西霍尔辛赫煤业有限公司300万吨/年矿井新建项目安全设施及条件进行了竣工验收。
验收组分别听取了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价及监理单位对工程监理情况的汇报，对照山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]521号批复的《关于对山西霍尔辛赫煤业有限公司新建项目变更初步设计安全专篇的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本（煤安监监察[2009]9号）和国家的有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司新建项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收仅限于采矿许可证许可范围内3号煤层安全设施及条件。
二、矿井概况
（一）矿井灾害因素及安全开采条件
1、瓦斯灾害
根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司回风大巷揭穿3号煤层瓦斯防治技术研究报告》等有关瓦斯含量资料，矿井3号煤层平均瓦斯含量为11.8m3/min。目前矿井绝对瓦斯涌出量为41.22m3/min左右，相对瓦斯涌出量11.02m3/t，矿井建立了永久瓦斯抽放系统，目前抽采纯瓦斯量为80m3/min左右。
2、煤尘爆炸指数及其爆炸危险性
根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，井田各煤层煤尘测试火焰长度为10㎜之间，扑灭火焰的岩粉量为30%。鉴定结果为3号煤层煤尘均有爆炸危险性。
3、煤层自燃发火期及自燃倾向性
根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处，3号煤层全层样自燃倾向等级属三类，不易自燃。
4、煤层顶、底板情况
3号煤层：位于山西组下部，下距9号煤层55.72-79.70m，平均58.04m。煤层厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田内3号煤层东厚西薄，含泥岩、炭质泥岩夹矸0-2层，一般1层，距底板约0.78m左右较为稳定(平均厚度0.30m)。资源/储量估算采用厚度4.24-6.65m，平
均5.35m。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩；底板为黑色泥岩、砂质泥岩，深灰色粉砂岩。该煤层全井田可采，结构简单，厚度变化不大，属稳定型煤层。煤层直接顶底板结构松软、吸水易软化、强度较低。
5、矿井水文地质基础资料
井田内钻孔揭露的含水层为6层，其中奥陶统峰峰组石灰岩溶裂隙含水层（I）、二叠系下统山西组3号煤顶板砂岩裂隙含水层组（IV～VII）、基岩风化带裂隙含水层（IX）对建井和开采3号煤层有一定影响，第四系孔隙含水层（X）对立井施工有较大影响，其它含水层属弱含水层，对矿井开采影响甚微。根据山西煤炭地质114勘察院提出的《山西霍尔辛赫煤业有限公责任公司矿井水文地质类型划分报告》确定：矿井一、二、三盘区开采矿井水文地质类型为中等类型，四盘区开采矿井水文地质类型为复杂类型。
6、冲击地压
井田内无冲击地压现象，地压正常。
7、地温情况
本区为地温正常区，3号煤层最高地温为20.5℃(2908孔)，平面地温变化很小，无地温异常，不存在地热灾害。
（二）、矿井建设工程和竣工验收情况
霍尔辛赫矿井由国家发展和改革委员会以发改能源【2007】1912号文进行了项目核准；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2008】585号文对霍尔辛赫项目开工建设进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤安发【2009】27号文对瓦斯抽采工程初步设计进行了批复；山西省
煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】973号文批准了初步设计的修改；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】521号文对变更初步设计安全专篇进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1084号文对项目联合试运转进行了批准；截止目前，矿建工程已经全部完工，经过联合试运转，各项安全、生产设施运转正常。山西霍尔辛赫煤业有限责任公司竣工预验收组对该项目安全设施及条件进行了竣工预验收；长治煤矿安全监察分局对该矿上报资料进行了初审，认为符合验收要求，并以长煤监【2011】47号文上报山西煤矿安全监察局，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2011]166号文提请国家煤矿安全监察局对山西霍尔辛赫煤业有限责任公司300万吨/年新建项目组织验收。
（三）、矿井主要生产、安全系统设置情况
一、提升系统： 1）主井提升系统
井筒装备一对JDGY－12型12t多绳提煤箕斗（总重： Qz=18800 kg（加配重），载重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式为双箕斗提升，箕斗间距1950mm；主绳为30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509钢丝绳四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —132×21—1470扁尾绳二根；提升机型号JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四绳摩擦提升机，配套ZKTD250/60型直流电动机1台，其额定功率为Ne=1800 kW、额定电压为Ve=900 V、额定转速为 ne=53 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为G4-73-12NO12D型离心风机，其功率为45 kW。vmax =9.71m/s，主井担负矿井煤炭提升任务。
2）副井提升系统
副井井筒装备一个1t矿车双层四车四绳宽罐笼（单层提人，双层提矸）和1个1t矿车双层四车四绳窄罐笼（单层提人，双层提矸）；主绳为32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳，共四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —139×23—1470扁尾绳，共二根；提升设备为JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四绳摩擦提升机，配套Z560-4A型直流电动机一台，其额定功率为Ne=907 kW、额定电压为Ve=660 V、额定转速为 ne=503 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为右0°型离心通风机，其功率为22 kW。Vmax=8.02m/s，副井担负矿井矸石、材料、设备及人员等辅助提升任务。
3）人员升降：
副井采用1t矿车双层四车四绳宽罐笼和1t矿车双层四车四绳窄罐笼运送人员，宽罐笼载人数：38人、窄罐笼载人数：23人。
2、通风系统：
矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式，全矿有3个井筒，其中主立井、副立井进风，回风立井回风。回风立井井口安装2台FBCDZN010-32型对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配套电机功率2×630kw,额定风量16980m3/min。6kv高压电源引自矿井35kv变电站不同母线段。通风机房建有值班室和控制室，值班室内设有直通矿调度室的电话，并有反风操作示意图，安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，通风机运行正常，值班人员每小时记录一次通风机运转情况。现在通风机运行叶片角度为+6°，矿
井总进风量13500 m3/min，总回风量14000 m3/min，矿井有效风量率89%，通风负压为1960Pa，矿井通风等积孔为6.35㎡，矿井反风方式为通风机反转直接反风。主通风机停止运转后，备用通风机能够在10min内启动。
井下大巷采用两进两回，进入采区为三进两回通风系统。进风巷道为+315水平轨道大巷、15#煤皮带大巷、15#煤轨道斜巷，回风巷道为15#煤回风大巷和15# 煤专用回风巷。15102首采工作面为双U型通风系统，掘进采用对旋局部通风机通风，所以局部通风机都实现了“双风机双电源、自动切换”和“三专二闭锁”，采区巷道、回采工作面、掘进巷道、硐室风量、风速均符合《煤矿安全规程》规定。
3、给排水系统：
矿井生活用水、地面生产及消防水源取自矿井自建深井水，井下生产、防尘、洒水水源取自矿井污水处理后的井下水。
矿井在副立井井底车场设主排水泵房，经敷设于副立井井筒的排水管路，排至工业场地内的矿井水处理站，中央水泵房安装有3台MD280—65×10型耐磨离心式水泵，配套电机为630KW、额定流量160m³/h，扬程为672m,一台运行、一台备用、一台检修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷设二趟φ245×8排水管路，来满足矿井正常及最大涌水量。
4、压风系统：
在矿井工业场地设空压机站一座，采用集中供风方式压风机房安
装4台，L250/202A型往复式活塞空气压缩机四台，其中二台工作，二台备用，额定排气量40m³/min,配套电机250KW,沿副立井敷设一趟φ159×4.5mm无缝钢管至井下各用风地点。空压机配有成套控制设备。
5、采掘系统： ①、回采工作面
首采工作面布置在一采区15102回采工作面，工作面长度170米，顺槽长度674.5米，采煤方法为倾斜长壁（条带）全部垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化一次采全高。装备有MG400/930-WD型双滚筒采煤机一台、SGZ800／2×400型可弯曲刮板输送机一台、顺槽选用PCM 160型破碎机一台、SZZ800/200型刮板转载机
一台、DSJ120/120/2×250型可伸缩带式输送机一台、BRW315/31.5型乳化液泵两台、RX400/25型乳化液箱2个、BPW320/10M型喷雾泵站一套，工作面选用ZY6800/23/47型液压支架，端头配备4架ZYG6800/23/47型过渡支架，超前支护选用DZ35—26.5/35型单体液压支柱配SHD型十字金属顶梁。
②、掘进工作面：
根据采煤工作面推进度，本着“以办证矿井正常生产的合理采掘”为原则，及采区和工作面接续和瓦斯抽放要求，共布置5个掘进工作面，其中两个煤巷综掘工作面，一个普掘工作面，两个岩巷开拓工作面。综掘工作面配备EBJ－132A型半煤岩掘进机及其配套的转载机，DSJ650/40型可伸缩带式输送机、锚杆机、局部通风机以及污水泵等。
普掘及开拓工作面配备ZY－24型气腿凿岩机，P－15B型耙斗装岩机，调度绞车，以及污水泵、锚杆机、局部通风机、混凝土搅拌机、喷射机、激光指向仪等。
6、运输系统：
根据矿井的开拓布置，采区及大巷煤炭运输采用带式输送机、各煤巷采用带式输送机带宽800mm,配套电机功率250kw，15#煤皮带大巷带宽1200mm的带式输送机，配套电机功率315kw;各轨道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型绞车单轨运输，315水平轨道大巷选用3台CTY 5/6G型矿用防爆蓄电池式电机车，2用1备。
7、供电系统：
矿井采用双回路供电，建有35KV变电站一座，供电电源分别取自阳泉供电分公司所属辛兴110kV变电站35kV不同母线段，二回线路均为保安煤矿专用电源。电源架空引自辛兴110/35KV变电站，输电导线型号LGJ－150／GJ－35，线路全长
12.5KM。正常工作时二回电源线路一回工作、一回带电备用；为确保供电的安全可靠，维护操作方便，35kV系统选用XGN17－40.5型固定开关柜16台，设有两回进线、两回出线（根据建设单位要求）。6kV系统选用XGN2－7.2金属铠装箱式开关柜27台，35kV及6kV均为单母线分段系统。35kV及6kV母线正常时并列运行，故障时分列运行。主变压器选用SZ9—10000/
35、35/6.3kV、10000kVA有载调压电力变压器两台，一台运行，一台备用，正常负荷率53.1%，故障保证率为94.2%；最大负荷率55.4%，故障保证率为90.1%。
井下三趟6kV电源引自矿井地面35/6kV变电所不同母线段，下井电缆按经济电流密度选择为MYJV42－6/6kV 3×240mm2交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯矿用电力电缆，经副井引至井下中央变电所。井下中央变电所6kV母线为单母线分段系统，每段母线由一回电缆供电，当任一回电缆故障时，另两回能满足井下全部负荷的供电。
井下中央变电所至采区变电所、井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂附设。照明电缆采用不延燃橡套电缆，沿巷道顶附设。电缆同电气设备的连接采用同电气设备性能相符的接线盒，橡套电缆间的连接采用符合煤矿井下要求的接线盒。
8、抽放系统：
回风井工业广场西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站内安装5台2BEC72型水环式真空泵，单台功率630kw，单台额定抽放混合量0--510 m3/min，实现高、低负压抽放瓦斯，高、低负压泵任何时候均可实现一用两备，三号泵为公共备用泵，分别铺设两趟Φ630 m m主管路延伸井下，高负压、低流量和低负压、大流量
两套抽放系统；两路两泵站抽放能力1020m³/min，两路三泵抽放能力1530 m³/min。
泵站采用6kv双回路供电，双电源均引自矿井35kv变电站不同母线段。抽放泵站内建设一个容量为300m³的循环水池，分别安装四台60m3/min自吸式ISG100—150单级立式离心泵，建立了水循环系
统，安装HCI3英寸梅鲁斯水质软化处理系统器两套及重庆煤科院产的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在线监控系统，实现实时自动检测瓦斯抽放的各种数据和参数。
井下备有重庆产ZYWL-1200l履带钻机4台、ZYL-6000履带钻机1台，江阴产CMS1-1200/30J履带钻机2台、CMS1-3200/58履带钻机2台、CMS1-6500/100履带钻机2台。
抽放方法：15#煤层回采工作面采用双侧顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽；采用顶板走向高抽巷伪倾斜后高抽进行邻近层瓦斯预抽放和回采工作面尾巷穿层钻孔抽放采空区瓦斯；同时在掘进工作面打瓦斯超前预抽钻孔，超前抽放掘进前方煤体瓦斯。
9、消防及防尘洒水系统： ①、地面消防：
工业场地地面消防给水水源主要取自保安河河水和处理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水储存在工业场地西侧坡地上1座500m³和南侧坡地上1座5000m³清水池中，2座水池用管路联通，总容积5500m³。消防管道成环状布置，室外灭火栓采用地下式，灭火间距不大于120m，消防半径不大于150m。
②、井下消防洒水：
井下消防洒水水源均取自地面2座蓄水池，敷设一趟DN100×6mm无缝钢管沿
副立井下各主要大巷，各顺槽巷道分别敷设DN100×6mm无缝钢管至用水地点。井
下消防洒水与防尘供水共用1趟管路系统。
采区进、回风各转载点均设有防尘洒水管道，在井下煤仓、运输机、装载机和其他转载点设置喷雾洒水器，在掘进工作面，主要巷道进、回风，回采工作面进、回风设有水幕；在消防防尘洒水管道上每隔50m或100m设三通阀门，用于消防及防尘洒水。在胶带输送机头处设置自动喷水灭火系统。变电所、皮带机头、机电设备硐室入口设置二氧化碳灭火器。井下爆炸材料发放硐室设磷酸铵盐干粉灭火器。
10、安全生产监测监控系统：、①、矿井监测监控系统：
矿井装备有一套KJ95N型安全监控系统，对井下生产环境及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，监控中心设在矿调度指挥中心；我矿目前监控分站在籍35台，运行27台；甲烷传感器在籍109个，运行88个；一氧化碳传感器在籍16个，运行11个；风速传感器在籍6个，运行4个；负压传感器在籍2个，运行1个；温度传感器在籍17个，运行14个；远程控制开关在籍36个，运行25个；风门开关传感器在籍10个，运行6个；局扇开停在籍63个，运行51个。系统运行正常，有效保证了矿井的安全生产建设。
②、产量监控系统：
现在我矿选煤厂煤仓下装车仓地磅场区实现局域联网，对外销售磅和上级管理单位阳泉市煤炭运销郊区分公司和阳泉市郊区煤管局联网，实现销售产量监控。
③、井下人员定位系统：
矿井装备有KJ69J井下人员定位系统，目前我矿人员定位分站在籍16台，运
行11个（地面1个，井下10个），接收器在籍65个，使用57个；人员定位卡在籍1520个，使用1300个。该系统实现了我矿井下作业人员监测查询及多种实用的报警功能。系统功能上，具有井下人员监测查询功能可实时监测查询当前井下人员的数量及分布情况、人员所处的位置、人员的活动踪迹及在各区域停留时间；可查询区域当前人员信息、人员进入区域的时间和各监测点人员的经过信息；可实时监测当前各区域、各部门、各工程、各职务下井人数及人员区域分布情况；可对特定人员实时跟踪，对重要区域单独显示；可查看任一历史时刻的人员分布情况。报警功能，通过设定下井时间闸，对下井超过一定时间的人员提示报警，并给出相关人员的名单等信息；统计考勤功能，可查询任一班次及时间段各部门下井人数及下井时间；可显示一个月或任一时间段某部门或某个人的下井考勤情况，并根据工程、职务、部门等(规定足班时间)，判断不同类别的人员是否足班；可显示一个月或任一时间段某部门及某人员的下井时长分布情况和该时间段内平均井下时长；可显示下井人员确切的下井时间和上井时间，统计井下持续时间；可单独统计考核某些特殊工种、职务人员的上下井情况；可单独考核某部门一个月或任一时间段的所有人员班次考勤总计，可通过互联网或局域网以浏览网页的方式实现信息共享。双向通信功能携带编码发射器人员遇到紧急情况可向地面监测中心发送紧急呼叫；井下发生险情时，监测中心也可向某区域或全矿井发送报
警撤退信号。
④、工业视频监控系统：
矿井安装了矿用工业电视视频系统，井下安装矿用本安装光纤摄像仪22个、地面安装摄像仪39个。对地面及井下重要生产岗位实时图像监测，控制设备及显示终端放置在调度指挥中心。
⑤、矿山压力监测系统：
矿井安装有KJ27型矿山压力监测系统，井下安装矿压实时在线监测压力表10块，用于综采工作面矿压的观察及分析。
11、通讯系统：
我矿于2009年8月份安装了深圳市华仁达有限公司生产的HRD-512C有线通讯系统，负责全矿井的通讯任务，该通讯系统的容量为512门，现实际安装338门，其中井下在主要硐室、井底车场、主输送皮带转载点、采掘工作面等地点共安装本安型电话32部，井上在各部门办公室、机修车间、主副井绞车房、选煤中心等地安装电话250部。负责井上、井下的通讯任务。该系统可以对不同用户设置不同的优先权和呼叫限制、有自诊断和实时故障显示功能、有录音、监听、回放、存储功能、有强拆、强插等功能。
我矿于今年10月份安装了徐州汉翔科技有限公司生产的语音广播系统（正在调试阶段），该系统是一套基于网络的交互式双向广播调度系统，主要由地面控制、播放、通讯设备及井下主、副音箱、防爆电话等组成。地面控制和播放设备安装于调度室，井下音箱安装在井下大巷、停车场、重要交叉口等场所（共安装4台主音响、11台副音响），该系统为井下人员提供音乐、安全知识教育以及紧急情况
下的安全疏散撤离通知，对于提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，最主要是在矿井安全出现紧急情况下，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令，从而有效的指导人员的安全撤离，起了重要作用。
12、地面生产系统：
选煤厂工艺分为动筛排矸、跳汰分选、煤泥水处理。副井承担全矿人员、矸石、材料提升，井口车场设三股道，重车线设有挡车器、空车线设有阻车器及销齿推车机；矿井排矸采用1吨矿车提出地面后，通过用1t矿车经地面车场编组后由电机车牵引至工业广场西侧，通过2JTP—1.6型提升绞车提升至1t矿车前倾式翻矸架内卸载，由矿车运至场区西侧山沟（距选煤厂约500m）内临时排矸场排放 并分层碾压覆土、植草绿化，矿井辅助设施建有矿井修理车间、坑木加工房、器材库等。
13、采供暖系统：
工业场地采用集中供热，热源由工业场地锅炉房提供，锅炉房设有燃煤锅炉DZL10-1.25-WⅢ型10吨锅炉 1台、DZL6-1.25-WⅢ型6吨锅炉 2台、DZL4-1.25-WⅢ型4吨锅炉一台，燃气锅炉10吨3台。除尘器和全自动软化水设备、化验室等。井筒防冻:本矿井为主、副井进风，总进风量为226m3/s，其中主井进风量为90m3/s，副井进风量为136 m3/s。由于用热集中，且用热量大，设计在主、副井井口房旁设主、副井空气加热室，采用矿井空气加热机组对主、副井入井空气进行加热。4台燃煤锅炉，5台燃气锅炉主要负担主副井井口、井筒供热、办公楼、洗煤中心冬季取暖、供热。
供热热媒由锅炉房设专管提供，供热热媒采用0.3MPa饱和蒸汽，通过空气加热器将部分进风加热至30℃，与其余冷风在井口房
内混合达到2℃以上，从而保证安全生产，本地区历年的极端最低温度平均值为-15.3℃。
14、洗煤厂：
选煤厂位于工业场地，生产能力150万吨/年，选煤工艺为：+80mm以上的大块煤手选排矸，80-6mm的原煤通过跳汰机分选，煤泥水经浓缩池浓缩，由压滤机回收，浓缩桶溢流、压滤液及过滤液作生产循环水。主要工艺设备有2YA-2050型原煤分级筛两台、4DLS3082型原煤单梁激振筛一台、3YA1536型精煤圆振动筛一台、USW3045型直线振动筛一台、YT-12型数控跳汰机一台、KZG200-1500型尾煤压滤机一台。选煤厂生产用水全部闭路循环不外排，主要建筑有应急储煤系统、筛分车间、主厂房、块精煤仓、末煤仓、矸石填埋场等。
15、机构人员配置情况及其它 ①机构组织建设
采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证及主要领导安全资格证等证件均已齐备。
保安煤业有限公司设置了调度室、生产技术部、通风部、机电部、、安检部、综合办公室、企管部、计财部、人力资源部、后勤保障部、保卫部、销售部、供应部等职能科室，组建了综采队、掘进队、工程队、瓦斯抽放队、井上下运输队、井下机电队、维运队等生产、辅助队组，负责全矿安全、生产等各项工作。
②特殊作业培训
对采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员、主排水泵司机等特殊工种进行了专业培训，全部培训合格，持证上岗。
③规章制度
保安煤业有限公司建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操作规程，完成了《管理制度》、各工种《操作规程》和各岗位《安全生产岗位责任制》的汇编工作，所有工程开工前都编制了作业规程，并通过会审。
三、安全设施及条件验收情况
（一）总体评价
保安煤业矿井设计规模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工业厅以晋煤基等字【2011】11号《关于山西煤炭运销集团保安煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂联合试运转的批复》同意保安煤业矿井及选煤厂建设工程可于2011年9月20日进行联合试运转。通过联合试运转，矿井各生产系统运行正常，安全设备、设施齐全有效，基本符合设计的要求；安全机构健全，安全管理人员充足，安全管理制度完善，在联合试运转期间未发生安全事故。
保安煤业矿井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用综掘机掘进，采掘机械化水平较高。采煤工作面采用刮板输送机运煤，工作面运输顺槽、主运集中巷和胶带运输大巷均采用胶带输送机运输，实现了运煤机械化，为提高矿井生产能力和经济效益创造了良好的安全生产条件。
保安煤业实行总经理领导下的分工明确、责任清晰、密切合作、协调有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理体系,总经理和科、队、班组长是本职责范围内安全生产的第一责任者，全面负责安全生产。安全生产责任制完善，制定了安全生产、安全教育培训和重大危险源管理等安全生产管理制度，组织编制了安全操作规程和事故应急
救援预案。该矿井的安全管理系统符合有关法律、法规和设计的有关要求。
现在矿井工程已构成了开拓开采系统、通风系统、瓦斯防治系统、瓦斯抽放系统、安全监测监控系统、综合防尘系统、防灭火系统、排水系统、提升运输系统、压风系统、供电系统、通信照明系统、爆炸材料储存运输和使用系统、职业健康和矿山救护系统、安全管理系统。这些生产系统和辅助系统符合设计、安全专篇和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准的要求。
（二）验收结论
山西煤销保安煤业150万吨/年新建项目通风、瓦斯灾害防治、粉尘灾害防治、防灭火、防治水、提升、运输、电气工程、安全检测以及安全避险“六大系统”的安全设施及条件按矿井初步设计及安全专篇进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运转正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改后，同意通过竣工验收。
验收专家组组长（签字）
2011年12月26日
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