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球团车间岗位技术操作规程
目录
一、配料工技术操作规程
二、皮带工技术操作规程
三、造球工技术操作规程
四、布料工技术操作规程
五、看火工技术操作规程
六、排料工技术操作规程
七、矿槽工工技术操作规程
八、干燥、混合工技术操作规程
-I-
一、配料工技术操作规程生产过程的控制与调整
1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。
2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备
① 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④ 确认各操作开关置“联锁”状态，事故开关已经复位。 ⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作
接开机指令后，按“启动”按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。2.3 停机操作
相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到“零”位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程生产工艺要求
1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。生产过程的控制与调整
2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备
①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作
①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。
-1-③正常后，汇报并做好记录工作。
3.3停机操作
①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到“0”位。 ②完毕后，汇报并做好记录工作。
三、造球工技术操作规程生产工艺要求
1.1 生球粒度（10～16mm）：>85% 1.2 生球水分：8.5%±0.5% 2 生产过程的控制与调整
2.1 根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。
2.2 注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。
2.3 根据原料的干燥情况,及时调整外加水量, 生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。
2.4 经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作
① 接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。 ② 造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。 ③ 待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。 ④ 挂上检修牌，汇报停机工作完成。 ⑤ 在交接班本中记录停机原因、停机时间。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备
① 检查各部位润滑点和油路是否畅通。
② 确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。
③ 确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 ④ 接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。 ⑤ 检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。
-2-⑥ 检查造球盘减速机、电机各运转部位有无障碍物。
⑦ 检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。⑧ 确认检修人员是否全部撤离检修岗位。 3.2.2 开机操作
① 按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。通知主控室集中启皮带，圆辊筛。
② 按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。 ③ 打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。
④ 启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电机、设备是否工作正常。 ⑤ 待生球稳定输送后，开机完毕。 ⑥ 在交接班本中记录开机时间。
四、布料工技术操作规程
生产过程的控制与调整布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。 3 炉况正常时,连续均匀往炉内布料。经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。及时掌握炉况和竖炉排出熟球质量情况,发现异常,立即进行调整,保证炉况正常, 熟球质量合格。
五、看火工技术操作规程一般开炉
在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。
① 当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气进行点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。
② 不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。
③ 烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到
-3-300℃以上时,便可加生球生产。
④ 待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。 2引煤气点火操作
① 通知做好送低压煤气准备工作。
② 打开总管放散阀，冒煤气10分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。 ③见支管冒煤气５分钟后，开启助燃风电动蝶、闸阀，开始做煤气爆破试验。若煤气爆破试验成功后，即可进行点火操作。
④关闭煤气总管放散阀，助燃风总管放散阀关一半。
⑤按照先送风后送煤气(先稍送助燃风，再送煤气点火)的顺序，开始烧嘴阀门的点火工作。⑥烧嘴点着后依次关闭助燃风放散阀、关闭煤气支管放散阀、关闭冷风放散阀，点火成功。⑦根据炉内状况调节煤气、助燃风、冷风压力、流量至正常值。3 竖炉热工制度的控制和调节
① 煤气量：当产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。② 助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.2-1.4倍。
③ 煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。 4期事故及处理
炉况失常的判断及处理：
① 球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。
a）判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差；
b）处理办法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量，并控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，以改善料层透气性。
② 成品球团生熟混杂，强度相差悬殊。 a）判断：下料不匀，炉内温度相差较大；
b）处理办法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善料层透气性。其次是改变炉料运动状态，使炉料均匀下降。
六、排料工技术操作规程正常生产时,要保持合理的排料量, 严禁排料时忽大忽小。 2 经常排料时是否有粘连块、如有大块堵塞，要及时疏通。 3发现球团矿未烧透、粉末多时，及时向看火工反映。发现球团返矿中有大于６mm粗颗粒时，立即查找原因,同时向汇报。联系处理。
七、矿槽工工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1 矿槽料位：1/2～2/3
1.2 矿槽内壁粘料厚度≤100mm，超过时要及时清理。 2 生产过程的控制与调整
2.1 接班后首先检查矿槽存料情况，及时与造球工联系，了解造球盘用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。
2.2 发现矿槽内混合料下料不畅，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。 2.3 发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。 2.4 在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空。
2.5 正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作
① 接停机指令后，做好停机前的准备工作。 ② 待矿槽混合料放空后，通知造球工。
③ 待布料工停止上料系统后，将各操作开关置“断开”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。
④ 在交接班记录上做好详细记录。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备
① 检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。 ② 确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。 3.2.2 开机操作
① 接到开机指令后，与主控室取得联系，由主控室对上料系统进行启动。 ② 观察各皮带、电机是否能平稳启动。
-5-③ 启动正常后汇报，在交接班记录上做好相应记录。 ④ 上料后，根据班长要求进行合理分料。 3.3 临时停机、开机操作
临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。 3.3.1 停机操作
① 接临时停机指令后，待配料室将上料系统停止后，将操作开关置“断开”位。② 若本岗位有检修任务，挂上检修牌。 ③ 汇报并在交接记录本上做好相应记录。 3.3.2 开机操作
① 将皮带等各操作开关置“集中”位，通知主控室启动。 ② 启动完毕后，汇报并在交接记录本上做好相应记录。
八、干燥、混合工技术操作规程生产工艺要求
1.1 干燥机出口物料的水分5.5±0.5% 1.2 出料温度﹥20℃ 1.3 废气温度﹥50℃ 2 生产过程的控制与调整 2.1 引煤气
①引煤气前要报告班长，得到同意后，检查放散阀是否打开，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。②将管道内的空气赶尽10分钟后引煤气。
③待放散阀冒煤气5分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。
④点火之前烘干炉膛要有充分的底火（严禁无底火点火，必要时需要明火点火），慢慢开动烧嘴阀门，将煤气点着，然后将放散阀关闭（此时注意煤气压力，至少大于100mm水柱,即1Kpa压力，否则不能点火），并调节好煤气与空气比例。 ⑤烘干炉温度小于700℃时点火，必须用明火。 2.2 干燥机运转工艺要求
①烘干炉膛温度最高不超过1000℃。
②精矿过湿，应加大风量。即把炉门开大，煤气给大保持温度不增高。干燥温度不易过高，过高易引起圆筒头部钢板和螺旋叶片等变形，皮带头轮料槽烧红破裂。使用大风低温干燥较好。
③圆筒中的料快要走完时，必须立即调节煤气阀门，关闭炉门(减少煤气、空气量)，以保
-6-持不灭火为准，减少冒烟。
④原料干燥和混合效果，要勤检验，并根据检验结果调节煤气量和风量，保证混合料水分控制在6.0%以下，满足造球需要。
⑤经常检查进出口振动器，每30分钟振动一次，保证进出口料流畅通。 2.3 停烧操作
①接到通知后，关闭烧嘴阀门。 ②打开干燥机煤气放散阀。
③关闭眼镜阀切断煤气(停烧作业时)。 3 设备操作要求 3.1 开机操作
接到开机通知，待皮带启动正常后，检查干燥机周围有无人或障碍物，确认安全无误，启动干燥机。待干燥机运转正常，通知配料工上料。 3.2 停机操作
接到停机信号,首先通知配料工停止配料,待干燥机内的料走完后，停止干燥机运行，当停干燥机２小时以上时，应做停烧作业。
3.3 因断电或其它原因造成干燥机暂时停止运转，应立即将煤气、空气减量，关闭炉门，减烧至不灭火为准。
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