精细化管理及6S由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“6s精细化管理”。
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精细化管理
社会分工越来越细，专业化程度越来越高，一个精细化管理的时代已经到来。激烈的市场竞争要求企业的管理要从粗放型向精细化过度，在现代企业竞争中，越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都意识到把管理工作做精做细的重要，“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为未来企业成败的关键。工作缺乏精细意识，管理粗放，执行效率低是目前中国企业的普遍现象，对于当前中国的很多组织而言，都面临一些突出的、共性的问题：
1.主要依赖搞关系和钻空子来谋求发展
2.缺乏明确的目标和计划，或者难以贯彻执行（即组织的执行力差）
3.高层管理者天天忙于“救火”
4.缺乏系统的管理制度和业务规范，企业管理和运营随意性很强
5.产品或服务质量存在较大缺陷
6.业务流程混乱，或者流程明确，但无法严格执行 7.岗位职责不明确，人浮于事，内部矛盾重重
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8.员工责任心不强
9.浪费严重，感觉业务很红火，就是没有满意的盈利状况
……
总结而言，就是组织的基础管理工作不完善，管理工作的精细化程度很低。这些问题具有共性和普遍性，不单纯是管理者和员工的问题，而是中国经济、社会和文化独特发展历程必然产生的阶段性问题。这些问题的解决最终要靠管理者和员工的努力，其中最关键的是管理者要改变管理观点和管理方式。
一、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法 1.精细化管理的核心理念：精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精;准是准确、准时，信息与决策准确无误;细是操作细化、管理细化，重视细节;严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。
2.精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
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3.精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
二、精细化管理的主要内容
1.完善细化规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。
2.细分业务流程，细化产品与服务标准。要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。根据实际，将公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。
3.以贯标为抓手，推行精细化管理。根据自身实际，努力建立职业健康安全管理体系、环境管理体系和社会责任体系。在现场积极推广“6s”管理、流程再造、可视化管理等精细化管理方法。通过人的规范化、事的流程化、物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。
4.是树立精细化管理的理念，抓好服务过程中的细节。细节决定成败、细节体现管理水平。要把“五精四细”的要求落实到管理的每个环节，积极学习先进企业的管理精华，掌握管理企业的精髓，打造精品和品牌，精通管理的方法、工具和渠道，业务流程之间要做到协同精密;要细分职责岗
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位、细化任务目标、细化制度流程，培育精益求精的企业文化。结合文明创建工作，树立“以顾客为关注焦点”的管理理念，全面细化业务流操作规范，提高员工职业素质。
5.是加强业务流程与管理环节的信息化建设。要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。同时，要加大信息技术在市场运营管理过程中的应用，提高效率和服务能力。
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6S管理
随着全球化的来临，各个企业都面临着考验，要么是在这个大时代脱引而出，要么就被这个大时代所淘汰。目前国际上一流的大型实业企业都在实行“6S管理”，近几年来国内的一些大企业，或者一些想要做大做强的企业都开始搞“6S管理”，“6S管理”可以说已经成为衡量一个企业能否做大做强的一个标准。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
一、6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，洛阳通河农副产品有限公司
消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本;
安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）
洛阳通河农副产品有限公司的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
三、6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全体遵守与保持；
（3）美观：作市场——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
四、6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到各个部门再到一线员工。（2）全过程：全市场——改善——人人保持——管理活动。
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。
五、执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无
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处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，就会提高管理品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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