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坯料： 陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，得到的具有成形性能的多组分均匀的配合料。
一、坯料的种类
（1）注浆坯料，含水率28～35%；（2）可塑坯料，含水率18～25%；
（3）压制坯料，含水率3～6%（干压坯料）；含水率7～15%（半干压坯料）；
坯料的总品质要求：配方准确 ；组分均匀 ； 细度合理；空气含量少。
可塑泥料的品质要求良好的可塑性；满足成型和半成品的干燥强度；细度；含水量适当；空气含量：小于1%；干燥强度高；收缩率小 一 塑性坯料典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→压滤脱水→练泥（粗练、真空练泥）→陈腐→可塑泥料
二、注浆坯料的典型制备工艺
原料（精选）→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆（加电解质）→过筛、除铁→注浆坯料
三 压制粉料的典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→造粒→压制粉料
坯料制备的主要工序及设备
一、原料的处理（原料精选、原料预烧）
二、原料粉碎（粗碎、中碎和细碎（磨））
三、筛分、除铁、搅拌。泥浆过筛采用振动筛或六角回转筛；磁选机有干法和湿法
四、泥浆脱水
1、压滤脱水（机械脱水）
2、喷雾干燥脱水（热风脱水）
五、练泥（塑性泥料）练泥分为粗练和真空练泥（精练）真空练泥的作用 ：
经真空练泥后，可排除空气，使泥料水分、组成分布均匀，收缩减小，提高干燥强度,提高泥料的可塑性、致密度。
六、造粒（压制粉料）
七、陈腐
影响泥料质量的因素
1）泥饼的水分高低及均匀性。2）加料速度。
3）真空度。4）泥饼的温度和练泥机室内的温度。5）练泥机结构。
可塑泥团的颗粒取向
颗粒取向的定义：这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。
颗粒取向的原因：颗粒形状不规整，不对称。受挤压时，颗粒发生滑移或转动，空隙减少，致密度增加。颗粒最后以主平面重叠在一起，占体积最小，处于稳定状态 无定向排列：在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。定向排列：颗粒沿一个方向排列。
陈腐：坯料陈放一段时间后进入下一工序，坯料水分均匀，性能提高。
陈腐的作用机理 ： 1）通过毛细管的作用，使坯体中水分更加均匀。2）水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化，发生离子交换，同时非可塑性物质转变为粘土，可塑性提高。3）有机物：发酵腐烂可塑性提高。
喷雾造粒：气流式雾化； 离心式雾化；压力式雾化
坯料制备过程工艺控制 ：
一、原料水分的测定及配料的调配；
二、球石质量的检查；
三、泥料的细度控制；
四、泥浆性能的控制（水分、比重、流动性、稠化度等。）
五、坯粉性质的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流动性(三)坯粉水分
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