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磨操作员习题
一． 填空
（25分）
1.（辊压机终粉磨）生料工艺目前已成为能耗更低的生料制备工艺。
2.管磨机粉磨水泥的（颗粒级配）优势在当前是处于绝对的主导地位。
3.目前我们正朝着“水泥生产（无球化）”方向发展。4.在我国占主要地位的水泥粉磨设备仍然是（管磨机）。5.辊压机的基本工作原理是（挤压粉磨）。
6.在水泥的使用中，对水泥的（均衡稳定）既是基本要求、也是最高要求。
7.水泥质量可以通过（化学指标）和（物理指标）加以控制和评定 8.混合材料分为（活性混合材料）和（非活性混合材料）两大类。9.水泥生产方法可简单概括为“两磨一烧”，即（生料粉磨）、（熟料煅烧）、（水泥粉磨）。10.原燃材料预均化的基本原理可简单地概括为（平铺直取）。
11.熟料中C3A含量高，熟料（早期强度高）。12.细度即水泥的粗细程度，通常用（比表面积）或（筛余百分数）表示。13.引起水泥安定性不良的原因主要是（游离氧化钙、氧化镁含量过高或石膏掺量过多）。14.水泥中碱含量按（Na2O＋0.658K2O）计算值来表示。用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（0.60%）或由供需双方商定。
15.矿山开采的原则是（“采剥并举，剥离先行”）。16.17.循环负荷是指选粉机的（回料量）与（成品量）之比。温度高除设备自身问题外，主要由两大因素引起，一是（润滑方面），二是（冷却方面）。二． 判断（10分）
1.管磨机的优点是：设备操作维护简单、整机运转率高。（√）2.水平较高的操作员是能在系统运行稳定时，正确的完成各种操作程序。（×）
3.在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量10%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥。（×）4.适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，同时也可提高水泥的强度。（√）
5.I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。（×）6.搞好新型干法水泥生产的关键是“均衡稳定”。（√）7.碱含量过高时易使水泥造成安定性不良。（×）8.凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定时，均为不合格品。（√）
9.水泥熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏不会影响到水泥产品的性能与质量优劣。（×）10.水泥联合粉磨系统中，磨机电能的利用率为1~3%，辊压机电能的利用率在10%以上，所以应尽可能提高辊压机的挤压破碎效率，从而提高粉磨效率。（√）
三、选择题（可以多选，7分）
1、硅酸盐水泥技术指标主要有（ABCD）
A、不溶物 B、烧失量 C、细度 D、凝结时间
2、引起水泥安定性不良的原因主要是（ABC）
A、游离氧化钙 B、氧化镁 C、石膏 D、碱含量
3、熟料中主要化学成分是（ABCD）
A、氧化钙 B、二氧化硅 C、三氧化二铝 D、三氧化二铁
4、熟料矿物中抗硫酸盐性能较好的矿物是（D）
A、硅酸三钙 B、硅酸二钙 C、铝酸三钙 D、铁铝酸四钙
5、水泥中三氧化硫的含量不得超过(B)A、3.0% B、3.5% C、4.0% D、4.5%
6、辊压机侧挡板间隙应控制在（B）范围内
A、0.5~1.5mm B、2~3mm C、10~20mm D、20mm以上 7.辊压机工作电流一般控制在主电机额定电流的（C）范围内比较理想。
A、30~45% B、45~55% C、65~75% D、80~90%
四、名词解释（10分，每题5分）
1、均衡稳定：
答：“均衡”是指在一个原料、半成品及产品批号中的任一部分取样，对任何指标的测试结果，都能代表这一批号原料、半成品及产品质量的该项指标；“均衡稳定”中的。
“稳定”是指不同批号原料、半成品及产品之间的质量是一致的。2.硅酸盐水泥熟料
答：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料
四、简答（18分）
1、辊压机的工作原理？
答：在挤压粉磨过程中，物料首先被喂入辊压机，在进料口堆积成料柱，在料柱的重力作用下，并且由于辊压机两磨辊的相向转动和而被强制带入两个磨辊之间；磨辊在液压系统的作用下对物料料床施加强大的压力。随着磨辊的转动，磨辊间的物料逐渐向下移动，承受的压力也越来越大，当物料到达辊缝最狭小处时，压力达到最大值。通过这个过程，物料被高压彻底粉碎，形成薄片状料饼脱离辊压机，进入以后的工艺流程。
2、领导层认识“均衡稳定”原则的重要性是什么？ 答：（1）有利于企业发展方向的决定
（2）有利于基本建设方案的选择（3）有利于生产管理中形成正确的决策
3.水泥工业“四零一负”的可持续发展战略，具体来说就是指什么？
答：水泥生产过程要实现对环境的零污染；对天然化石燃料的零消耗；熟料烧成对电能的零消耗；对废渣、废油、废水的零排放；通过对全社会废料、废渣、垃圾等的部分消纳、清洁处理促使其数量的负增长，以最大限度地减轻社会负担。
五、论述（30分，第1题10分，第2题20分）
1、论述如何判断操作员的操作水平。
答：合格的操作人员是能在系统运行稳定时，正确地完成各种操作程序；水平较高的操作人员则能够在系统异常时迅速找出准确原因，并实施正确对策。这不仅是熟悉程度的差异，更是操作理念的差异；优异的操作人员是当系统从正常向异常变化刚显端倪时，便能敏感地发现，并采取对策制止；更胜一筹的操作人员则是能在相对稳定的条件下，较为快速准确地找出系统的最佳参数。
2.管磨机系统故障模式：磨内研磨体做功较差，出磨比表面积偏低
答（1）原因：
①系统拉风过大、磨内物料流速快、研磨时间短 ②研磨体级配不合理，平均尺寸大 ③研磨体及衬板表面粘附 ④物料易磨性差 ⑤入磨物料综合水分偏大
⑥隔仓板（含内筛板）及出磨篦板缝取值大（2）解决办法：
①一般采用V选的双闭路管磨机一仓研磨体使用规格较小的球，通常为Φ40～Φ20mm四级级配，平均球径在23mm～29mm之间取值，以适应入磨物料粒径（入磨比表面积180 m2/kg～250 m2/kg与之对应的入磨物料P80粒径在170μm～71.5μm之间）。球径取值大，则磨内物料流速快，研磨不充分。因磨机一仓功能由辊压机+V选全部取代，一仓作用以粗研磨为主，球径不宜太大。
②在磨机二仓研磨体选择方面，小球、微锻均可用。采用小球时，可选用少量Φ20mm球辅助，多以Φ17mm、Φ15mm、Φ12mm、Φ10mm球形成五级级配，平均球径可取13mm～15mm。
若用微段，一般采用Φ18mm×18mm以下规格，甚至可引入Φ8mm×8mm微锻（出磨篦板及中心圆板缝应≤6mm），平均锻径9mm～12mm。
③闭路磨内可移植应用开路高细磨的筛分隔仓板，有效控制料流，实现磨内研磨体“分段粉磨”。
④研磨体及衬板工作表面产生粘附现象时，可引入分散性能良好的助磨剂消除微细颗粒粘聚，使研磨体、衬板保持良好的表面光洁度。
⑤新型干法窑水泥熟料C2S含量高，则易磨性变差。混合材料中使用矿渣、磷渣、钢渣等工业废渣时，易磨性很差，生产中应注意搭配，避免同时使用。
⑥控制入磨物料水分
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