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职业院校机电应用技术专业教师专业技能培训方案
1、培训子模块1：动力机构安装调试与维修（1）培训目标
了解交流三相三线与三相四线供电基础知识、三相异步电动机工作原理与外部接线，能看懂电气控制图；
利用相关工具完成三相电度表的正确安装；
能根据电气控制图，完成电动机正反转、Y-△降压启动、软启动、变频调速控制电路的工艺安装与排故；
能够掌握文明操作、环境卫生和节能的相关规定及内容。（2）培训内容 变配电与安全的训练；
电机正反转控制和Y-△降压启动控制； 铣床电气控制故障排除训练； 电动机软启动控制； 电动机变频控制。
（3）培训组织方式与培训时量 培训组织：分组教学； 培训时量：11天左右。（4）训练项目
1）项目1：变配电与安全的训练 Ⅰ训练目标
了解交流三相三线与三相四线供电基础知识、变配电知识； 掌握安全用电知识、电起火的处理及电击后急救知识； 掌握三相电度表的正确安装。Ⅱ训练内容 电起火的处理； 电击后的急救； 万用表的使用；
三相电度表及用电设备电路的安装与调试。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：2天左右；
培训地点：培训基地电工实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：2人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
2）项目2：电机动正反转控制和Y-△降压启动工艺接线 Ⅰ训练目标
掌握热继电器、时间继电器、交流接触器、控制按钮的作用和连接方法；
能正确识读和分析正反转控制、Y-△降压启动控制电路图的组成、原理；
能根据控制电路图完成电动机正反转控制、Y-△降压启动控制的实际接线；
培养安全操作、文明操作的意识，灌输环保、节能的理念。Ⅱ训练内容
三相异步电动机工作原理与保养、常见低压控制电器的应用；
三相异步电动机正反转控制电路的识读与控制电路板接线训练； Y—△降压启动控制电路分析、延时时间设定、控制电路板接线训练；
知识拓展：伺服电机的组成、工作原理和应用。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：2天左右；
培训地点：培训基地电工实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：2人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
3）项目3：铣床电气控制故障排除训练 Ⅰ训练目标
熟悉铣床的基本结构、控制电路的原理；
能对铣床常见故障进行分析，并实施故障排除方案； 培养团队合作精神，安全文明操作的意识。Ⅱ训练内容
铣床控制电路原理图识读与分析； 铣床常见电气故障及排除方法； 铣床电气控制电路的拆卸与安装；
知识拓展：步进电机的组成、工作原理和应用。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量： 2天左右；
培训地点：培训基地机械加工实习室。Ⅳ培训组织与培训方式 培训组织：4人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
4）项目4：电动机软启动线路安装调试 Ⅰ训练目标
掌握软启动的相关知识； 掌握软启动器的安装、调试； 培养安全操作、文明操作的意识。Ⅱ训练内容
电动机软启动的概念及应用；
软启动器的工作原理、选用及工艺安装； 软启动控制电路的安装与调试。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：2天左右；
培训地点：培训基地电工实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：2人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
5）项目5：电动机变频控制线路安装调试 Ⅰ训练目标
掌握变频调速的相关知识； 掌握变频器的安装、调试； 培养安全操作、文明操作的意识。Ⅱ训练内容
电动机变频调速的概念及应用； 变频器的工作原理、选用及工艺安装； 变频调速控制电路的安装与调试。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：2天左右；
培训地点：培训基地电工实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：2人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
2、培训子模块2：传动机构安装调试与维修（1）培训目标
了解机械传动的原理和结构，具备收集与分析技术资料的能力，掌握设备拆装工作的基本步骤和方法，提高学员对设备传动机构装配、保养和机械故障的处理能力。
培养机电技术领域职业岗位的职业精神和职业素养。掌握机电技术应用领域的新知识、新技术、新工艺、新方法、新标准、新设备等。如无级变速知识、数字化改造技术等。
（2）培训内容 减速器的拆装； 铣床机械部分的拆装； 自动生产线工作站的拆装。（3）培训组织方式与培训时量 培训组织：分组教学； 培训时量：3天左右。（4）训练项目及要求 1）项目6：减速器的拆装 Ⅰ 训练目标
通过减速器拆装训练，让学员熟悉减速器的结构，了解减速器保养的基本知识，能制订合理的拆装工艺，正确应用工、量具和设备保养知识对设备进行装配、维护；了解无级变速知识等新知识。
Ⅱ训练内容
减速器拆卸：制订拆卸工艺，准备拆卸工具，完成拆卸工序； 零部件清洗：清洁剂的选用、清洗方法；
减速器装配：制订装配工艺，处理常见故障，完成装配工序； 减速器试车检验：接线、运行检验。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：1天左右；
培训地点：培训基地机电拆装与维修实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
2）项目7：铣床机械部分的拆装
Ⅰ 训练目标
了解机械设备保养的基本知识，熟悉铣床的主要组成部件拆装顺序，制订合理的装配工艺卡，能对铣床的传动机构常见故障进行分析和处理，并制订故障排除方案。了解铣床数字化改造技术的基本方法。
Ⅱ训练内容
铣床机械的拆卸：制订拆卸工艺，准备拆卸工具，完成拆卸工序；
铣床零部件的清洗：完成清洗工作；对不合格零件予以修复或更换；
铣床机械的装配：制订装配工艺，处理常见故障，完成装配工序；
铣床机械装配试车检验：接线、运行检验。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：1天左右；
培训地点：培训基地的机电拆装与维修实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
3）项目8：自动生产线工作站的拆装(一个工作站的拆装)Ⅰ训练目标
掌握生产线的动作原理，会按制定生产线拆装工艺文件，会对生产线进行拆装与调试。
Ⅱ训练内容
机械机构安装：按工件布置图安装；元件固定牢固、整齐、到位；保持元件完好无损；安装的水平度、垂直度、同心度； 气动部件及传感器安装：气路连接；按元件布置图安装；元件安装可靠、整齐、到位；保持元件完好无损；
气动电磁阀安装：按元件布置图安装；元件安装可靠、整齐、到位；保持元件完好无损；
控制线路布线：按图安装接线；线路敷设横平竖直，不交叉、不跨接、整齐、美观；导线压接竖固、规范、不伤线芯；编码管齐全。
Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：1天左右；
培训地点：培训基地的机电拆装与维修实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
3培训子模块3：控制机构安装调试与维修
（1）培训目标
了解总线控制技术与组态方法；
了解机床数控装置、数字伺服控制器、交流伺服电机的结构与工作原理；
掌握PLC基本知识、PLC基本指令与PLC顺序控制指令； 掌握直流电机双闭环直流调速控制系统调试方法； 掌握伺服控制器控制信号要求及组成原则，能看懂伺服控制器电路图； 能够运用PLC及其编程软件进行PLC电动机基本控制电路与程序设计、PLC电动机变频器多速控制与程序设计；
能进行机床数控装置与伺服控制器的互联接线；
掌握机床数控装置操作与数字伺服控制器的安装与调试方法；
通过培训，培养学员的良好职业素养，培养学员的学习能力、工作能力、创新能力。
（2）培训内容
电动机正反转控制电路与程序； 3台电动机顺序启动控制电路与程序； 电动机Y-△形降压启动控制电路与程序； 电动机8速控制电路与程序； 用PLC与变频器对铣床进行改造； 机床数控装置操作；
数字伺服控制器的安装、调试； 双闭环调速系统调试； 控制新技术专题讲座。（3）培训组织方式与培训时量 培训组织：分组教学； 培训时量：6天左右。（4）训练项目
1）项目9：PLC控制装置安装调试 Ⅰ训练目标
能根据控制要求对PLC进行I/O地址分配、PLC外围硬件连接；
能运用PLC基本指令和顺序控制指令进行LAD程序编写； 了解总线控制技术与组态方法。Ⅱ训练内容
电动机正反转、顺序启动、Y-△形降压启动控制电路与程序； 电动机8速控制电路与程序； 用PLC与变频器对铣床进行改造。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：4天左右；
培训地点：培训基地的电类实训室。Ⅳ、培训组织与培训方式 培训组织：2人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
2）项目10：机床数控装置与伺服控制安装调试 Ⅰ训练目标
了解机床数控装置、数字伺服控制器、交流伺服电机的结构与工作原理；
掌握伺服控制器控制信号要求及组成原则，能看懂伺服控制器电路图。能进行机床数控装置与伺服控制器的联接；
掌握机床数控装置操作与数字伺服控制器的安装与调试方法；
Ⅱ训练内容
机床数控装置操作； 数字伺服控制器的安装； 数字伺服控制器的调试； Ⅲ、培训时量与培训地点。培训时量：2天左右；
培训地点：培训基地数控实训室。Ⅳ、培训组织与培训方式 培训组织：4人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
3）项目11：直流电机双闭环直流调速控制系统调试 Ⅰ训练目标
掌握晶闸管与三相全控桥电路原理；直流电机调速方法；开环与闭环系统原理。会使用示波器、会组建与调试双闭环系统。
Ⅱ训练内容
晶闸管与三相全控桥原理电路；
直流电机的单闭环系统与双闭环系统介绍； 双闭环接线；
运算放大器调零与限幅； 三相全控桥控制角90度调试； 速度反馈系数的调试； 电流反馈系数的调试； 系统集成与机械特性的调试。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：2天左右；
培训地点：培训基地的电力电子与电机拖动实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
4、培训子模块4：执行机构安装调试与维修（1）培训目标
应用装配钳工基本技能，能拆装常用的液（气）压缸。方向、压力、流量阀；
了解国家最新的常用液（气）压元件图形符号，能阅读、设计液（气）压系统图；
利用液（气）压元件工作原理和基本控制回路的知识，组建液（气）压传动系统；
利用PLC基本知识，编程控制液（气）缸的顺序动作； 掌握文明施工、安全操作的相关规定及内容；
培养良好的职业道德，养成严谨细致、诚实守信、吃苦耐劳、遵规守纪的职业习惯和职业素养；
培养竞争意识、创新意识和团队合作精神。（2）培训内容
液（气）压缸的结构、密封容积、工作原理、差动连接； 方向阀、压力阀、流量阀的结构、工作原理； 常用基本控制回路的组建、工作原理、控制方式； 典型液（气）压系统中，元件的功用、基本回路、工作原理、工作特点；
液（气）压系统设计主要参数的确定、系统图拟定、元件选择、性能验算；
可编程控制液（气）压回路设计、元器件选择、PLC编程、安装、调试。
（3）培训组织方式与培训时量 培训组织：分组教学； 培训时量：4天左右。（4）训练项目
1）项目12: 液压或气压的PLC控制装置安装与调试（注：学员根据本人情况，只需选修完成液压或气压任一项培训即可。）
训练任务1：液（气）压缸的拆装 Ⅰ训练目标
掌握换向阀的“位”和“通”的概念； 掌握换向阀的结构和工作原理； 掌握换向回路的组成和工作原理分析； 熟悉换向阀的控制方式。Ⅱ训练内容
双杆、单杆液（气）压缸的拆卸； 液（气）压缸主要零件结构分析； 双杆、单杆液（气）压缸的装配； 双杆、单杆液（气）压缸参数的分析； 单杆液压缸的工作原理分析。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：半天左右；
培训地点：培训基地的液压与气压实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3～4人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
训练任务2：元件拆装及基本回路组建 Ⅰ训练目标
掌握方向阀、压力阀、流量阀的结构和工作原理； 掌握换向、压力、速度及其他基本回路的组建和工作原理； 熟悉不同回路的控制方式。Ⅱ训练内容
方向阀、压力阀、流量阀的拆装； 换向阀的“位”和“通”分析 ；
溢流阀、减压阀、流量阀的工作原理分析；
手动控制、机动控制、电磁控制换向回路的组装和工作原理分析；
泵的调压、高低压、减压、顺序阀控制的顺序动作、压力继电器控制的顺序动作回路的组装和工作原理分析；
节流阀的进油（气）、回油（气）节流调速控制回路的组建和工作原理分析；
容积调速、增速、速度换接、平衡、液压马达、多缸动作回路组建和工作原理分析。
Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：1天半左右；
培训地点：培训基地的液压与气压实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3～4人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
训练任务3：典型液（气）压系统分析 Ⅰ训练目标
熟悉阅读液（气）压系统图的基本方法； 理解液（气）压元件的功能； 理解基本回路的合理组成；
学习通过系统分析,归纳总结出液（气）压系统特点的方法。Ⅱ训练内容
液（气）压系统使用的元件及元件在该系统的功用； 液（气）压系统所使用的基本回路； 液（气）压系统的工作原理分析； 液（气）压系统的工作特点分析。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：半天左右；
培训地点：培训基地的液压与气压实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3～4人一组，分组教学； 培训方式：项目教学、案例教学、边学边议。
训练任务4：液（气）压系统设计 Ⅰ训练目标
熟悉液（气）压系统的设计步骤； 掌握液（气）压系统图的拟定方法； 学会选择各个元件的压力和流量的调整值； 掌握基本的性能验算。Ⅱ训练内容
液（气）压系统主要参数的确定； 拟定液（气）压系统图； 液（气）压元件的选择； 液（气）压系统性能的验算。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：半天左右；
培训地点：培训基地的液压与气压实训室。Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3～4人一组，分组教学；
培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
训练任务5：可编程控制液（气）压回路安装 Ⅰ训练目标
掌握液（气）压回路主回路、可编程控制回路等概念； 熟悉各种元器件的安装方法及安装形式；
掌握根据液（气）压缸动作顺序连接可编程控制电路的方法。Ⅱ训练内容
选用元器件并大致安装定位； 连接主油（气）路；
根据液（气）压缸动作顺序进行PLC编程； 连接可编程控制电路； 故障查找和排除。Ⅲ培训时量与培训地点 培训时量：1天左右；
培训地点：培训基地液压与气压实训室； Ⅳ培训组织与培训方式
培训组织：3～4人一组，分组教学； 培训方式：现场教学、项目教学、案例教学、“教、学、做”合一。讲练结合，以技能训练为主。
5、培训子模块5：顶岗实习（1）顶岗实习目标
了解和熟悉企业基本情况、企业管理制度、企业文化、企业主要产品及应用等；
了解和熟悉机电设备维修安全生产知识和安全管理制度； 了解实习车间的生产组织与管理、主要生产任务，熟悉焊接设备情况及操作要求；
掌握实习岗位的机电设备维修工艺规程、质量要求、维修操作技能，能完成维修岗位工作任务；
了解机电设备维修中新知识、新技术、新工艺、新设备和新方法的应用等。
（2）顶岗实习内容 入厂安全教育； 听取入厂报告；
机电设备维修岗位实习，参与维修过程。（3）顶岗实习组织方式与顶岗实习时量
培训基地负责培训学员的企业顶岗实习安排，并与实习单位签订实习协议；
实习单位须安排顶岗实习的学员到机电维修相关的车间岗位实习；
每组顶岗实习的学员须配备基地和企业各一名指导师，负责顶岗实习期间的组织管理与指导工作；
顶岗实习安排以3～5名学员为一组，安排到相关车间岗位实习，并设立小组长，配合企业指导教师对顶岗实习学员的考勤工作；
企业顶岗实习安排在师资培训的最后一周，时间为6天左右。（4）顶岗实习项目 1）项目13：入厂安全教育 Ⅰ入厂安全教育目标
了解企业安全生产知识，熟悉企业安全生产管理制度及安全生产防护知识与技能。
Ⅱ入厂安全教育内容
由企业代表介绍企业安全生产知识、安全管理制度及安全防护知识与技能。
Ⅲ入厂安全教育时量与地点
入厂安全教育安排半天时间，地点为多媒体会议室和工作现场。
Ⅳ入厂安全教育的组织与形式
由培训基地指导教师和企业指导教师一起组织培训学员进行入厂安全教育，通过讲解、案例教育、现场教育及多媒体播放等多种形式进行安全教育。
2）项目14：入厂教育 Ⅰ入厂教育目标
了解实习企业的基本情况，企业管理制度，企业文化，企业主要产品及应用等。
Ⅱ入厂教育内容
由企业代表介绍企业情况、企业管理制度和企业文化等。Ⅲ入厂教育时量与地点 入厂教育安排半天时间；地点为多媒体会议室或工作现场。Ⅳ入厂教育组织与方式
由培训基地指导教师和企业指导教师组织学员进行入厂教育。通过讲解、多媒体播放和企业参观等方式组织教育。
3）项目15：机电设备维修岗位实习 Ⅰ机电设备维修岗位实习目标
了解实习生产车间的现场情况、生产组织与管理； 了解和熟悉车间工艺流程、生产设备及操作要求； 掌握机电设备维修岗位相关知识、机电设备维修操作规程、机电设备维修质量要求及机电设备维修操作技能，并能单独或在指导下完成机电设备维修岗位工作任务；
了解和熟悉机电设备维修安全文明生产、岗位职业操守及6S管理等；
了解机电设备维修中新知识、新技术、新工艺及新方法的作用。
Ⅱ机电设备维修岗位实习内容
参观机电设备维修现场，熟悉现场情况； 协助或配合现场指导师进行机电设备维修； 单独或在指导下完成机电设备维修工作任务。Ⅲ机电设备维修岗位实习时量与地点 实习时量：6天左右；
实习地点：合作企业机电设备维修车间。Ⅳ机电设备维修岗位实习组织与方式
机电设备维修岗位实习由企业指导师负责培训，培训基地指导教师配合，每3～5名学员为一组，安排到相关车间实习，设立一名小组长，配合指导教师工作；
通过现场参观、现场演示、现场指导、现场练习及项目教学等方式，参与现场机电设备维修，最终完成机电设备维修工作。
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