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川威集团环境影响报告书
威钢公司属于川威集团子公司，川威集团公司于2004年对当时的威钢公司进行了全面的技改扩建，完成了《年产160万吨钢配套技术改造项目》环境影响评价，并得到了环保局的批复。《年产160万吨钢配套技术改造项目》分为11个子项目，其中属于威钢公司的项目分别有4#高炉工程、富氧喷煤工程、转炉二期工程、连铸三期工程、10000m3/h制氧机组技术改造项目等共5个项目。目前威钢公司以上项目均已建成运行，正在进行建设工程验收。由于威钢公司的不断发展，经采取先进的生产工艺技术和生产设施改进，同时增建了一座高炉，导致生铁产量相比环评时批复有所增加；为配套高炉铁水加工，企业增建了一座80t转炉，并对原有2座转炉和轧材生产线进行了扩能。目前全厂已经形成炼铁厂4×460m3高炉、1×380m3高炉；炼钢厂3×80t转炉、2×155m3机械石灰窑、1×二机二流板坯连铸机、2×五机五流连铸机；棒线材厂150万吨/年棒材连扎生产线一条、50万吨/年高速线材生产线一条；动力厂3600m3/h、4000 m3/h、10000 m3/h制氧机各1台。按照《中华人民共和国环境影响评价法》第二十七条：“在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当组织环境影响的后评价。” 通过后评价深入调查威钢公司可能存在的环境保护问题，提出可行的污染防治补救措施
1、项目建设概况
项目名称：威远钢铁有限公司后评价
建设地点：内江市威远县连界镇
2、产业政策分析
威钢公司现有生产设施不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》、《关于钢铁工业控制总量淘汰落户加快结构调整的通知》中淘汰类设施，符合《钢铁产业发展政策》（35号令）和《钢铁产业调整和振兴规划》的相关规定，符合国家当前产业政策。
3、项目规划符合性分析
威钢公司位于威远县连界镇，根据威远县连界镇规划用地布局规划图（1995-2010年），连界镇用地布局规划为生产建筑用地、仓储用地、对外交通用地、道路广场用地、居住建筑用地、公共建筑用地、绿地系统及景观规划等。威钢公司用地属于规划的生产建筑用地，符合威远县连界镇建设规划。
4、区域环境质量现状
（1）地表水环境现状
各断面监测因子均未超标，各监测因子的单项指数均小于1，区域地表水现状满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类标准。
（2）地下水环境现状
监测点3#地下水质较差，其余各点地下水质良好。
监测点3#监测因子中高锰酸钾盐指数、氨氮以及铁达到了Ⅳ类标准，其余各因子均Ⅰ类～Ⅲ类。
（3）环境空气现状
TSP、PM10日平均单项指数均小于1；SO2、NO2、CO、氟化物的小时平均单项指数也均小于1。由此可见，项目地附近环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
SO2、氟化物、粉尘无组织排放现状监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。
（4）声环境现状
昼间厂界噪声和环境噪声均分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，夜间1#～6#监测点不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3级标准，其余监测点位能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。
根据调查，3#、4#、5#、6#监测点属于威钢公司厂界。1#、2#监测点属于烧结厂边界，夜间超标主要受烧结机影响所致，3#夜间噪声超标受4#高炉生产影响所致，4#夜间噪声超标受制氧机生产影响所致，5#、6#间噪声超标受燃化公司焦化5期生产影响所致。威钢公司南面是山坡地，200m范围内无住户，没有造成噪声扰民现象。
（5）土壤和河流底泥环境现状
2个土壤监测点监测因子实测最大值满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准。6个河流底泥监测点的监测因子实测最大值都满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准。
5、环保措施及达标排放
5.1 废气污染源环保措施及达标排放
（1）高炉矿槽和上料粉尘采用电除尘除尘，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
（2）高炉出铁场布袋除尘器除尘，能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。
（3）5#高炉冲渣沟水蒸气经18m高排气筒直接排放，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
（4）煤粉制备及喷吹粉尘经布袋除尘器除尘后经20m排气筒排放，排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，但是排放速率超标，要求加高排气筒高度到25m以上。
（5）铁水包化渣系统废气经电除尘器除尘后经45m排气筒排放，烟粉尘、NO2排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，NO2排放速率超标。CO能达到《四川省大气污染物排放标准》二级标准。环评要求加高排气筒高度到55m以上。
（6）高炉热风炉烟气经高烟囱排放，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求和《四川省大气污染物排放标准》二级标准。
（7）高炉煤气经重力+布袋除尘器净化后综合利用，不外排。
（8）出铁场无组织粉尘能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）无组织排放烟粉尘最高允许浓度。
5.2 废水污染源环保措施及达标排放
（1）高炉冲渣水经沉渣水池沉淀冷却后循环使用，不外排。
（2）转炉一次烟气净化废水经 “粗颗粒分离机+沉淀池+浓缩池+冷却塔+循环水池”处理后循环使用，不外排。
（3）钢渣水淬废水经沉淀池收集处理后循环使用，不外排。
（4）连铸机冷却冲洗废水分别经冷却塔+循环水池处理后循环使用，不外排。
（5）棒线材轧机冷却冲洗废水经 “漩流沉淀池+稀土磁盘净化水设备+平流池+冷却塔+热水池+冷水池”处理后循环使用，不外排。
（6）地坪冲洗废水经废水零排放系统收集沉淀后循环使用，不外排。
5.3 噪声污染源环保措施及达标排放
威钢公司现有噪声污染源主要为破碎机、鼓风机、其它各类风机、轧机、空压机、制氧机、水泵等。主要采用消声、隔声、减振等治理措施，鼓风机设独立隔声房、风机出口装消声器，水泵设置泵房等。
根据本次现状监测表明：昼间厂界噪声和环境噪声均分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，夜间1#～6#监测点不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3级标准，其余监测点位能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。
威钢公司夜间噪声超标南厂界是山坡地，200m范围内无住户，没有造成噪声扰民现象。
5.4 固体废物环保措施
（1）高炉渣、废耐火材料外售水泥厂综合利用。
（2）高炉矿槽返矿、瓦斯灰、高炉除尘灰、转炉烟气除尘灰，氧化铁皮送川威集团公司烧结厂利用。
（3）钢渣、转炉尘泥、脱硫渣送川威集团公司三利公司处置。
（4）废钢铁直接回炉炼钢。
（5）废油外售威远县兴旺化工厂。
所有固废全部实现了综合利用，去向明确，措施可行。
5.5 环境风险环保措施
（1）转炉煤气一次烟气设置了放散烟囱，煤气柜进出口设置水封，同时也设置了放散阀并设置了自动点火装置。
（2）高炉煤气在炉顶、除尘器等处设置有放散阀，但没有设置自动点火装置。要求高炉煤气放散系统新建一套自动点火装置或将放散系统接入转炉煤气柜自动点火装置。
（3）威钢公司利用川威集团焦化厂内的废水事故应急水池，同时兼作消防事故水池，容积为2000m3，威钢公司厂区内设置有连接水泵及管道，产生的事故废水可泵入焦化厂事故水池内贮存。清洁生产
根据与《清洁生产标准 钢铁企业》（HJ/T189-2006）、《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准 钢铁行业(转
炉炼钢)》（HJ/T427-2008）指标比较，高炉渣铁比和炉顶煤气余压发电指标以及资源能源利用部分指标低于三级水平，低于国内平均水平。转炉余能回收装置、钢铁料消耗、煤气和蒸汽回收量等指标低于三级水平，低于国内平均水平。主要原因是威钢公司主要生产设施建成时间较早，均在以上清洁生产标准发布之前建成，且当时无相关行业清洁生产标准。
环评要求企业加快技术更新，提高资源能源利用率，提高现有清洁生产水平。总量控制
已建成的威钢公司污染物排放总量为废气烟(粉)尘：791.13 t/a、SO2：83.44 t/a，满足《年产160万吨钢配套项目》确认的威钢公司总量控制指标，即废气烟(粉)尘：1452.4 t/a、SO2：295.2 t/a，废水COD：66.9 t/a，石油类4.375t/a。
8、环境回顾影响评价
（1）大气环境回顾影响评价
根据2009年7月监测结果与2004年4月监测结果比较发现，威钢公司区域大气环境质量由前几年的超标变为目前的达标，大气环境质量明显好转。反映出威钢公司和连界镇的其它企业的环境治理已见成效，区域大气环境质量已经得到了改善，威钢公司目前对区域大气环境影响较小。
（2）地表水环境回顾影响评价
威钢公司经过多年的环保治理，已经建成废水零排放系统，无废水外排，不会对区域地表水造成影响。
根据2009年7月监测结果与2004年4月监测结果比较发现，威钢公司区域地表水——宝溪河水质由前几年的超标变为目前的达标，地表水环境质量明显好转。
（3）地下水环境回顾影响评价
根据2009年7月监测结果与2004年4月监测结果比较发现，威钢公司区域地下水CODMn、氨氮和溶解性总固体污染因子环境质量较前几年有所下降。威钢公司已经实现废水零排放，废水特征污染物为悬浮物、石油类，因此区域地下水CODMn、氨氮和溶解性总固体污染因子质量下降主要是受区域生活污水和农业污染源影响所致。
（4）声环境回顾影响评价
根据2009年7月监测结果与2004年4月监测结果比较发现，威钢公司环境噪声已全部达标，尽管威钢公司目前南厂界夜间噪声仍然出现了超标，但南厂界是山坡地，200m范围内无住户，不会造成噪声扰民现象，威钢公司区域声环境质量有所好转。
（5）固体废弃物环境回顾影响评价
根据《年产160万吨钢配套技术改造项目环评报告书》，技改完成后全厂将外排工业固体废物49.2万吨，其中高炉渣40.5万吨，瓦斯灰2万吨，钢渣4.2万吨，脱硫渣0.4万吨，废耐火材料2.1万吨，全部堆废弃于连界镇填埋场。
威钢公司通过环境治理，对固体废弃物实行了全部综合利用，目前已经实现零排放。因此威钢公司工业固体废弃物不会对环境造成影响。9 公众参与
企业于2009年7月24日起在“新华网·今日威远”网站进行了为期10个工作日的环评公示，公示期间均未收到公众的反馈意见。
根据企业发放并收回的公众参与调查表统计结果表明：公众认为区域环境质量较前些年有所改善，对区域环境现状比较满意，公众调查反应良好。10 项目环境回顾影响评价环保可行性结论
威远钢铁公司已建成炼铁厂4×460m3高炉、1×380m3高炉；炼钢厂3×80t转炉、2×155m3机械石灰窑、1×二机二流板坯连铸机、2×五机五流连铸机；棒线材厂150万吨/年棒材连扎生产线一条、50万吨/年高速线材生产线一条；动力厂3600m3/h、4000 m3/h、10000 m3/h制氧机各1台，均不属于当前国家产业政策淘汰类设施，符合国家产业政策，符合威远县连界镇建设规划。企业采取了切实可行的污染治理措施，废气污染源基本做到了达标排放、废水实现了零排放、固体废物全部综合利用、风险防范措施可行。对区域环境影响较小，大气、水以及声环境质量现状仍满足相关级别要求。本次后评价提出对煤粉制备及喷吹、化渣除尘系统排气筒高度分别增高至25m、55m以上；对高炉煤气放散系统新建自动点火装置或接入转炉煤气自动点火装置；同时加快技术更新，提高资源能源利用率，提高现有清洁生产水平。在落实后评价提出的措施基础上，本项目在威远县连界镇继续生产从环保角度分析可行。
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