4.6液化石油气储罐检修由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“液化气储罐检修方案”。
4.6液化石油气储罐的检修
一、检修计划的编制
1、编制检修计划的依据
（1）储罐技术档案资料，尤其是代用材料、焊接返修、压力试验及热处理过程中遗留的一些缺陷及薄弱环节等；
（2）储罐使用状况，经常运行参数记录、历次检修检测记录，尤其是有无超温、超压、超载的情况；
（3）储罐受外界因素的影响，如是否受过碰击、地震、火灾、临近设备严重振动引起的基础下沉等。
2、检修计划的内容
（1）需要检修的设备名称、编号、设备状况、检修项目、检修机具及具体要求。
（2）检修所需的材料及备品、备件的规格、数量。（3）检修人员的配置及分工、岗位责任。（4）检修工期。
（5）检修过程中采取的安全措施。（6）检修操作规程有关要求。（7）试运、投产方案。
（8）认真错号检修过程中各项记录，整理校验数据及有关资料，归入长期保管的设备档案。
二、检修工艺
1、储罐置换、清洗
（1）将待检修储罐内的液态液化石油气导到其他储罐内。（2）用蒸汽或惰性气体将储罐内残余的气体置换排入远离储罐的火炬管烧掉。
（3）将储罐注满水，在注水的同时，应从出关的上部管接头向罐内送蒸汽或惰性气体，使罐内保持正压，以防止罐内形成真空时将空气吸入。（4）关闭通往火炬管的阀门。
（5）停止向罐内送蒸汽或惰性气体，并将上部人孔盖打开。（6）将储罐内水排净。
（7）取罐内空气样分析，确认可燃气体浓度低于其爆炸浓度下限时，代开储罐下部人孔盖，使储罐通风。
2、储罐动火操作必须符合下列条件（1）待动火储罐经置换、清洗合格。
（2）单位总工程师或技术总负责人签发动火操作书面文件。文件内容包括：操作地点、种类、应采取的防火措施、操作开始和结束时间、操作负责人姓名和职务等。
（3）动火操作前应认真检查和杜绝可燃气体渗透入操作地点的可能性；还要注意检查储罐内壁污垢的清除和水洗的精细程度。（4）动火地点应有必要的灭火设备。
（5）焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应焊接项目有效期间内的焊工合格证。
（6）液化石油气站的领导和技术负责人应参加动火的全过程。（7）认真做好动火操作记录。
3、焊接
（1）经内外部检验确定需要不修的焊缝，或采用焊接方法对储罐进行修理和改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法。储罐的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合使用的技术要求。修补方案的内容应包括：焊缝位置、修补长度、坡口形式及尺寸、焊接工艺参数（电焊机形式、电焊条牌号及规格、焊缝焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间等）。
修补方案，应经焊接责任工程师批准后才能实施。
（2）缺陷挖除后，一般应进行表面无损检测，确认缺陷已完全剔除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。
（3）母材焊补的修补部位必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。
（4）主要受压元件焊补深度大于1/2厚壁的储罐，还应进行耐压试验。
（5）修补焊缝应做详细记录，并在所修补的焊缝旁打上焊工钢印。
4、焊接质量检验
（1）焊接缺陷
焊接时产生的缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
a.外部缺陷
外部缺陷是指焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑为填满、表面裂纹及气孔等。
b.内部缺陷
内部缺陷是指未焊透、夹渣、气孔和裂纹等。（2）无损探伤
对于焊缝的外部缺陷用肉眼和放大镜进行观察即可发现，而内部缺陷则隐藏于焊缝或热影响区的金属内部，必须借助无损伤探伤方法才能发现。
常用的无损伤探伤方法有渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤及超声波探伤等。对于液化石油气储罐补修焊缝的检验应采用射线探伤或超声波探伤法。
5、焊后热处理
对液化石油气储罐修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，克采用局部热处理。局部热处理的焊缝要包括整条焊缝。焊缝每测加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊接时，加热宽度不小于两者中较大厚度的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，以免产生较大的温度梯度。
对局部热处理的焊缝，趁焊缝及其周围尚有余热时，应立即进行焊后加热，使焊缝中的扩散氢有充分的时间逸出，同时还可以降低罐壁的残余应力，减小焊缝金属的硬度。加热温度一般为200-250℃，保温时间为0.5-1.0h。
三、液化石油气储罐置换投产
新储罐或大修后的储罐投产前必须对储罐内的空气进行置换，这是确保储罐安全运行的重要环节，必须认真对待，做到万无一失。
目前常用置换方法有抽真空法、氮气置换法、水置换法。（1）抽真空法
a.抽真空前关闭储罐所有进出口阀门，使置换储罐与其他储罐完全隔绝。
b.用真空泵由储罐液相管抽出空气，使储罐内真空度达620mm汞柱。
c.由出关的气相管向储罐内充装气态液化石油气，达到置换时温度的饱和蒸汽压以后，方可充装液化石油气。d.在充气和充液过程中，随时检查储罐、储罐接管及附件有无泄漏现象，发现泄漏情况应及时排除，不能排除时应立即停止置换作业。
e.充液结束后，储罐液位、压力、温度达到规定指标后，开启安全阀接管上的阀门，并加铅封。
f.做好置换投产纪录。（2）氮气置换法
a.置换前关闭储罐所有进出后阀门，是置换储罐与其他储罐完全隔绝。
b.从储罐液相管向储罐充装氮气，充气达到0.2MPa时，停止充氮气，并从气相管进行放散，当储罐内压力为0.01MPa时，停止放散。按此程序反复进行，直到储罐内含氧量小于3%时，认为置换合格。
c.在充装氮气过程中要随时对储罐内气体进行取样分析。d.当储罐内含氧量达到规定指标后，从储罐气相管向储罐内充装气态液化石油气，达到置换时温度的饱和和蒸汽压以后，在进行液态液化石油气的充装。
e.充液结束后，储罐液位、夜里、温度达到规定指标以后，开启安全阀接管上的阀门，并加铅封。
f.做好置换投产纪录。
（3）水置换法
中、小型储罐用水置换储罐中的空气。首先从储罐相管向储罐内进水，由排空气阀或抬起安全阀向外排空气，储罐充满水后，关空气阀或安全阀。然后，由储罐气相管向储罐内充装气相液化石油气，同时开启排污阀降水排尽，直到储罐内压力达到置换时温度的饱和蒸气压，再灌入液态液化石油气。用水置换出观众的空气时，要切实做好防冻安全措施，置换时间的最低气温必须高于+5℃。
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