安全生产考核办法由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“安全生产工作考核办法”。
安全生产考核办法目的为严格执行公司制定的各项安全管理制度,杜绝各类安全违章现象,引导公司员工搞好公司的安全生产,保障员工生命安全,特制定本考核制度。2 范围
公司所有员工及相关方成员。3 职责
3.1 质量部负责执行公司级安全奖罚考核,重大安全责任事项的考核报总经理审批；
3.3 各部门负责本部门一般安全活动的考核奖惩；
3.4 各主管部门负责对业务相关方安全活动执行监督考核。4 安全生产年度控制指标
4.1无发生死亡1人以上的重大责任事故； 4.2无发生直接经济损失10万元以上的责任事故； 4.4经济损失在5~10万元的责任事故控制在1‰； 4.5经济损失在1~5万元的责任事故控制在2‰； 4.6经济损失在5000~1万元的责任事故控制在3‰； 4.7经济损失在1000~5000元的责任事故控制在8‰； 4.8经济损失在100~1000元的责任事故控制在16‰。4.9综合责任事故发生次数不超过30人次。5 部门安全生产考核
6.1本办法中“经济损失额”指直接经济损失。
6.2本办法所有通过百分比、千分比得出的数据，都以四舍五入的整数为准。
6.3“工伤损失”指厂区范围内的工伤损失金额，由不可抗力因素造成的工伤损失不在考核范围内。
7.与本考核办法有冲突的规定以本办法为准。
质量部 2009/8/
2附件1（本制度制定参考依据）：
2008年工伤损失统计（不含上下班路上工伤损失）
部门类别
次数 损失金额 人数 车间月均损失 人均年损失 公司级数据
车工车间 132169 145 181 1
5公司人均年损失金额为45元，月人均损失金额3.8元。
锻造车间 5 2248 131 187 17 磨工车间 9 22278 185 1856 120 机修车间
机加工车间 3 2612 35 218 75 滚子车间 2 957 67 80 14 冷镦车间
1292 28
46 热处理车间装配车间 1 7150 30 596 238 质检部
1436
120
4几个数据：
l上班路上工伤损失金额12761元占全额的28%接近1/3；
（另有5次未统计）
l磨工车间工伤损失金额25837元占全额的57.5%1/2强； l2008年发生工伤事件45人次，平均每月3.8次；
1000~5000
元的10人次，人均比率
10/860——11.6‰；
100~1000
元的21人次，人均比率
21/860——24.4‰；
100元以下12人次，人均比率12/860——14‰。
安全检查记录表
检查类型：
No：
单位名称
检查时间
年月日
参加检查人员签名
安全 检查 主要 项目
1、所有消防器材完好，且灵敏可靠。
2、车间实行定置摆放，现场核对定置图。
3、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
4、危险部位应设置安全标志和防护装置。
5、通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。
6、地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。
6、砂轮机使用应符合安全要求。
7、作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应安全有效。
8、危险化学品的使用作业现场应有安全警示标志。
9、工业气瓶的作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。
10、配电箱（柜、板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。
11、电焊机电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
检查记录：
纠正及预防措施：
检查负责人：
填表人：
附件4：安全检查要求的主要项目
序号检查内容
检查说明
厂容厂貌
1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。
2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。
厂区道路
1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度适当。
2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。
3.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。4.厂区道路应设置交通标志。
厂区照明
1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。2.照明灯具完好率达100％。
厂区消防
1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物。
2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。
3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。
车间定置摆放
1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。
2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。3.危险部位应设置安全标志和防护装置。
6车间通道
1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，人行道>1m。2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。
3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。7
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。2.地面无积水、积油或垃圾杂物。
3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。
8车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。2.照明灯具装设合理，安全好用。
9设备设施布局
1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。10
危险化学品现
场安全条件
1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。
2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。
3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。4.作业现场应有安全警示标志。
1工业气瓶
1.在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，安全附件齐全、完好。
2.储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。
3.作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。
2压力容器
1.按规定定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期检查记录。
2.外表无严重腐蚀、漆色完好； 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。
3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。
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