外协外包零部件验收准则由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“外包项目验收规范”。
外协零部件验收规程
一、验收前准备
（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。
（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。
二、验收要求
１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；
３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
三、一般要求：尺寸及公差
1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差
a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；
b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；
塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。
1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；
1.4 未注形位公差零件的形位公差
a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。
1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量
a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；
b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；
c)
零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；
d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油
a)表面处理和涂漆的零部件按零件表面处理技术条件进行；
b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件
2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经审批后方可投入生产。
2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经质量部门与技术部门同意方可使用。2.4 焊接件
2.4.1图样中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；
2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；
2.4.4所有零部件的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记。2.5 热处理件
a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；
c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。
四、验收程序
（一）外协件收到后，质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收。
（二）验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退 货、索赔、加工单位承担经济损失。
（三）经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续。
附表1：外包外协零部件检验记录表
编制：
校核：
批准
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