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电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程标签：电厂循环流化床锅炉喷涂防磨工艺流程时间：2009-06-27 10:02:06点击：193回帖：0 上一篇：防爆电风扇BYS(图)下一篇：西南铝举办财务知识讲座
电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程喷涂工艺如下：
1、喷砂打磨喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使锅炉”四管”表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。
A、净化处理要求使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3级，且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查，如有缺陷及时修补。B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的RZ60—80µm。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：1.2—2.0mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高喷涂结合强度的目的。
2、防腐蚀喷涂使用超音速电弧喷涂技术对锅炉“四管”进行喷涂，喷涂材料为镍铬钼合金及L×88A合金，设计喷涂厚度 0.8~1.0mm。喷涂表面达到均匀、致密。A、喷涂底层〈自粘结涂层〉为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度，又为后续涂层提供一个较为粗糙的喷涂表面，选用热喷涂专用打底材料，采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控制在0.03mm左右。B、喷涂工作层喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层，工作层要求深层致密.颗粒细小应尽量避免合金元素烧损，在保证正常喷涂的情况下，电弧电压，电弧电流则越低越好。喷砂后的锅炉“四管”，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过12小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过 2 小时。喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3 ℃，在雨天、潮湿或含雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚棚中进行。
3、喷涂层的封孔处理
对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。采用810耐高温专用封孔剂进行封孔处理，喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。4.、现场检测
喷涂完成后，应进行外观检查，涂层表面致密、均匀、颗粒细小，不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测，厚度达到要求，可以保证工程质量
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