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积极探索符合自身特色的安全管理模式
当前，我公司处在企业转型升级的关键阶段，如何做好安全生产工作对企业长治久安、健康发展具有十分重要的意义。近几年来，我公司在市安全监督管理局的指导下，以“安全标准绝不降低、安全投入绝不含糊、安全隐患绝不放过、安全监管绝不放松”为指导思想，积极探索符合自身特色的安全管理模式。我们以“全员、全过程平平安安！”为目标，围绕构建标准化安全生产管理体系大胆实践，取得了一定的成绩。我们的主要做法是：
1.健全安全制度标准管理
我们根据国家关于安全生产的法律法规和OHSAS18000管理体系的相关要求，结合企业的实际，不断完善安全生产管理制度、管理流程和作业标准，真正做到依照制度管理、依照标准作业、依照标准培训，依照标准检查，将安全管理落到实处。我们所构建的标准化安全生产管理体系包含了规章制度模块、安全标准模块、作业标准模块、安全技术模块、专业管理模块及安全培训模块等项内容。
2.建立和不断完善安全生产管理的日常运作机制
我们将安全生产工作目标纳入公司年度方针目标管理，层层分解指标，层层落实责任，明确目标、明确对策；并将安全生产管理纳入公司月度工作诊断内容，检讨实绩与目标的差异，分析差异原因，制定改善对策，持续进行改善。我们坚持开展每周安全检查，由公司领导轮流带领专业人员进行现场安全检查，查找隐患，安排整改。车间坚持班前会安全喊话制度，不断强化员工安全生产意识。
安全检查，我们采取定期检查与不定期检查相结合；全面检查与重点检查相结合；各级管理部门检查与车间自检相结合的三结合方法。三个层面的检查，安全重点部位的主管部门的自查自纠是关键，定期检查和突击检查是查缺补漏，是对自查自纠的再检查和再落实。我们将安全生产落实情况作为月份和年度绩效考核的重要依据，并与相关绩效指标考核挂钩；同时分析检查中发现的问题，根据需要对相关人员进行培训教育或进行相应人员调整。
3.推行岗位作业标准化，确保员工作业安全
我们将每台设备的操作要领、作业动作、作业环境、作业区域物品定置、安全提示等做成图文并茂的标准作业书放在员工一眼能看见的地方，新员工上岗前必须对照标准作业书反复练习，养成良好的作业习惯。我们规定车间主任、班组长每天必须对10个以上员工作业进行观察，及时制止员工违章作业；并及时组织对发现问题的整改。
4.大力运用安全技术防止安全事故的发生
我们针对不同设备的机械特点，运用红外线、双开关控制、智能防护罩、防坠落等多项安全防错技术，有效杜绝设备失灵、员工误操作造成的安全事故。现在，只要员工严格按照标准作业书作业就一定不会受到伤害。例如：数控车床安全改善，改善前数控车床发生的安全事故次数居全公司之首，事故频发，原因复杂多样。改进措施：改进启动开关，启动开关调整至右手位；安装红外线安全装置，彻底杜绝了安全事故的发生。
5.定期开展安全知识培训，不断强化员工安全意识
我们从新员工入职的三级安全教育到在职员工定期安全强化教育实行标准化管理，让每位员工牢固树立“自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害”的安全理念，全面掌握保护自身安全和他人安全的方法。们加强对各级管理人员三级教育和各项安全制度的学习，一方面把公司的安全管理制度和电气、机械、防火、防爆、防尘、防毒等方面的安全知识作为操作层和管理层的培训主要内容，另一方面把安全事故案例作为教育的重要内容。通过安全培训和案例教育，使安全管理人员明确安全管理要点，使上岗工作人员明确本岗位的安全制度和操作规程。对车间主任，班组长，我们采取定期轮训，考核的办法，使他们熟悉安全生产业务知识，做好安全生产工作；对新工人，必须经过公司、车间、班组的三级教育，经考核合格后才可进入生产岗位；对必须进行培训的特殊工种，依照劳动部颁布的《特种作业人员安全技术培训考核大纲》定期进行培训，并取得相关证书后方可上岗。我们对不同岗位人员，采取不同的培训教育方法，保证了培训工作的有效性、全面性、系统性和连续性。
我们采取“内外结合”的方式开展安全培训工作。一方面加强内部培训，即岗前培训课和定期培训。所有员工上岗前必须接受一次安全教育培训，明确自身工作范围内的危险源，做好安全意识和技能方面的准备；同时定期组织员 工进行安全生产、消防、业务技能培训，提升职工安全防范及应急能力。另一方面搞好外部培训。外部培训主要有两种途径，一是积极主动委派相关管理人员参加上级机构组织的各类安全培训，提高安全管理知识水平；二是向同行学习，通过各种
形式，学人之长，为我所用，丰富长城公司安全文化的内涵和层次。
6.开展全员合理化提案活动，不断消除安全隐患，确保现场安全 我们采取多种形式引导员工围绕本岗、本职工作提出安全合理化建议，由于员工对工作环境、设备非常熟悉，他们结合培训所学到的安全知识，随时能发现安全隐患并消除。合理化提案活动不仅能够充分发挥员工的聪明才智，而且不需花费过多的投入就能解决许多安全问题。例如：铣槽机安全改善，改善前铣槽机设备先天安全隐患，导致该工序安全事故频发，事故现象均为员工手指受伤。改进对策：改进启动开关，启动开关位置调整；安全铣刀防护罩，对防护罩的强度和尺寸进行规定，对其安全的位置进行规定，有效控制了安全事故的发生。
7.多种形式开展安全月活动，将安全月活动成果转化成标准 我们每年都坚持开展安全月活动，不仅查生产现场安全，还查员工宿舍、员工租房、员工食堂的安全，通过开展自查自纠、互查互纠、合理化提案活动，有效消除安全隐患，提高员工安全意识，确保员工工作与生活环境的本质安全，通过完善制度和标准，将安全月活动取得的成果常态化。
我公司推行标准化安全生产管理体系以来，有效杜绝了重特大安全事故的发生，休业事故由原来的每年40多起下降至现在的5起以下，完全消除了重大安全隐患。通过推行标准化安全生产管理体系我们尝到了甜头，企业和员工个人都得到了实惠，我们将从深度和广度上进一步完善标准化安全生产管理体系，不断探索符合自身特色的安
全管理模式将我公司安全生产水平推向新的高度！
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