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材料检验和试验管理办法
参照ISO9000质量管理体系要求，制定公司检验和试验管理办法，规范检验和试验作业的管理。
第一章 进货检验和试验控制程序目的通地对进厂的原物材料的质量检验，保证其符合质量要求。适用范围
本程序适用于原物材料的检验和试验。引用文件
《质量手册》职责
4.1 品管部负责原物材料的检验和试验，及进货质量的监督和抽检。
4.2 营销部负责提供原物材料、外购件分供方的质量证明材料。
4.3 生技部负责提供外协件分供方的质量证明材料。要素控制
5.1 原材料检验
5.1.1 原材料进厂后，营销部采购员应协同仓库管理员核对，检查所进原物材料的尺寸、规格、牌号、数量、材质标记与订货合同和随实物提供的质量保证书是否符合。
5.1.2 如经核对检查发现实物数量、规格、材质标识与合同或“质量保证书”不符，由营销部及时与供货单位联系，协商解决，直到问题得到解决为至。
5.1.3 营销部仓库保管员及时填写“物资进厂交验单”，连同“质保书”交品管部原材料检验员，品管员按规定抽取样本，作出检验结论。
5.1.4 原材料检验规定
A、原材料的检验要求和范围：进厂的原材料根据《原材料半成品质量标准》对有关项目进行检验。
B、检验内容和取样要求：按规定加工零件需热处理的钢材，应由分供方提供材料理化检验报告，分供方不能提供理化检验报告时，按规定加工零件需热处理的钢材应抽取样品进行理化检验外协送验。
C、钢材理化检验时，由原材料品管员负责取样送检，“化学分析报告”或机械性能试验报告一式三份，一份交原材料品管员，一份送仓库保管员。
D、经检验合格的原材料，仓库保管员凭“物资进厂交验单”办理入库手续。经检验不合格的原材料，仓库保管员应做好标识，隔离存放，并按《不合格品的控制程序》处置。需待处理的原材料，仓库保管员应做好标识，隔离存放。
5.2 辅助材料检验
辅助材料检验按5.1进行，如有合同约定，则按合同约定的检验规定进行验收。
5.3 外购、外协件检验
5.3.1 外购、外协件进厂必须在指定地点按型号、规格、等级隔离堆放，外购件必须随实物提供产品合格证。
5.3.2 外购、外协件到厂后，仓库保管员应对产品合格证一起送交外购、外协件品管员。
5.3.3 外购、外协件的检验规定
A、进厂的外购、外协件按产品图和检验规范及精铸件检验规程要求进行检验。
B、需进行理化检验的外协件由外协件检验员负责取样送检。检验结果返回外协件检验员。
C、经检验合格的外购件、外协件，仓库保管员凭“外购（外协）物资进厂交验单”办理入库手续。对检验不合格的外购、外协件，按《不合格品的控制程序》执行，并做好标识，隔离存放。品管员记录应完整、正确、清晰、归档保存，具体按《记录控制程序》办理。文件和记录
物资进厂交验单
化学分析、机械性能试验报告
外协件进厂检验记录
第二章 工序检验和试验程序目的通过工序检验，保证产品符合规定要求。适用范围
本程序适用于金加工、冷冲压、焊接、清洗、调试、表面处理、装配、包装等生产工序。引用文件
《质量手册》职责
4.1 金加工品管员负责金加工工序的工序检验及完工检验。
4.2 钣焊品管员负责冷冲压、焊接、清洗、表面处理、装配工序的工序检验及完工检验。要素控制
5.1 品管员应根据产品的型号，选用相应有效的图纸、检验规范、工艺文件及有关技术要求，各工序检验依据为技术文件及工艺卡片。
5.2 检验前应对所有的量检具、标准器及仪器进行检查校对，应使用合格有效的量检具、标准器和仪器，品管员不得与操作者共用量检具、标准器。
5.3 检验后的产品，品管员应及时进行记录与标识。
5.4 只有经检验员检验合格的产品才能转序（或入库），不合格品按《不合格品的控制程序 》处置。
5.5 操作者对工序加工过程中的产品进行自检，品管员负责对产品进行首检、巡检，并做好检验记录。
5.6 品管员对工序间产品实行完工检验，发现质量有异常波动时，有责任提醒操作者加以注意，发现批量不合格，及时填写“质量信息反馈单”。
5.7 经检验合格的零件，由专职检验员填写“检验单”及“产品交库单”，生产车间凭单入库。
5.8 检验记录应正确、清晰，并指定专人负责归档保存。
5.10 品管部对工序间的检验质量进行监督和抽查。文件与记录
质量信息反馈单、内部检验单、产品入库单、产品首、巡检记录
第三章 成品检验和试验程序目的通过对成品的最终检验，验证产品的全部特性是否符合规定要求。适用范围
本程序适用于成品的检验。引用文件
《质量手册》职责
4.1 品管部终检品管员负责成品的检验，品管部负责检验质量的监督和对每批成品的抽查。
4.2 营销部负责成品外包装文字图案的符合性的验证。要素控制
5.1 成品检验控制流程见附图。
5.2 品管员应按所检产品的型号、规格采用相应有效工艺文件（图纸）及标准（油压千斤顶检验规程）。
5.3 验前品管员应对所使用的量检具进行检查、核对，选用合格有效的量检具。
5.4 品管员应熟悉产品的图纸、工艺文件及各项有关标准，对工序检验工作进行监督、指导。
5.5 检验判定合格的产品，开具“终检记录表”，由品管员鉴定才能生效。成品仓库保管员清点产品的数量，并检查装箱的符合性。
5.6 对检验判定不合格的产品，终检品管员应开出“返工/返修通知单”由装配工序进行返工或返修。返工或返修后的产品，终检员应重新检验，合格产品按5.5规定执行，返工或返修后挑选也的不合格品按《不合格品的控制程序》执行。
5.7 发货前，销售人员应检查外包装、文字图案符合性。
5.8 终检品管员应认真做好检验记录，记录应完整、正确、清晰，并满足可追溯性的要求，经整理后归档。文件和记录
终检记录表
返工/返修通知单
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