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第一章优秀QC员的基本条件
一、QC员的工作与职责
1、QC员的工作
（1）、产品的品质管理
①、维护产品的安全。
②、来料检查，制程检查，成品检查的实施和记录。③、仪器的校正和管理
（2）、工艺的品质管理
①、品质保证系统的推动
②、推行降低品质不良的活动。
（3）、品质信息管理：
①、处理和转达公司内部品质不良的信息。②、处理和转达顾客投诉的信息。
③、处理和转达公司外部品质不良的信息。QC员的职责：
（1）、品质检验准备：
①、制定检验标准和规定。
②、确定物料，半成品，成品的品质检测标准。③、确定从设计→生产完成过程中的品质控制点。④、设计品质控制需要的表单。
（2）、品质检验：
①、理解及应用各类型的检验
②、实施来料检验。
③、实施制程检验。
④、实施最终检验。
⑤、做好检验记录及日报表。
⑥、统计检验结果
⑦、对不合格品进行有效的控制。
（3）、仪器管理：
①、仪器的配备。
②、仪器管理。
③、仪器校准。
④、仪器操作培训。
（4）、提升品管技能：
①、认识各种物料的特性。
②、认识质量的缺陷。
二、QC员应具备的才能：
1、具备品质相关的知识：
QC员为了能胜任现在的工作，或承担未来新职位的工作，都必须具备多方面的知识，如各种检验作业，品质稽核，仪器管理及各种材料的特性、加工技术、用途„„等。
2、熟知岗位相关的知识：
QC员必须遵循公司的品质方针，工作规则，作业基准，安全要求，职务职能
才能准确的履行岗位，同时对国际标准，国家标准，行业标准，都要充分理解才能胜任工作。
3、活用品质改善的知识：
将现有的工作流程详细分解，研讨除去不必要的环节，重新组合必要的环节，形成一个流程，利用现有的人力、设备、材料、技术等资源，进而使工作更快速，更流畅，更简单，更省钱。
改善知识是衡量QC员能力最主要的指标，公司设立QC部及QC员的目的，是希望QC员能不断改善和提高公司产品品质，从而争取客户，取得市场。
4、具有指导能力的知识：对你服务的对象，经常指导他，训练他，使他胜任工作，不会产生不良。
（1）、把工作标准化。
（2）、把握对象的水平和需求。
（3）、依现行的标准当成教材。
（4）、他做，你看。
（5）、评测他做的结果。
（6）、再教育，再做，你再看，如此直到会为止。
5、处理人际关系的知识：QC工作要经常靠沟通，协调出一个责任归属和提出对策，才能完成一项工作，因此，人与人之间，部门与部门之间的和谐，显得持别重要，如果QC员能掌握这方面的技能，那么你将是一位优秀的QC员。
三、QC员的工作内容：
1、新产品投产前应准备的检验计划。（1）、检验计划的内容：
①、检验流程图。②、检验用质量缺陷分级表。③、检验作业指导书。④、仪器的配置。⑤、人员调配，培训，岗位资格认定。⑥、其他特殊事项。
（2）、编制检验计划：
①、先要熟悉与掌握产品的技术标准，图样及有关设计，工艺，技术文件。②、掌握产品工艺方案和流程。
③、确认控制点的质量特性。
④、确认质量特性的要求。如图样，工艺，质量判定标准。
⑤、确认特殊检测项目的检验方法，条件，标准„„。
⑥、了解厂内现有的控制水平，如设备，人力素质，操作水平，判断能力„„。⑦、计划编制时先选择适合的负责人员，明确工作进度。
2、检验状态的标识：
（1）、捡验状态标识的功能：
以标识来区分待检，检验中，合格，不合格„„等物料，半成品，成品的异动状态，从而保证原材料，外购件，库存件，半成品，成品的使用，转序，组装，发运，交付。
（2）、检验状态的分类：
①、待验。
②、检验合格。
③、检验不合格。
④、检验后待决定。
（3）、检验状态标识方法：
①、标签/标牌。
②、标记（有颜色的）
③、印章。
④、流转单/随工单。
⑤、区域划分。
⑥、容器区分（如红色箱，绿色箱，黄色箱）
⑦、采用记录的方式„„。
3、产品品质追溯：
溯范围，标识及记录方式。②、标识唯一性：应采用唯一性标识来识别产品个体或批次。
③、记录唯一性：通过详细的记录材料品质，产品过程，人员状态，运输条件
一旦发生问题，可以迅速查明原因，采取相应措施。
4、尽可能不用“特采”。
（1）、可特采的情况。
①、在制造/生产过程中很容易剔除的不良。
②、有轻微或次要缺陷，但不会造成功能影响，或不在产品表面位置。
（1）、可追溯性涉及到：①、原材料，零配件的来源（供应商）②、加工过程的工序，加工标准，检验标准，日期，批量，批号„„。③、产品在市场的分布。（2）、可要追溯性涵盖范围。①、FQC影响较大的产品。②、容易出现质量问题的产品。③、采用新材料，新技术，新结构的产品。④、易然易爆，有毒的产品。⑤、易造成事故，会有重大经济损失的产品。⑥、合同有规定的产品。⑦、试生产的产品（样品/小批量试产）。（3）、可追溯性管理：①、明确追溯性的内容。如产品名称型号、规格、追溯时效（起点终点），追
（2）、不可特采的情况：①、规格完全不符。②、有严重缺陷，在后续工序中不易发现，不易剔除的。③、产品关键性原料。④、有过类似缺陷或客户投诉过的来料。⑤、来料中存在着多种主要缺陷。
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