渗透检测优缺点及压力管道检测由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“压力管道在线检测”。
压力管道打磨IIC-d1081Cr18Ni9Ti ×5mm/外观质量检查合格后 白光下，目视10~50
DPT ℃ B对接焊分
DPT型20%
-5 JB/T4730.5-2005 / DPT-5
/-5 ≥10min 自然干燥 ≥7min
喷涂/携带喷罐// ≥1000lx
1./ 擦洗JB/T4730.5-2005喷涂 I级
2.不允许存在任何裂纹；
100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于1个。表面准备25mm：用不锈钢丝盘磨光机打磨去除焊接缝及两侧各检面范围内焊渣、飞溅及焊缝表面不平，酸洗、钝化处理被预清洗
干燥：用清洗剂将被检面洗擦干净
渗透：自然干燥
时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于：喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透
去除多余渗透剂被去除后，：先用干燥、洁净不脱毛的布或纸依次擦拭，10min
行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，再用醮有清洗剂的干燥不脱毛布或纸进直至大部分擦拭时应按一个方向进行，在被检面上冲洗不得往复擦拭，不得用清洗剂直接干燥显像：自然干燥，时间应尽量短
涂方向与被检面夹角：喷涂法施加，喷嘴离被检表面距离为
显像剂均匀，30°~40°，300~400mm，喷于不可在同一地点反复多次施加，使用前应充分将喷罐摇动使显像时间不应少观察7min
应≥：
复查1000lx显像剂施加后，必要时可用7~60min5~10内进行观察，倍放大镜进行观察被检面处白光照度 检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、合后清洗评定与验收：用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗
行等级评定，：根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005进报告I级合格
1.：出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容 2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过1%； B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用 型试块按工艺进行校验
锻件锻造表面
ID-a14镍基合金×3mm/锻造后
黑光灯下，目视10~50
氧化镁粉 ℃所有表面B 100%
985P12 型 JB/T4730.5-2005 9PR12 水
≤浸涂2min≥黑光灯10min5~10min ≥1000uW/cm≥7min 2≤
20~30
1.℃ 浸涂0.2~0.3MPa喷洗 JB/T4730.5-2005喷粉箱 20lx
I级
2.不允许存在任何裂纹和白点；
100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于35mm1个。× 表面准备预清洗干燥面温度不得高于：将工件放于干燥箱内进行干燥，干燥时间：用温水清洗剂将被检面洗擦干净：喷砂去除氧化皮5min，被检渗透部覆盖，渗透时间应不少于：采用槽式浸涂，50℃ 使整个工件浸入槽中，使渗透剂将其全滴落当翻动工件：逐个将工件从渗透剂中提起，滴落10min
预水洗 1min，滴落过程适左右，预水洗过程中注意转动工件：用水喷法去除被检面多余渗透剂，水压控制在0.2MPa最终水洗30：用水喷法去除，冲洗时水射束与被检面的夹角成水压不超过°为宜，水温为10~40℃，如无特殊规定冲洗装置喷嘴处的干燥0.34MPa，冲洗时在黑光灯下监控清洗效果 50显像℃，干燥时间：在热空气循环烘干装置中进行，被检面温度不得高于5~10min
观察：喷喷粉箱中进行显像，显像时间不应少于38cm：显像剂施加后7min 大于的工件表面的辐照度≥7~60min1000uW/cm内进行观察，距黑光灯滤光片2，暗处白光照度应不少经过20lx必要时可用5~10倍放大镜进行观察。进入暗区，至复查3min的黑暗适应，不能戴对检测有影像的眼镜 检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、合后清洗
用水洗净，清洗后进行干燥处理：在水洗涤剂槽中进行后清洗，将被检面的渗透检测剂评定与验收行等级评定，：根据缺陷显示尺寸及性质按 JB/T4730.5-2005进报告1.：出具报告内容至少包括I级合格 JB/T4730.5-2005规定的内容2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过1%；B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用 型试块按工艺进行校验
中压分离器不锈钢丝盘磨光机打磨 200×6×33+3mm/外观质量检查合格后IA-d 黑光灯下，目视10~50 13MnR+E347L 内表面焊层 100%DPT ℃ B985P12 型 JB/T4730.5-2005 /-5 ≥
喷涂黑光灯10min5~10min 9PR12
≥1000uW/cm≥7min 水
20~30
1.℃ / 0.2~0.3MPa 喷洗 JB/T4730.5-2005喷涂 ≤20lx
II级
2.不允许存在任何裂纹；
100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×）长径d≤4.5mm，且在评定框内少于或等于4个。表面准备预清洗：用不锈钢丝盘磨光机打磨去除污物
干燥渗透：热风吹干，被检面温度不得高于：被检表面冲洗干净，重点去除油污50
时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于：喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，℃
去除10min 在整个渗透为宜，水温为：先水喷法去除。冲洗时水射束与被检面的夹角成30°不超过或过清洗0.34MPa10~40，冲洗时在黑光灯下监控清洗效果，防止欠洗℃，如无特殊规定冲洗装置喷嘴处的水压干燥
5~10min ：热风进行干燥。被检面温度不得高于50℃，干燥时间显像涂方向与被检面夹角：喷涂法施加，喷嘴离被检表面距离为
显像剂均匀，30°~40°，300~400mm，喷于不可在同一地点反复多次施加，使用前应充分将喷罐摇动使显像时间不应少观察7min
38cm：显像剂施加后的工件表面的辐照度≥7~60min1000uW/cm内进行观察，距黑光灯滤光片2
大于少经过20lx必要时可用，暗处白光照度应不复查检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，3min的黑暗适应，不能戴对检测有影像的眼镜5~10倍放大镜进行观察。进入暗区，至 同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、重新进行渗透等检测操作各步骤，合后清洗陷显示尺寸及性质按：将被检面的渗透检测剂用水洗净
报告JB/T4730.5-2005进行等级评定评定与验收II：根据缺级合格 1.2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过：出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容1%；B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用
3.容器内检测时，注意通风、用电安全、防火、防尘型试块按工艺进行校验渗透检查优点不受备件共建化学成分的限制a.检测非多孔性材料表面开口缺陷 b.渗透检测的限制灵敏度较高、成本较低。d..渗透检查不受缺陷尺寸、形状、方向的限制c.渗透检测不受被检工件结构 e.检测渗透检测的局限性粗糙工件成开口被堵塞的缺陷c.不能提供深度信息 a.智能检测表面开口缺陷b.不能检测多口润湿的产生机理 e.难以定量的控制操作质量 d.不适用于检查因外来因素造 强，附着层内分子分布就比液体内部更密，如果固体分子间的引力比液体分子间的引力着层里出现排斥力，这是液体跟固体接触面积就有扩大的趋分子间距较小，附势，形成润湿现象毛细现象的产生机理 特殊情况决定的，作用的结果是附着层的推斥力或吸引力与表面张力共同毛细现象的发生是由表面层和吸附层的发光强度： 单位是是指光源向某方向单位立体角发射的（光通量）光通量：cd，辐射强度是指能引起眼镜视觉强度的（辐射通量）单位是lm 单位是:是辐射源单位时间内向给定方向所发射的（光能量）照度 ：是指被照射物单位面积上接受的光通量，单位是W lx 渗透检测剂系统的选择原则检测要求，：1.同族组要求，2灵敏度应满足着色渗透剂高，一般后乳化型灵敏度比水洗型型高，要灵敏度满足检测要求即可。从经济上考虑不能片面的追求灵敏度检测，荧光渗透剂比对于表面光洁的工件，糙的工件，可选用后乳化型渗透检测系统，3.根据工件的工作状态进行选择，只测，可选用水洗型或容积去除渗透检测系统。可选用水洗型渗透检测系统，对于大工件的局部检对于粗足检测要求的条件下，应尽量选择价格低、4.在灵敏度应满渗透检测材料组合系统。毒性小、易清洗的应无腐蚀，如镁铝不宜选用碱性渗透检测材料，奥氏体、铬等5.渗透检测材料组合系统对被检工件不宜选用含氯氟等卤族元素的渗透检测材料。能长期使用，宜着火。受阳光和高温时不易分解和变质6.7.化学稳定好，使用安全，不水洗型渗透检测法的适用范围 积或大面积的工件1.灵敏度要求不高2.件3.检验开口窄长的缺陷4.检验表面粗糙的工检验大体水洗型渗透检测法的优缺点5.检验螺纹工件和带有键槽的工件直接用水去除，检验费用低等优点相对于后乳化型渗透检测方法，优点： 1表面多余的渗透剂可以具有操作简单，的缺陷检测，窄缝，工件上的键槽，孔，内缺陷等的检测。3较适合粗糙的工件检测，也适用于螺纹工件，2 检测周期较其他方法短，能适应绝大多数相对较低，对浅而宽的缺陷容易漏检，缺点：1灵敏度差，复杂故不宜在反查的场合下使用后乳化型检测的适用范围5.抗水污染的能力弱6.酸的污染物将影响检测的灵敏度3易造成过清洗2重复检验时，再现性4渗透剂配方查工件：1表面阳极化工件，镀铬工件及复 剂污染的工件2 有更高检测灵敏度要求的工件使用过程中被污染物所污染的缺陷4检验开口浅而宽的缺陷3 被酸或其他化学试磨削裂纹缺陷6应力或晶界裂纹类缺陷5 被检工件可能存在7非有害缺陷不连续能够被放过。8灵敏度可控，以便在检测出有害缺陷的同时，后乳化型检测的优缺点：出浅而宽的表面开口缺陷 优点： 1具有较高的灵敏度2能检4乳化工序抗污染能力强5重复检验的再现性好3因渗透剂不含乳化剂，渗透速度快糙度2必须严格控制乳化时间3要求工件表面有较低的粗 缺点：1要进行单独的
油气管道检测技术的发展现状及分析比较201120392 左敏摘要：本文介绍了当今国内外较为成熟、先进的管道外检测(涂层检测)和管道内检测(智能检测)技术和方法，并对部分检测方法作......
压力管道检验检测技术培训总结----天然气事业部牙哈作业区胡玉生 培训简介：这次公司组织了我们来宁波市进行压力管道的检测检验技术培训，培训时间为11月16日到11月22日，培训地......
管道测厚说明第一条 为了加强天然气管道、煤气管道、蒸汽管线安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，制......
篇1：cctv合同(污水管道检测合同) 委托方（甲方） 受托方（乙方）合同签订地点：湖南省长沙市根据《中华人民共和国经济合同法》和有关法律法规，经甲、乙双方协商一致签订本合同。 第一......
摘要：随着高层建筑物高强度地基处理的需要，桩基础成为土木工程中主要的基础形式之一，其理论成果也不断出现。在桩基础的施工过程中，桩基检测是一个不可缺少的环节。桩基检测是对......
