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球团设备点检要点
（仅供参考）
球团经济效益之高低，取决于设备运行的顺利与否，而设备运行全靠人们日常之维护，点检工作是发现问题，及时保养维护，使设备畅行的重要环节，可谓设备点检要全面，切勿遗漏了故苗，就是点检工程师们岗位形象。
一、成套设备点检的要点：就球团设备而言，设备点检工程师们日常点检工作要做到熟 视 听 测 记
熟：熟悉设备的构造、性能、操作、维护方法。视：目视设备的定位是否有其异变。
巡视设备在运行中其润滑系统、冷却系统等条件是否到位。
听：探听设备运行中其内部声响是否有节律、规则，有无局部异常。测：测量设备的运动轴承温度是否异常。
测量设备的锁紧部位的震动是否超标、异动。
记：作好巡视点检记录，半段设备运行事故苗点。
发现设备及故苗端，及时通知维养人员，进行护理。
二、分数设备点检要点
1、胶带运输机
1.1 目视机头传动部分原定位有无异动位移，胶带拉紧是否正常。
1.2 目视个润滑油点，油量是否符合标准。
1.3 探听运动机内声响有无突异声音。
1.4 测各轴承温度是否突然升高。
2、圆盘给料机
2.1目视电机、机体原定位有无异动。
2.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。
2.3探听电机、机体运转有无突异声音。
2.4检测运动轴承温度有无异常升变。
2.5检查运动电流有无增大。
3、圆筒干燥机
3.1 目视机体、驱动装置原定位有无异动。
3.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。
3.3 停机时目检大齿轮缓冲板有无异动。
3.4 停机时检查两个轮带，四个支撑轮的磨损情况。
3.5 停机时检查筒内粘结料情况，并组织及时清理。特忌筒内粘结料偏位，运力不衡 3.6 运动时探听电机减速机1号2号支撑轮轴承、大小齿合声音是否有突变。3.7 运动时检查电流有无突显增大的现象、超额定现象。3.8 检查筒底结料碾打是否运动正常。
4、高压辊磨机
以熟、视、听、测、记法进行点检，特别要熟悉设备随机文件、该设备的构造原理、性能，按其使用说明进行保养维护。特别要注意检查进料的除铁装置成效，借以保护机器。
5、强力混合机
5.1 检查进料除铁装置的效果，严把进料，切忌铁件及硬物进机、损机。
5.2目视机体与原定位有无异动。
5.3目检个润滑油桶内油量、润滑油在接点有无脱落、润滑气源是否畅通保压。
5.4探听电机、机体运转有无突异声音
5.5检测运动轴承温度有无异常升变。
5.6 检查进出料斗粘结情况，谨防堵塞。
6、造球机
6.1 目视机架安装位置有无异动。
6.2 目视润滑油系统油量是否到位，油质量是否良好。各润滑点接头是否松动漏油
6.3 目视检查个部件紧固螺栓有无松动。、6.4 目视造球盘体变形情况。
6.5 探听运动齿轮、轴承有无异常杂音。
6.6 测试两个减速机、电机轴承、机体温度有无突显跳变。
6.7 检查运动中电流负荷有无突显增大。
7、摆头皮带运输机
7.1 目检支撑托座地脚压紧螺栓有无松动。
7.2 目视驱动装置安装位置有无异动，润滑油是否在标位。
7.3 目检机架、运动轮等裂纹变形情况。
7.4 探听电机、减速机等运动件声音有无突变。
7.5 检测运动件温度有无突显升变。
7.6 检测启动电流、运动电流与往常对照否属正常。
8、辊式筛分布料机 宽皮带运输机
8.1 目检润滑油（干油、稀油）其量是否在位。
8.2 目检辊筛电机与辊之联接件是否松动。
8.3 检大球辊筛之辊隙是否在16毫米以上，小球辊筛之辊隙是否在8毫米以下。
8.4 检测辊、电机、减速机运动温度和声音是否变异。
9、链篦机
9.1 检查头轮的安装位置有无异动，运行时起轴座紧固螺栓有无松动，其轴水冷是否流畅，两端减速机轴位与轴之连接的紧固螺栓有无松动。减速机运动是否震、跳，感觉链轮变形程度，与链节啮合是否无异况。
9.2 检查上托轮水冷是否通畅，两端轴承是否定期注油。
9.3 检查篦床松紧程度，适时调整尾轮拉紧配重率。
9.4 检查机头铲料板漏料情况。漏料多说明铲料板间隙过大，及时调整铲料板之重锤。
9.5 检查风箱两侧阀门开度情况，杜绝人为异动，造成温控麻烦，影响篦床寿命。
9.6 检查耐热件的损折情况。
9.7 检查下灰箱双层卸料阀运动情况。
9.8 检查拱顶等个部耐材脱落、塌陷情况。
9.9 检查个检测点，检测元件性能灵敏情况。
10、回转窑
10.1 检查筒体下滑情况，超量时应窜窑。
10.2 探听4个托轮轴承运动声音，异音变化情况，定期注油。
10.3 检查大齿圈、弹板、销等有无变形、锁紧情况，异样及时调整。
10.4 检查大小齿轮、托轮、轮带、侧挡轮的润滑情况，大小齿啮合磨损情况。
10.5 观察和检查筒体和轮带热胀隙变情况及两端挡圈、挡铁变形、折损等情况。
10.6 检查干油站工况。
10.7 检查头罩、尾罩冷却风机运转完好情况。
10.8 检查液压站工况。
10.9 检查小齿两端液压马达锁紧情况，常听运转时马达内声音有无异变。发现突变问题及时通报厂商代理临场。切勿贻误。（含液压系统）
10.10 检查耐材塌陷、脱落情况。
11、环冷机
11.1 检查固定筛，水冷梁、水冷隔墙、水冷流量情况。
11.2 检查旋转体压轨与18个支撑轮顶面的接触情况。
11.3 检查内外环18个支撑轮顶面有无突变。
11.4 检查传动链轮、链条啮合情况，加强润滑。
11.5 检查两套驱动装置的运动件温度异变情况。
11.6 检查3台冷风机的轴承温度，运动中震动变化情况。
11.7 检查耐材塌陷、脱落情况。
12、耐热风机
12.1 目视手触风机轴承座运转中有无明显跳动感，风机叶轮（转子）有无喘震感。
12.2 探听运行中风机壳中转子、两段轴承、电机转子、轴承声音有无异音和变化。
12.3 测风机轴承、电机轴承运动温度有无异变。
12.4 测风机两轴承座水平（剖面）、垂直（顶）震幅情况。
12.5 检查运转时电机负荷电流变化情况。
12.6 查看控制仪表运行数据，某项异变，立查原因处置。
12.7 检查油站、油量、油层、冷却水进出温度、油进出温度。
12.8 检查液偶器油进出温度、水冷情况等。
12.9 风机若因故停机，务必立刻启动慢速风机（盘车器），直到风机转子完全冷却为止，切记热态停转，这样转子极易变形。
12.10 主引风除检查以上项目外，还要特别注意它运转时，转子震动变化，若逐趋增大，说明转子上已粘结尘粉，多时偏重失衡震而不消，应清理转子结物。
13、一般风机
检查安装位置是否有变动。手触风机底座，其震动是否有增大感，或许检查测试他的水平、垂直两向振幅，作好记录。轴承温度做好记录，一段时间后检查其变化情况。润滑油是否需补充等。听听轴承、转子的声音变化。
14、电除尘
14.1检查个电场电压是否正常。
14.2 检查仓内粉尘是否随时输出，忌粉灰积堆影响极板受压除尘效果。
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