化工系统项目安全设施施工情况报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“安全设施施工情况报告”。
化工系统项目安全设施施工情况报告
一、项目概况
XXXX化工集团有限公司合成氨填平补齐节能技术改造项目由安徽华东化工医药工程有限责任公司设计，由XX市XX监理公司监理，由江苏XX建设工程集团有限公司承建，项目包括8#6M50、9#6M50、4#脱碳等岗位的施工，项目总投资5899.66万元，建设周期12月。该工程的设备安装、管道及管阀件的安装，以及爬梯、平台和系统内的安全阀、仪表、连锁报警装置等安全设施的安装施工均按规范施工，现将具体施工情况作以总结。
二、施工依据的法律、法规和技术标准
1、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-19972、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业企业设计卫生标准》TJ36-795、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20086、《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592-20097、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》SH3064-948、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-19999、《弹簧安全阀技术条件》JB452-7710、《管架标准图》HG/T21629-1999
三、安全设施及其原材料的检验、检测情况
1、管道、阀门的检验检测情况 1.1所有管道要认真检查，要对管道的材质、壁厚和公称直径进行检查、检测，确保符合生产安全、工艺的要求。对于高压管道要认真检查探伤，按照《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777的规定进行探伤，对发现的缺陷进行修磨，直至消失为止，除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚，实际壁厚可用测厚仪测定，经现场检测所 1
有管道全部合格。
1.2阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门密封进出口。
系统安装的阀门经现场检验、调试均合格。
2、平台、梯子的设置
2.1在设备和管道上，凡操作中需要维修、检查、调节和观察的地点，如人孔、手孔、塔、容器管口法兰、调节阀、取样点、流量计孔板、液位计、工艺盲板、经常操作的阀门和需要清理的管道转弯处，都应设置平台和爬梯，对平台尺寸的要求如下：
2.1.1平台宽度不应小于0.8m，平台上净空不小于2.2m；
2.1.2相邻塔器的平台标高应尽量一致，以便布置成联合平台；
2.1.3为设备人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为0.6-1.2m，不宜大于1.5m；
2.1.4为设备加料口设置的平台，距料口顶不宜大于1.0m；
2.1.5设在设备上的平台不应妨碍设备的检修，否则应做成可拆卸式的；
2.2爬梯、栏杆的设置及尺寸要求
2.2.1厂房和构架的梯子和操作频繁的梯子，应采用斜梯；
2.2.2斜体的角度一般为450，由于条件限制也可采用550，每段斜梯的高度不宜大于5m，超过5m时可设梯间平台，分段设梯子；
2.2.3斜梯的宽度不应小于0.7m，最大不得大于1m；
2.2.4直梯的宽度宜为0.4-0.6m；
2.2.5设备的直梯宜从侧面通向平台，攀登高度在15m以内时，梯间的平台的间距因为5-8m，超过15m时，每5m应设梯间平台，分段设梯子；
2.2.6超过2m的直梯应设安全护笼；
2.2.7平台的防护栏高度为1m，标高2m以上的平台防护栏高度为
1.2m；
2.2.8合成氨填平补齐节能技术改造项目的各爬梯、栏杆护笼均按以上规范设置。
3、通道的布置
3.1消防通道的设置应符合下列要求
装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道，装置宽度小于或等于60m，且装置外侧有消防车道时，可不设贯通式消防通道；
3.2检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受载荷的要求，并能通向检修的吊装孔；
3.3操作通道的设置，应根据生产操作、巡回检查、小型维修的频繁程度和操作点的分布决定
3.4合成氨填平补齐节能技术改造项目的消防、检修、操作通道均符合上述要求。
4、安全阀的设置与安装
4.1在设备或管道上的安全阀应垂直安装，对于设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀、当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可以水平安装；
4.2安全阀不应安装在长的水平管道的死端，因死端容易积聚固体物或液体；
4.3安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间；
4.4安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道；
4.5管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径1-3级；
4.6安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等；
4.7合成氨填平补齐节能技术改造项目的所有安全阀的安装均符合上述要求。
四、主要装置施工质量控制
合成氨填平补齐节能技术改造项目的主要静止设备有脱碳塔、常解塔、闪蒸槽、碳丙储罐等，运转设备有6M50氢氮压缩机等。
1、静止设备的安装要求
1.1校对现场设备与竣工图是否一致；
1.2校对现场基础与设备安装是否一致；
1.3制定设备起吊方案；
1.4设备安装的垂直度小于塔高的1/1000，保证设备的垂直度。特别是脱碳塔、闪蒸器等对垂直度的要求更高，否则，影响洗涤净化的效果。
2、主要运转设备的安装要求
2.1机身的安装
2.1.1清洗机身的滑道及进出油孔；
2.1.2校对现场基础是否与机身基础一致；
2.1.3安装校正机身，检查纵、横向水平（以机身顶面和十字头滑道为基础调整，水平不应超过0.05mm/m）找平后用地脚螺栓紧固与基础上。
检验方法：用水平仪放到机身上平面进行检查。
2.2曲轴和主轴承组装
2.2.1轴径与下瓦承受负荷部分应有900-1200的弧面接触，每25*25平方毫米的接触面上至少应有8个接触点并分布均匀。
检验方法：用着色法检查。
2.2.2轴瓦与轴颈的间隙，应符合设备技术文件要求0.2-0.35mm。如无规定，一般顶间隙为轴径的千分之一，每侧间隙为顶间隙的一半。
检验方法：用压铅法或用塞尺插试检查。
2.2.3曲轴组装的允许偏差：水平度0.1/1000，用水平仪在轴颈上每转900检查一次，取其平均值。
2.2.4曲轴应转动灵活。检验方法：盘车检查。
2.3气缸的安装
各列气缸与机身滑道法兰的连接有较精确的配合，连接后气缸中心应与机身滑道同轴，其倾斜度不得大于0.05mm/m，且与滑道倾斜方向一致。
2.4连杆的安装
2.4.1检验连杆轴承孔与曲轴柄的配合情况，其接触面积不少于60%；径向间隙为0.20-0.35mm。检验方法：用压铅法或用塞尺插试检查。
2.4.2检查小头衬套与十字头销的配合情况，其接触面积不小于70%，径向间隙为0.18-0.26mm。检验方法：用塞尺插试检查。
2.5十字头的安装
2.5.1下滑履与下滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%，接触点分布均匀。检验方法：用塞尺插试检查。
2.5.2上滑履与上滑道的间隙，在全行程上应一致，此间隙应控制在0.35-0.50mm之间。检验方法：用塞尺插试检查。
2.6活塞的安装
活塞在气缸中两端死点的间隙应符合说明书的要求。一般前为
2.5-3.0mm，后为2.0-2.5 mm。检验方法：用压铅法检查。
整个安装过程严格按照JB/T9105-1999《大型往复式活塞压缩机技术条件》等相关法规规定。
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