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质检部工作流程
一、对原材料进行检查，配合物控部进行过磅并签字，对材料质量有问题，需及时汇报。
二、各工序检查 下料组： 重点控制：
1、主构件尺寸偏差.火焰切割面平整度.熔缺口.氧化皮及接板焊缝外观质量。
2、按批次进行工序交接.并在构件表面做好明显标识便于区分。
3、实行首件制度，以当天需生产的部件先做好样板（特别是钻孔部件），检查合格后方能批量生产，防止出现大批量质量问题。
4、零部件经检查合格后，由统计人员清点数量通过工序交接流入下道工序或者入库发于现场。
5、联系资料室，根据合同要求对项目原材取样，报检到库房。组立组：
1.重点控制十字交叉焊缝。
2.构件垂直度.腹板中心偏移度检查。3.实行首件制度，防止错组等现象。
4.以工序交接制度，检查合格后流入下道工序。埋弧焊组：
1.实行首件制度，检查该构件焊角尺寸.焊肉.焊缝外观。2.按批量进行工序交接，避免检查漏洞。
3.重点检查：焊缝表面气孔.夹渣.偏弧.补焊外观成型等质量问题。4.检查合格后以工序交接制度流入下道工序。铆工组：
1.实行首件制度，以全程跟踪方式重点检查。
2.参与放样.画线.生产过程中的检查，防止避免人为原因导致构件报废现象。
3.重点检查构件几何尺寸，零部件装配精度.垂直度及工艺要求，防止错装.漏装等现象。
4.检查合格后，以工序交接制度流入下道工序。5.未经检查构件严禁施焊。气保焊: 1.实行首件制度，焊缝是否按工艺要求施焊。
2.重点控制：检查焊缝外观成型.焊角尺寸。防止假焊.漏焊现象。3.构件按批次以工序交接制度检查合格后方能流入下道工序。火校装车：
1.实行首件制度，重点检查构件旁弯.扭弯现象（主.次钢）。2.以工序交接制度检查合格后流入下道工序。
3.禁止在油漆组进行火焰校直工作，防止安全事故发生。油漆组：
1.实行首件制度，按工序交接制度分批检查，检查合格后经统计后方能入库。
2.重点检查：构件是否按工艺抛丸除锈。构件表面焊渣.焊疤清理。3.重点控制：漆膜厚度，漆膜表面流坠.皱皮.麻点等缺陷，防止误涂.漏涂等现象。
4.成品保护.防止二次损伤.擦挂现象。次刚组：
1.以工序交接制度按批量检查。
2.重点控制：檩条首件制度，经检查合格后方能批量生产，随时抽检。3.气楼架.隅撑.水平支撑.系杆等构件，规格.几何尺寸检查，随时抽检。总结： 落实首件制度和工序交接制度。控制各工序一直遗留的质量问题。质量检查工作分配：
邓云海：下料.次钢.组立.埋弧焊。周涛： 铆工.气保焊.火校装车.油漆。注：该工作分配只是人员重点检查工序部位。
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