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化工机械设备对化工企业生产的重要性现代工业生产中，化工机械设备占有重要地位，如果机械设备出了问题就会影响生产的正常运行及产品质量。
一、化工机械设备设计需要满足的基础条件
化工机械设备设计应具有：耐高温、低温、酸性、碱性、毒性、密封性好、高效率和低能耗等性能。且需满足以下条件：
强度条件 ： 强度是指设备或构建抵抗破坏的能力。在外力的作用下发生断裂或显著的不可恢复变形都属于强度失效。设备及构件需要满足一定的强度条件。
刚度条件：刚度条件是指设备及构件抵抗变形的能力。一些构件对变形有一定的要求，在这些构件上若存在较大变形就是属于强度失效。因此构件要有必要的刚度。
稳定性条件：稳定性是指构件或设备保持原有平衡力的能力。如细长直杆、薄壁外压容器等，在所受外压力过大时会突然压弯而失去原有的平衡状态。因此，构件要具有足够的稳定性。
耐腐蚀度： 耐腐蚀度是指设备在一定条件下抵抗腐蚀的能力，有些设备的工作环境是一些强酸强碱中，如果设备抗腐蚀能力不够的话设备就容易损坏。因此，设备根据设计需要有足够的耐腐蚀度。
二、化工机械设备状态诊断与分析的作用
设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系
起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。主要体现在下述方面：
从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。
对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，进而使化工设备发挥最大的效益。通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备维修质量，对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确的状态检测，然后确定发生的原因，在分析的基础上，快速决定进一步维修的措施。
设备的状态监测。
为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，运用现代化监测设备来监测，还需要我们的操作人员及维修人员的巡回检查，通过人的“五感”，即听、摸、查、看、闻对设备的规定部位进行检查，以适应现代化生产管理的需要。
听一听设备运转过程中有无异常声音。
摸一摸轴承及其他运动摩擦部位的温度是否正常。
查一查设备及管道有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患。
看一看设备运行及控制参数是否符合规定要求。
闻一闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。
三、化工设备的维修与保养
研究设备维修的可行性：由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压、毒性，腐蚀性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的维修施工方案。
设备内检修的准备工作：由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修的准备工作。
首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。
要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。
把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。
设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明的电压应为12V。
安全准备工作完毕后需要到安全部门办理进入设备内的作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘手套和绝缘鞋，还需办理动火证。
检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。
明确设备内检修人员的职责：检修人员进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程 可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。
选择监护人：检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。
设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。
设备的维护保养
设备的日常维护：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护 设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装
置齐全可靠，及时消除不安全因素
设备定期保养
一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8小时，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间主任和班组长负责验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命
二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备主管部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
化工机械设备在生产中，有着举足轻重的地位。深入了解、掌握化工机械的基本知识，良好的运用这些知识保证正常的生产。提高化工企业机械设备维修及管理的现代化水平。
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