中低压管道水压、冲洗措施(精)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“中低压管道冲洗方案”。
（三）、水压试验的水温、水质和水量：
1、水温和水质
由于本锅炉有奥氏体钢，水压试验用水必须是经过一级除盐再经混床处理的除盐水。
2、水量 DN20
1、锅炉侧汽水系统、本体检修工作完毕，水压试验范围内所有检修工作已结束。
2、汽机侧给水系统、凝结水系统、工业水系统、闭式水系统、辅机冷却水、厂用汽系统检修工作完毕 804、炉膛内照明充足。
5、水压试验用氯离子含量小于1.0mg/L，化学除盐水水质，水压试验的水温一般为30～50℃，保持两个除盐水箱水位9米以上 米
过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准，再热器系统压力以就地再热器压力表为准（在锅炉七层冷再进口安全阀处）。DCS 及就地汽包压力表、过热蒸汽压力表、再热蒸汽压力表校验合格并投入
8、锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。阀门开关灵活、密封良好。水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕
9、有关热工仪表已投入运行
10、关闭101、102吹灰电动门前手动门，解列锅炉吹灰系统
11、所有安全阀在水压试验前暂时解列
12、检查主蒸汽母管疏水气动门前手动门、主蒸汽母管疏水气动门、A 侧主汽门前疏水手动门、A 侧主汽门前疏水气动门、B 侧主汽门前疏水手动门、B 侧主汽门前疏水气动门、A 侧高压调门前疏水手动门、A 侧高压调门前疏水气动门、B 侧高压调门前疏水手动门、B 侧高压调门前疏水气动门、A 侧高调导气管疏水手动门、B 侧高调导气管疏水手
动门、高调导气管疏水气动门、高压缸底部疏水手动门、高压缸底部疏水气动门、高缸排汽管疏水手动门、高缸排汽管疏水气动门、再热器母管疏水手动门、再热器母管疏水气动门、A 侧中主门前疏水手动门、A 侧中主门前疏水气动门、B 侧中主门前疏水手动门、B 侧中主门前疏水气动门、A 侧中调门后导气管疏水手动门、A 侧中调门后导气管疏水气动门、B 侧中调门后导气管疏水手动门、B 侧中调门后导气管疏水气动门开启，检查EH 油泵停运，高中压主汽门、调门、高排逆止门关闭，做好防止汽轮机进水的措施
13、水压试验时联系热控强制关闭高、低压旁路系统
14、联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。
15、膨胀指示器清晰完整
16、水压试验前应对系统进行水冲洗，将锅炉水上满后，打开疏水门，进行换水冲洗，直至水质合格
17、水压试验的组织工作已落实。明确工作人员职责，确定通信联系方式，并准备好必要的检查及修理工具
18、参加水压试验的操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
(五）水压试验的注意事项：
1、水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加，遇异常情况或故障时，运行人员应按规程和有关规定进行相应处理；
2、水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；
3、上水前、后，应记录膨胀指示器的指示值，并分析其膨胀是否正常，调节进水量应均匀、缓慢，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击； 40米
8、水压试验用水碱性大，排放时注意防护，做好排放水的处理；
9、将试验情况及发现的问题作详细记录，此次割管取样部位将作为重点检查部位。
（六）、水压试验方法 二次汽系统：
1.二次汽系统上水通过省煤器入口疏水电动一次门、手动门，由临时短接管，经冷再入口集箱疏水管一次门前引入墙式再热器到屏式再热器、高温再热器。
2.检查确认再热器打压管堵阀加装工作完毕, 临时接打水压管路已接好，关闭再热器两侧事故减温水调门、前后电动门，关闭给水主
管路上水门、旁路调门，前后电动门，确认省煤器入口疏水电动二次门关闭。3.打开省煤器入口疏水电动一次门，临时管道手动门，再热器空气门。再热器空气门留一人专门值守，保持通讯畅通，没有接到同意，不得擅自离开。
4.开启给水旁路调门前后电动门，初期给水泵压力不得高于4Mpa，稍开合水旁路调门对再热器上水。
5.待再热器空气门中有稳定水且满管流出，无气泡时关闭此空气门，立即向值长汇报，由值长下令回到集控室。水压冲洗用材料
8.保持5分钟记录压力下降值及启始时间，要精确到秒。
9.就地稍开启非上水侧的另一侧再热器入口疏水门，以小于0.3Mpa 泄压放水，压力至0.1Mpa 时打开再热器空气门。压力降至0Mpa。
10.关闭省煤器入口疏水一次电动门，临时管道手动门，开启非上水侧再热器疏水门和空气门。：
闸阀 PN4.0、DN50 6件 逆止阀 PN4.0 DN50 1件 无缝钢管ID57X4.5 20# 120米 90度热压弯头DN200 PN4.0 2件 3.3施工组织：
总 指 挥：吴健乔 技术总负责：刘立强 技 术 员：刘徐生 宋锦皓 安 全 员：马卫东 质 量 员：王伟
施工人员 ：石家庄队 安徽队 邯郸队 山东队
4.施工方法
4.1水压和冲洗涉及到的设备和主要系统： 4.1.1除氧器安装完，具备投运条件
4.1.2 1＃、2＃、3#高压加热器安装完，具备投运条件 4.1.3 5＃、6＃、7#低压加热器安装完，具备投运条件 4.1.4 除盐水泵2台安装完，具备投运条件 4.1.5 2台凝结水泵安装完，具备投运条件
4.1.6 2台闭式循环冷却水泵、冷却水系统具备投运条件 4.1.7 中低压管道系统完善
4.1.8 电动给水泵安装完毕，具备启动条件
4.2本次水压和冲洗将交叉进行，所以在施工前应同时满足以下条件： 4.2.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的有关规定。
4.2.2支吊架安装工作完毕，验收合格。4.2.3结束焊接工作，并经检验合格。4.2.4试验用压力表经检验，校准正确。
4.2.5水压试验前，应将低压旁路、四段抽汽等蒸汽管道支吊架锁定或支垫牢固，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
4.2.6不参加水压和冲洗的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。
4.2.7水压前将所有参与水压试验的安全阀拆除，管口用临时堵板进行封堵，水压冲洗结束后拆除。
4.2.8将系统内的节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待冲洗结束后复装。
4.2.9水压和冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。4.2.10水压放空气门应装在系统的最高点。
4.2.11水压和冲洗期间同时进行冷却水泵的试运工作。凝结水泵在冲洗前应具备试运条件，冲洗期间同时进行凝结水泵的试运工作。
4.2.12水压和冲洗前检查除氧器的封堵状态是否良好。打开人孔，将高压除氧器内部清理干净，之后将人孔妥善封闭。
4.2.13 将给水底部放水门打开，用来观察1#2#3#高加壳程内漏情况。4.2.14 低加壳程水压时，打开凝结水疏放水观察5#6#低加内漏情况。4.3水压和冲洗前的准备工作： 4.3.1水压和冲洗临时水源管的安装：
4.3.1.1用除盐水水管对系统注水，并在上水管接旁路，安装升压泵；
4.3.1.2加热器及其相关系统：临时管道连接除盐水放水与高、低加疏水的放水，利用除盐水进行上水。
4.3.1.3辅汽系统：关闭1＃机辅助蒸汽与2＃机母管隔离阀，使用除盐水与辅汽联箱疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；
4.3.1.4除氧给水系统：通过凝结水补充水给除氧器及与之相连的系统低压给水管道、凝结水管道、高加疏水管道、除氧器溢流放水、四段抽汽、给水再循环等系统的注水；在凝结水管道和高加疏水管道至除氧器的止回阀后安装临时堵板。4.3.1.5闭冷水系统：使用闭式膨胀水箱补水（除盐水）对闭冷水系统进行注水。在零米处关闭换热器进出口门，将进回水母管使用DN65临时管道进行短接；在17号柱处使用2个DN200弯头进行短接。
4.3.1.6 排气装置及其相关：利用正式补水管道（除盐水）
4.3.1.7开冷水系统：关闭2台滤水器出口蝶阀，使用除盐水与开冷水疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；
4.3.1.8厂用、仪用压缩空气母管至2号柱堵板暂不安装。
4.3.1.9 参加水压设备及压力容器外部接口、内部安装进行逐一检查，确保无遗漏。容器内应无漏焊、法兰松动、零部件、杂物等。
4.3.1.10 冲洗前对转动机械入口滤网及转动机械至滤网间管道进行清理检查，确保无杂物。
4.3.2水压放空气门的安装：
4.3.2.1辅助蒸汽管道最高点安装放空气门；
4.3.2.2高加疏水至高压除氧器止回阀前高装放空气门； 4.3.2.3凝结水管道至高压除氧器止回阀前安装放气门；
4.3.2.4闭冷水至发电机定子冷却水分支入口法兰拆开作为放空气； 4.3.2.5 锅炉上水至除氧器顶部放空气作为锅炉上水管道水压放气点； 4.4水压和冲洗方法：
4.4.1除氧器及其相关系统的水压：
在升压过程中，升至试验压力50%时，停止升压，对系统进行全面检查，发现跑冒滴漏应进行泄压，处理后继续升压。灌水试验时，加强巡视，发现跑冒滴漏立即停止灌水，放水至低于漏点部位时，停止放水进行消缺。系统注水时使用炉钢架处除盐水母管阀进行注水，系统放气点溢流后关闭放空气门，使用升压泵进行升压。4.4.1.1用除盐水管道对系统上满水后，通过升压泵对整个系统升压，对辅助蒸汽母管管道、四段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、三号高加疏水、除氧溢流管道，缓慢升压至2.085MPa后保持10分钟，然后降至设计压力1.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。关闭辅助蒸汽母管管道、三段抽汽管道与高压除氧器隔离阀，通过疏水门对三段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、六号低加疏水管道、除氧溢流管道、再沸腾管道和除氧器系统泄压。打开溢流放水操作台后疏放水（疏水阀后暂不接通）、打开四段抽汽逆止阀前疏放水（疏水阀后暂不接通）、低压给水前置泵入口法兰处观察隔离阀内漏情况。4.4.1.2 用升压泵对辅汽母管升压至1.625MP后保持10分钟，然后降至设计压力1.3MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统和除氧器除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，开辅汽联箱疏放水阀门进行泄压。
4.4.1.3用凝结水疏放水管对凝结水系统进行水压，缓慢升压至5.5MPa后保持10分钟，然后降至设计压力3.7MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，将凝泵出口疏放水阀门打开进行系统泻压。
4.4.2加热器及其相关系统的水压：
4.4.2.1用1#高加至疏水扩容器的疏水管上疏放水管道作为系统注水管，对高加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至3.765MPa后保持10分钟，然后降至设计
压力2.51MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭2# 高加至3# 高加正常疏水隔断阀，对3#高加进行泄压；继续升压至6 MPa后保持10分钟，然后降至设计压力5.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭1# 高加至2# 高加正常疏水隔断阀，对2#高加进行泄压；继续升压至12.09MPa后保持10分钟，然后降至设计压力8.06MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，打开危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通），观察电动阀内漏情况。打开给水疏放水观察高加内漏情况。
4.4.2.2用5#低加至疏水扩容器的调节阀后的疏水管作为系统注水管，对低加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至0.228MPa后保持10分钟，然后降至设计压力0.152MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭5#低加至6#低加逐级疏水的阀门，对6#低加进行泄压；继续升压至0.54MPa后保持10分钟，然后降至设计压力0.36MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后开低加危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通），观察电动阀内漏情况。打开凝结水疏放水观察低加内漏情况。4.4.3除氧器及其相关系统的冲洗：
用除氧水箱做冲洗水水箱，打开溢流放水阀对除氧溢流放水管道进行冲洗，冲洗水通过临时管道进入排水沟，直至目测合格 4.4.4闭冷水系统的冲洗，水压：
4.4.4.1开6米处除盐水补水们，开差压水箱操作台补水旁路阀，由除盐水至差压水箱，由差压水箱向闭冷水管道注水，放气门出水后，关闭放空气门，关闭差压水箱至闭冷水进水门，升压至0.75Mpa，保持10分钟然后降至设计压力0.6MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。
4.4.4.2打开闭冷水分支门泻压。打开差压水箱至闭冷水注水门，继续对闭冷水注水，逐一打开各分支阀门，拆开分支阀后法兰观察，直到出水口冲洗水颜色以入口一直，冲洗合格；
4.4.5 排气装置及其相关系统灌水试验：
4.4.5.1 检查内部无杂物、零部件、焊接施工完成，检查外部系统完善，检查临时硬支撑临时受力情况，关闭至空冷岛排汽阀门。
4.4.5.2 临时透明塑料管接排气装置底部放水并延长至13米高度。
4.4.5.3 开正时系统补水阀（除盐水补水）对系统上水，同时严密监视排汽装置及相连系统外观，监视排气装置底部硬支撑受力情况。
4.4.5.4 通过透明塑料管观察水位，上水至汽封洼窝处时，停止上水。4.4.5.5 静置12小时，对排气装置、抽真空、小机凝结水、各级疏水、疏水扩容器、凝泵入口凝结水、排气装置疏水放空气、各水位及压力表计等连接系统进行检查无跑冒滴漏为合格，开排气装置底部放水阀放水。4.4.6厂用、仪用压缩空气管道风压及吹扫
4.4.6.1用空压机房压所空气作为吹扫气源，对厂用、仪用压缩空气端到进行吹扫，直到出口颜色透明为合格。
4.4.6.2回装厂用、仪用压缩空气堵板，对系统进行升压至与压缩空气储气罐压力一致，关闭入口升压阀停止升压，全面监听系统无泄漏，保持5分钟无压力变化，合格。4.4.7签证
以上系统在水压、冲洗、风压、吹扫过程中需有业主、监理三方见证，并作水压、冲洗、风压、吹扫签证。5.质量控制措施
5.1管道系统水压试验过程应保持平稳升压。5.2管道系统水压试验过程应严格按上述程序进行。
5.3水压过程中，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。
5.4水冲洗合格标准：至放水管出口水的颜色洁净透明、目测检查合格为止。5.5水压和冲洗前通知有关部门到场进行验收，验收完毕后及时签证。6安全技术措施
6.1不参加水压的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。水压前应进行全面、彻底的检查，所有在水压过程中应关闭的阀门必须确认锁紧。
6.2在管道系统水压试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
6.3水压前必须将所有排水沟道清理通畅。6.4水压系统的所有阀门应挂牌标记。
6.5水压时应统一指挥，不得乱动阀门和设备。
6.6水压过程中设专人进行监护，如发现问题应及时汇报，并采取果断措施。6.7水压结束后，及时消除现场的施工痕迹，做到工完、料净、场地清。6.8 水压设备、管道区域设警戒区、警戒绳、警戒牌，并由专人监护，闲杂人等不得跨越。
7.现场应急处置措施
7.1现场应急处置措施
启动条件：发生重伤及以上事故时启动该程序。
（一）发生突发事件后，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部医务室报告情况（电话***），项目部医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，并报领导小组组长，领导小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。
（二）项目部迅速组织启动应急程序。应急程序如下：
1、应急突发事件小组指定专人指挥协调、救助工作，领导小组成员各就各位，各司其职。安全科迅速组织相关单位应急
分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。
2、医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打5690120或综合办派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话96120。
3、责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。
4、综合办做好车辆的准备工作。应急分队做好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。
5、项目部领导小组根据事件情况，决策拨打5690120、报警电话。
6、安全科对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通报给项目部领导小组。
7、项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。相关要求：
（一）项目部突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由计划科通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场
（二）项目部各单位成立相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等，并听从项目部突发事件应急领导小组的统一指挥。
7.2现场应急组织及人员联系方式
序号 姓名 所在部门
职务 联系电话 备注于彦刚 项目部 经理
*** 5 曹立波 安全科6 吴健乔 汽机公司刘立强
汽机公司马卫东
汽机公司
7.3可能出现的危险情况及处置方案
（一）高空坠落及人员意外伤害
科长
***
负责人 ***
技术负***
责
安全员 ***
预案：在爬高施工时必须按规定戴好安全带，施工脚手架搭设符合安全规定。如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打5690120急救电话，同时停止该项目的施工，分析原因、查找事故隐患。
（二）触电事故
预案：首先做到非电工不进行电气作业。当发现施工人员触电时，应立即切断电源，将伤者抬至附近进行人工呼吸、心脏按压，争取最短时间内使伤者复苏。如果伤者不能及时复苏，应立即送往医疗部门抢救。
（三）火灾事故
预案：当发生火灾时，首先就近利用灭火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打报警电话119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故扩大。
（四）大风、雨雾灾害
预案：如遇六级及以上大风时，立即停止一切作业，高空施工机具材料及时存放于背风稳妥处，防止大风刮落。降雨时，电气设备应拉闸断电，防止雨淋短路、触电。大型机械在浓雾天气时应停止作业，以防止因视线不清造成的事故。专职电工每天检查各类用电设备的接地、绝缘情况；现场电气盘、镝灯是否设有防雨、防风设施.7.4应急物资配备（表）
序号 应急设备名称 数量 存放地点 负责人 联系电话 备注 灭火器 4个 机台上 邢程东 ***应急车 1辆 项目部 洪铁军 ***
8.附件
打字人：刘徐生 校核人：刘立强
目 录1.工程概况 .....................................................1.1工程（系统或设备）概况 ......................................1.2工程量和工期 .....................
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