环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义环境影响评价案例分析7_环境影响评价案例分析

其他范文时间：2020-02-27 08:23:21 收藏本文下载本文

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环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义环境影响评价案例分析7由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“环境影响评价案例分析”。

中国资格考试网(www.daodoc.com法丁二烯抽提技术；为了节能降耗，吉化于1986年引进了日本合成橡胶公司(JSR)节能技术，对原装置进行了改造，收到了显著的效果；吉化与青岛化工学院合作，将该技术进行了吸收与改进，使吉化丁二烯装置在国内同类装置中处于领先水平，形成了具有一定特色的吉化ACN法丁二烯生产技术。该技术没有压缩机，操作弹性比较大。节省投资，综合能耗低，在国内处于先进水平，而且吉林石化也积累了丰富的ACN法丁二烯抽提技术操作经验。

4．芳烃抽提装置

扩建30万Ua芳烃抽提装置拟采用Sulfolane工艺。该工艺技术使芳烃回收率可达苯99．9％，甲苯99．0％，二甲苯96．0％，而且吉林石化也积累了丰富的以环丁砜为溶剂的抽提工艺操作经验。因此，扩建装置选择的工艺技术方案先进、合理。

1．乙烯装置

鉴于国内乙烯装置采用Linde公司技术的仅吉化一家，因此仅对该装置改造前后进行对比(以下乙烯扩建改造装置对比方法均同)。

2．聚乙烯装置

吉林石化分公司现有聚乙烯装置与扩建聚乙烯装置采用同一种工艺技术，但产品不同。现有聚乙烯装置产品为线性低密度聚乙烯，扩建装置产品为中、高密度聚乙烯。因此仅以现有聚乙烯装置作为参照对比；扩建聚乙烯装置物耗能耗情况见表17。

3丁二烯装置

扩建丁二烯装置物耗能耗与现有5万t/a丁二烯装置对比情况见表18.综合能耗降低1234.8MJ/t。4芳烃抽提装置

扩建芳烃抽提装置物耗能耗与现有9.8万t/a芳烃装置对比情况见表19.扩建丁二烯装置每吨丁二烯产品排放生产废水1．5m3，COD 0.59kg。与现有丁二烯装置相比，生产废水排放量降低o．24m3/t,cOD降低o．11kg/t，其主要原因为生产规模化：coD排放量大大降低的另外一个重要原因为，扩建装置提高了副产品的收率。

4．芳烃抽提装置

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相比，生产废水得以大幅度消减，主要原因是消除了直流的机泵冷却水排污。扩建芳烃抽提装置每吨苯产品固体废物0.051kg,与现有装置相比减少0.16kg.(四)水资源利用水平分析 1.乙烯装置

乙烯扩建改造装置改造前后水资源利用情况见表24.2.聚乙烯装置

扩建聚乙烯装置与现有聚乙烯装置水资源利用情况见表25.3.丁二烯装置

扩建丁二烯装置与现有丁二烯装置（5万t/a）水资源利用情况见表26.4.芳烃抽提装置

扩建芳烃抽提装置与现有芳烃抽提装置水资源利用情况见表27.六、污染防治对策措施的技术经济分析(一)可行性分析

1．废气污染防治措施分析

(1)采用低硫燃料和高空排放，排放的烟气满足达标排放的要求。

(2)火炬：乙烯改扩建工程乙烯、聚乙烯、丁二烯装置排放的废气大部分为烃类等易燃的气体，仍利用现有有机合成厂和聚乙烯厂的火炬进行处理。

乙烯改扩建工程利用现有火炬可行性分析详见表28。3）含烃气体回收设施 2．废水污染防治措施分析

改扩建后乙烯装置和聚乙烯装置产生的废水经装置内隔油处理后，再经炼厂污水处理车间处理后，送吉化污水处理厂；芳烃装置生产废水经装置内隔油池处理后，丁二烯装置的生产废水均送至有机合成厂全厂废水调节池，进行水质、水量的均衡调节后送至吉化污水处理厂；本工程依托炼油厂污水处理车间和吉化污水厂处理的废水水质与现有装置相同，水量有一定程度的增加，而依托的设施有充足的余量可以增加废水量的处理要求。

(1)工艺上采用的废水处理设施 ①乙烯装置工艺水汽提设施(略)。

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②乙烯装置含硫废碱氧化处理措施。

乙烯生产过程中裂解气碱洗产生的废碱液中含有Na：S毒性物质，采用氧化的方法使其氧化成毒性较低的硫酸钠。其处理工艺过程为，废碱液首先从塔顶进入汽提塔，与塔底进入的蒸汽逆流汽提，回收碱液中的烃类物质后，送至汽液平衡罐中，使碱液中的聚合物等重烃与废碱液充分分离，并聚集浮在废碱液的表面上而不断被脱出。平衡罐中的废碱液抽出后与空气、低压蒸汽混合后送至氧化反应器中，将Na：S氧化成硫代硫酸钠，并进一步氧化成硫酸钠：

氧化后的废碱液经冷却将空气从废碱液中分离出来，并用硫酸中和后作为废水排入生产废水系统。

乙烯装置含硫废碱氧化处理工艺流程框图详见图5。

现有乙烯装置废碱氧化处理量为3m’m，改扩建后增至4．58m’几，增加1．58m’m，由于现有废碱氧化塔的处理能力不能满足改扩建工程的需要，改扩建时拟对现有废碱氧化塔进行扩能改造，以满足改扩建工程的需要。

由表29可见，乙烯改扩建工程各装置的废水预处理设施均能够满足新增废水处理的要求，技术上可行。

3．固体废物处理／处置措施分析

乙烯装置和聚乙烯装置含钯废催化剂均返回生产厂家回收利用；聚乙烯装置废树脂粉料、细料、粒料均出售用于低档产品原料，聚乙烯装置产生的废润滑油、废机油等进行综合利用。

乙烯改扩建工程产生的其余固体废物均送至吉化堆埋场处置。吉化堆埋场目前总容积50．2万m3，截止到2002年底，剩余堆存容积为30557万m3,乙烯改扩建工程浆增加堆埋量，该堆埋场完全有能力接纳乙烯改扩建工程产生的固体废物。同时，吉化堆埋场的厂址选择、设计、堆埋程序、运行程序、关闭与封场均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597—2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599—2001)的要求。因此，改扩建工程依托现有吉化堆埋场处置其产生的固体废物完全能够满足要求。

4．噪声(略)(二)拟采取的污染防治措施技术经济分析(略)

七、评价结论

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时，按照中油公司总体部署，中国石油吉林石化分公司制定了化工炼油“十五”计划和2015年远景规划。规划指导思想是：坚持以市场为导向，以效益为中心，以追求投资回报和效益为最大化目标，以“三烯，f‘三苯”为基础，大力发展合成材料、有机及精细化工产品，通过技术改造壮大主导产品规模，加快产品升级换代和淘汰一批落后装置，实现产品结构的全面调整；经过三年左右的努力，把吉林石化分公司建设成为全国最大、最强的合成材料、有机及精细化工基地之一，全面登上吉化发展史上的第四个台阶，实现跨越式发展的宏伟目标。因此吉林石化分公司采用先进的石化原料工艺路线，对乙烯装置及其配套下游加工装置进行扩建改造，完全符合国家产业政策和企业发展规划。

乙烯改扩建工程拟在吉林市规划的发展石油化工区域进行建设；利用依托单位聚乙烯厂和有机合成厂现有装置的街区和空地，无需新征土地，且可充分依托现有的公用工程设施，厂址选择合理，符合城市总体规划和环境功能区划的要求。

乙烯改扩建工程的生产装置采用的生产工艺具有工艺先进、技术成熟可靠、物耗指标低、水资源利用水平高、“三废”排放量较少的优点。通过国内同类装置的物耗、能耗、水资源利用水平和“三废”排放水平的对比分析，可以看出处于国内领先水平。与现有装置相比，物耗、综合能耗都有一定程度减少，水资源利用水平较高，吨产品废气、废水的排放量也有不同程度的降低，属于清洁生产工艺；符合清洁生产的原则。

乙烯改扩建工程不仅采用清洁工艺，而且对产生的污染物均进行末端治理，做到达标排放；同时对吉林石化分公司现有环保问题实施“以新带老”，使企业现有环保问题得以解决；通过实施总量控制，使吉林石化分公司的排污水平降到了最低程度，保证污染物排放满足吉林省和吉林市环境主管部门下达的总量控制指标要求；同时根据企业产品结构的调整，与2000年排污总量相比，乙烯改扩建工程实施后吉林石化分公司可以做到“增产减污”。

目前乙烯改扩建工程建设地区的主要环境问题是环境空气中的TSP超标和松花江吉林江段挥发酚、COD和SS超标。环境空气中TSP超标的主要原因是北方土地植被不良、春季扬尘较大；地表水中挥发酚、COD和SS超标的主要原因是吉林市区的生活污水和部分生产废水未经治理直接排放入江。随着吉林市正在推行的“清水绿带”工程的实施和吉林市污水处理／——即将投入运行，区域环境问题将逐步得到改善。

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从环境保护的角度论证，中国石油吉林石化分公司60万Ua乙烯改扩建工程的建设是可行的。

案例分析

一、项目分析

1，乙烯装置采用Liude公司裂解、深冷前脱乙烷分离工艺；聚乙烯装置采用联碳公司Unipol中。1气相流化床工艺；丁二烯装置采用改造的日本合成橡胶公司萃取精馏工艺，芳抽提采用环丁砜逆流连续抽提工艺，这些工艺均为国内外公认的先进工艺，并且这些

装置在石油化工生产装置中，属产生污染相对较少的装置。该报告书工艺过程阐述清楚，不照搬设计院工艺图，而是围绕物流的产污过程绘制，各装置的工艺流程图完整地图示工艺过程中的污染物产生环节，既简明，又清晰。按各装置的工艺流程图中的污染源编

号，分别列出各装置的污染源强表，表格规范，作到“一图一表”。污染分析符合《环境影响评价技术导则一—石油化工建设项目》要求。

石化建设项目涉及多套装置，工程分析应给出总物料衡算和各装置物料平衡、水平衡，以及污染物汇总表。此外按导则要求，改扩建工程应计算污染物“三本账”，即应说明由于停产现有装置和采取“以新带老”环保措施，现有装置污染物削减量，新装置增加的污染物排放量，据此计算最终污染物排放量。

2．该乙烯工程项目有组织排放主要废气污染源包括乙烯装置裂解炉、再生气加热炉和清焦排放的烟气，主要污染物为SO，、NO，；工艺废气有：乙烯、聚乙烯装置、丁二烯装置和芳烃装置的回馏罐排放不凝气，加氢反应器催化剂再生气，单体脱气塔、干燥器、树脂脱气仓和产品贮仓排气，脱烃组分塔和溶剂回收塔排气，以及超压放空气，主要污染物为非甲烷总烃、乙腈、苯、甲苯、二甲苯，均送火炬焚烧。无组织排放为各种中间产品和产品的贮罐大、小呼吸排气，主要污染物为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。

项目废水污染源包括乙烯装置的清焦废水、废碱沉降槽排水、聚乙烯装置造粒机排污水、丁二烯装置溶剂回收塔底排水等工艺废水，以及各装置机泵冷却水、地面冲洗水、化验室排水等，主要污染物为COD、挥发酚、石油类、苯系物、硫化物、NH3一N、SS等。公用工程和辅助工程污水包括循环冷却水系统排水、脱盐水系统排水等，主要污染

因子为COD、pH、SS、NH3一N和石油类。

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项目排放的固体废物中，属危险废物的有：脱氧器(塔)、脱炔塔、脱CO罐等排放的废催化剂，含CuO、NiO、ZnO等；废矿物油、废白土、废环丁砜溶剂。属一般工业固体废物的有废分子筛、废吸附剂，废树脂等。

二、项目环境可行性分析

乙烯项目在产业政策方面主要是生产规模应符合国家相关政策，由于国内外乙烯生产技术较成熟，国内乙烯装置清洁生产水平已可达到国际先进水平、污染防治技术总体确保污染物稳定达标，评价时应关注项目建成后环境现状是否能稳定达到环境功能要求、环境风险是否可接受。

1．项目建设与法律法规、相关政策的符合性分析

乙烯是现代石油化工的重要原料。由于乙烯易于同许多化学物质反应生成众多化学品，讦多有机化工产品已陆续转到以乙烯作为基础原料，现在有机原料加工和高分子材料及精细化学品生产等都以乙烯为原料。聚乙烯就是由乙烯发生聚合反应生成的高分子化合物，是一种具有广泛用途的树脂。丁二烯也是石油化工的重要基本原料，是制造多种化学品和合成橡胶、合成树脂的主要原料。“大型芳烃生产装置建设，大型乙烯建设及现有乙烯改扩建，大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发”，均列入《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委员会第40号令，以下简称“叩号令”)中鼓励类。而对于“新建60万Ua以下乙烯装置和20万Va以下聚乙烯装置”则I皮列入40号令和《当前部分行业低水平重复建设目录》(发改产业[2004]746号文附件1)中，石油和化学工业限制类。中国石油吉林分公司60万t/a乙烯改扩建工程，将现有38万t/a乙烯装置改扩建到60万t/a，新建一套30万t/a聚乙烯装置，扩建14万t/a丁二烯装置、30万t/a芳烃抽提装置，项目建设符合我国产业政策。与产：止政策相符性分析，应重点论述该项目与国家有关部门发布的相关法规、政策的相符性，另外，也应关注该项目与地方法规及政策的相符性。

2．项目建设与规划相符性

吉林分公司在吉林省吉林市东北部，该地区是我国最早建设的化工区，也是吉林市规划的石油化工工业区。项目在中石油吉林分公司下属聚乙烯厂和有机合成厂现有场地内，不新征土地。项目选址符合城市总体发展规划和环境功能区划。

3．清洁生产分析

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后项目吨产品循环水用量和用水量减少，循环利门产示．水重复率提高，水资源利用达到国内先进水平。国家尚未颁布乙烯项目有关装置清洁生产指标，因此此类项目清洁生产评价应与国内外同类装置清洁生产水平相比。国家环保总局提出清洁生产评价三级指标：即国内平均水平、国内先进水平和国际先进水平。建设项目清洁生产评价应用这三级指标评价，说明清洁生产水平。

4．环保治理措施

废气污染防治措施与国内乙烯装置普遍采用的废气污染防治措施相同，该项目采用低硫燃料，排放烟气可满足达标排放要求。工艺废气送火炬焚烧，含烃气体回收。乙烯装置废水治理主要问题是裂解气碱洗含硫废碱液的处理。

该项目采用国内已成功应用的湿式氧化处理工艺。湿式氧化分解后的废水与其他含油污水送吉化分公司污水处理厂进行生化处理。

该报告书对所有环保处理措施通过类比分析作了技术经济可行性和达标可靠性评价，符合导则要求。此类项目环保措施经济分析应按环保措施构成，列表逐个说明投资，并应分析采用的环保措施预期达到的环境经济效益。

5．环境影响识别、预测与评价

在工程分析基础上，结合环境敏感问题，编制了评价因子识别与筛选表，确定了各环境要素和环境风险评价因子、评价等级和评价范围。采用的方法和结论均符合导则要求。该类项目废气污染控制因子和环境空气评价因子为：丁SP、SO、、NO，、H，S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃：地表水环境评价因子为：pH、COD、挥发酚、石油类、氨氮、硫化物、氰化物、苯、甲苯。对于改扩建项目大气环境监测布点除考虑环境保护敏感目标外，还应考虑厂界达标监测，大气环境影响预测也应有厂界达标预测。

该项目建在工业区内，大气污染物SO：、丁SP排放总量减少，项目对大气环境影响很小。污水排入松花江吉林段，该河段水质COD、挥发酚超标，而项目又会增加这两类污染物排入松花江的量，这是项目存在的主要环境问题。报告书阐述了随着吉林市污水处理厂建设，松花江水质改善的前景，分析了松花江接纳该项目废水的环境可行性。地面水环境影响评价从区域环境容量角度，结合松花江“清水绿带”整治工程，深入分析地面水纳污的环境可行性。结论可信，符合要求。

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下水相关评价内容。

6．总量控制

新建项目总量来源应明确、细化，扩建项目应做到“增产不增污”，并应与总局“十一五”总量削减指标相符。

7．环境风险评价

大型乙烯工程建在松花江边，下游又有城市饮水口，事故环境风险问题突出。此类工程应对事故性泄漏苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质对受纳水体影响进行风险分析和后果评价，并提出消除事故性泄漏导致有毒苯系物进入水环境的措施。

报告书应给出明确的环境风险是否可接受的结论，如环境风险不可接受，应加强环境风险防范措施，最终使环境风险在可控制范围内。

8．公众参与

规模较大项目应扩大公众参与范围(建议扩大到项目所在地级市范围)，并开展多种公众参与形式，如在发放公众参与表和公示的基础上召开专家研讨会、公众听证会等。

问题与思考

1．结合项目所在区域特点，该项目主要关注的问题和评价重点是什么? 2．结合乙烯项目特点，如何针对老项目和周围环境现状，充分论证项目选址合理性，并提出合理有效的污染防治措施? 3．改扩建工程如何做好“以新带老”及厂址附近区域环境综合整治工作? 4．如何通过本次改扩建，提高生产装置清洁生产水平和减少污染物的产生和排放，做到“增产减污”? 5．如何通过环境风险防范措施确保任何情况下事故排放(尤其是事故废水)不污染环境? 案例三

浙江华联三鑫石化有限公司年产45万tPTA工程

一、项目建设内容及工程分析

(一)项目名称，性质，建设地点、项目组成项目名称：浙江华联三鑫石化有限公司年产45万tPTA工程

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项目性质：新建大型石化项目

建设地点：根据可行性研究报告，本项目工程由工艺生产主装置、辅助生产设施、公用工程、厂外工程以及行政服务设施组成，具体见表1。

1．工艺技术方案及生产工艺流程

(1)基本化学原理：生产工艺由PX氧化和丁A后氧化两个过程完成的。①PX氧化过程：氧化反应的过程和主要反应式如下：

但是Px氧化反应不是一步即能完成，而是按下列步骤分步进行：式中k1~k6为各步反应速度常数。两种反应途径的定量比例约为10：1。

PX在氧化过程中可能发生非常复杂的副反应，其中最主要的是PX与醋酸溶剂在反应系统中将发生燃烧而生成一氧化碳、二氧化碳和水：另外一个主要的副产品是醋酸甲酯，—般生产中配备回收设施。

②TA精制过程：PX氧化过程中的中间产物4—羧基苯甲醛(4-CBA)对产品质量影响较大，因为4-CBA常与TA共结晶存在，可影响纤维的成纤性，因此需经后氧化过程把4~CBA进一步氧化成TA(传统工艺采用4-CBA加氢还原后去除)。

(2)工艺流程分析采用两步氧化法，根据Eastman-Lurgi提供的工艺技术，工艺流程如图1所示，简述如下：

①氧化及脱水本工序作用是将对二甲苯(Px)在醋酸溶液中氧化成TA，生产单元有催化剂调配、氧化反应和溶剂回收、空气压缩及尾气催化焚烧净化。

催化剂调配：醋酸钴、醋酸锰、HBr和高、低钴滤液及洗涤醋酸调配成合格的催化剂浓度。氧化反应：催化剂溶液和对二甲苯(Px)经静态混合后加入氧化反应器，压缩空气进入反应器下部分布器，通过鼓泡代替搅拌进行传质传热，氧化反应生成的TA在反应器中析出。醋酸溶剂汽化带走反应热并和反应废气进入溶剂脱水塔，塔顶物料冷凝后送厂内污水处理系统，不凝尾气进尾气处理系统，塔釜物料进离心分离系统处理。

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气。

②离心分离及洗涤本工序作用是将氧化反应器塔底产物中的CTA、催化剂及杂质分离，主要生产单元有离心分离、闪蒸、残渣处理系统等。

氧化反应器底部物料送卧式压力离心机分离出滤饼，滤液经闪蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反应器进料，经闪蒸浓缩的高钴滤液大部分直接进催化剂调配系统，部分送入烛芯过滤系统去除固体残渣。烛芯过滤滤液蒸发浓缩，HAC冷凝液回氧化反应系统，而蒸发残液再浆后入共沸精馏塔，塔顶分离回收有机物，塔釜产生含催化剂污泥。

本过程产生的少量尾气全部接入烛；匕过滤系统排气洗涤塔处理。

③后氧化、结晶、过滤及干燥本工序作用是将CTA滤饼中残存的4-CBA进一步氧化生成TA，然后进—‘步过滤和干燥得到成品，主要生产单元包括后氧化、结晶、过滤和干燥等。

后氧化：CTA滤饼用溶剂回收塔送来的HAC进行再打浆，然后和浆料一起送X--个串联的后氧化反应器。通入HAC蒸汽控制反应温度，气体排入溶剂回收装置脱水塔，氧化后的物料直接进结晶器。

结晶：后氧化后的浆料进入闪蒸结晶器组，逐级减压闪蒸出醋酸，冷凝醋酸液返回氧化反应器进料，不凝尾气送催化燃烧器处理。结晶器出来的浆料进八闪蒸产晶罐进一步闪蒸后送到真空转鼓过滤机处理。

过滤：真空转鼓过滤后滤液接受槽中低钻滤液以泵送到氧化工序钴控制调配槽，湿滤饼经醋酸洗涤后送入干燥机，真空系统尾气冷凝液送氧化反应系统，不凝尾气送两段式洗涤塔(下段用HAC洗涤后送氧化反应系统，上段水洗后排放)洗涤后排放。

干燥：豪猪式千燥机内通蒸汽蒸发HAC，干燥后的PTA粉末以气流输送到PTA班料仓。系统内负压，干燥过程产生的废气并入真空系统处理。

④风送、料仓贮存及包装气流输送气体来自溶剂脱水塔排出的反应尾气经制冷干燥过滤后分配到各条输送系统使用。干燥后PTA通过气流输送至班料仓、产品料仓、打包料仓或不合格料仓。合格产品可装槽车或打包外运，不合格品经再浆返回后氧化处理。班料仓和产品料仓产生的含尘尾气先经过袋滤器除尘，然后全部送RTO燃烧器处理。

2．污染源分析(1)PTA装置区

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①工艺废气有关工艺废气排放流程说明，详见流程图1。

a．氧化尾气处理系统碱洗塔排气氧化(含输送料尾气)尾气处理工艺由空气压缩系统和氧化一能量回收系统组成。空气压缩系统的功能是为了回收能源，而RTO氧化系统的主要目的是去除尾气中的有机物和溴化物，经焚烧氧化后的尾气再经过一个文丘里急冷洗涤器和碱洗塔系统以洗去微量的醋酸和溴，再经雾沫分离后排入大气。由RTO氧化系统处理的废气包括溶剂脱水塔未凝尾气、PTA结晶和闪蒸过程不凝气、输送料系统除尘后尾气等。

b．PTA过滤、干燥系统洗涤塔排气PTA过滤系统洗涤塔排气用于处理PTA真空过滤、干燥系统等产生的不凝尾气，洗涤塔采用紧凑的两段式，废气先进入洗涤塔下部用醋酸洗涤回收醋酸，然后尾气进入上部用纯水进一步洗涤净化后排放。

c．催化剂回收系统洗涤塔排气催化剂回收系统产生的闪蒸汽数量很少，一般只含醋酸，集中收集后采用洗涤塔净化排放。

②工艺废水根据专利商Eastman—Lurgi技术资料，PTA生产装置工艺废水分含钻废水和非含钻废水进行收集，具体如下：

a．含钻废水含钻废水来自氧化、后氧化、分离、烛芯过滤及催化剂回收、催化剂配置等单元，这部分废水收集于含钴废水池，水质经分析如含钻量较大则送烛芯过滤系统处理，一般情况下送低钴母液罐，最终送催化剂配置单元回收利用。因此含钴废水不排放。

b不含钴废水工艺设计中将包括溶剂脱水塔冷凝排水、RTO了。氧化尾气处理排水、PTA过滤系统洗涤塔排气、烛芯过滤系统排气洗涤塔废水以及该工段的清洗水等废水收集于不含钻废水池。根据调研，Eastman—Lurgi不含钻废水又经两个水池(国外装置为污水罐)回收，一个水池收集脱水塔气液分离罐排水，另一个水池收集各类尾气处理塔排水和零星洗涤排水。Eastman—Lurgi工艺正常情况下无工艺过程及设备洗涤水，只有在开停车时才有非正常设备洗涤废水产生。

⑧工艺废渣生产过程中要产生副产物以及原料杂质累积，因此必须拉出少部分进行处理以维持平稳运行，该残液拟采用焚烧炉进行焚烧处理，并产生二次焚烧残渣。

(2)公用工程及辅助设施

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硫量以及锅炉性能实现达标排放，不考虑烟气治理。

②母液残渣及污泥焚烧炉洗涤塔废水烛芯过滤及催化剂回收系统产生的母液处理残渣和污水处理生化污泥，计划采用回转窑式焚烧处理装置处理，尾气经碱洗后排放，同时碱洗塔产生废水。

③罐区厂区内设置浮顶PX贮罐3个、拱顶HAC贮罐2个，将产生大小呼吸排气和无组织泄漏，罐清洗产生冲洗污水，属于非正常排放。

④循环水系统总用水量约14500m3／h，冷却塔产生的排放废水3631m’旭o ⑤除盐水系统除盐水站设计规模150m3／h，生产中将有反冲和再生废水产生，水质污染物一般仅为pH和悬浮物，中和沉淀后可作为假定净水排放。

⑥生活污水一期工程总定员208人，预计生活污水量40t/d，拟通过生活污水管道排入厂内污水处理站处理，最后由绍兴污水处理厂统一进行处理。

⑦地面冲洗水及初期雨水本项目产生的地面冲洗水及初期雨水带有一定的污染物，须纳入厂区污水预处理站处理后再排入开发区污水处理厂处理。

3．污染源排污状况汇总分析(1)正常排放污染源排污状况(图2)①废气本项目建成后各排气筒废气排放参数、废气排放量和组成数据如表2和表3所示。根据分析，本项目大气污染物排放量汇总如表4所示。

②废水本项目废水汇总情况见表5，污染物统计汇总见表6。

③固体废物产生量与处理量本项目产生的固废主要包括烛芯过滤和催化剂回收过程产生的残渣、污水站生化污泥、废丁TA/PTA和生活垃圾等，具体情况见表7。焚烧后产生二次废渣，二次废渣的基本情况如表8所示。

(2)非正常排放污染源排污状况

①废气。非正常排放包括两方面内容，一是PTA装置设计了一个安全阀泄压洗涤罐，将系统中各个安全阀排气收集集中处理：二是系统开停车时需使用氮气吹扫，废气量2875m3／h。有关非正常废气排放情况见表9。

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废水CODc约1 500mg/L。

(2)装置总物料消耗平衡(表11)(3)对二甲苯(PX)物料平衡主要原料PX公称规模消耗定额为646．75kg／t(折纯)，转化率≥99．5％，产品收率保证值≥98．3％。PX投入一产出一流失平衡情况如表12所示。

(4)钴(Co)平衡(图4)钻以醋酸盐的形态溶解于醋酸溶剂，大部分通过母液溶剂及含钻废水循环系统返回氧化配料单元重新利用，总循环率大于98％，其他部分残留于烛芯过滤和催化剂回收系统焚烧残渣中，少量溶于废水，又有一部分被生化污泥吸附，而其余部分则随进管污水外排。

5．锰(Hn)平衡

锰(Mn)的情况与钻基本相似，但消耗较少，流失分布列于图5。二。功能区划、环境状况、环境敏感问题与保护目标(一)功能区划

(1)水环境功能区划评价区曹娥江段主要为III类水质功能区(上浦闸一东江闸下游)，在绍兴市污水处理厂污水排放口(也就是本项目所在地附近)附近有一小块 Ⅳ类水区域，白红旗闸起长约2．5km，其上游(红旗闸断面)距污水处理厂排放口约1km，下游断面距排放口约1．5km。绍兴县北部海涂河网规划属于工业发展区，为Ⅳ类水质工业用水区。

(2)环境空气功能区划本项目所在地属二类环境空气质量功能区。

(3)声环境功能区划评价区域现未划分声环境功能，现状参照1类功能区，而考虑到所在区域已规划为三类工业用地，今后属于3类声功能区。

(二)环境状况 1．环境空气质量

各测点的S02、N02日均浓度均低于《环境空气质量标准》(GB 3095—1996)标准限值，TSP日均浓度全部超过GB 3095—1996中的标准限值。该区域环境空气没有受到项目特征污染物溴化氢、醋酸甲酯、PX的污染。

2．水环境质量

水环境质量现状监测结果表明，污水处理厂附近曹娥江3个监测断面水质现状为Ⅳ类(主要为DO、COD、石油类指标)，内河水质也是Ⅳ类(主要为CODHn、石油类指标)，达到功能区划要求。尽管曹娥江是内河，但总Co和总Mn都在浙江省背景值范围内，本底尚好。

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3．声环境

现状厂界出现超1类现象，超标因素是受道路交通噪声和附近施工噪声影响。4．生态环境现状

本项目用地及周边地区现状土地主要是农田，原植被为次生植被。在道路两旁种植有乔木和灌木，主要树种有水杉、柏、黄杨、樟树、竹等。区域内野生动植物品种稀少，没有珍稀野生动植物。

本次的监测结果表明厂区现状土壤和沉积物没有受到钻、锰的污染。(三)主要保护目标

无特殊的敏感点，主要为拟建厂址以及罐区附近村庄等。

三、评价工作总体设计

评价因子：依据本项目建设特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子为： 1．环境空气

(1)现状评价因子：S02、N02、TSP、二甲苯、醋酸甲酯、HBr。(2)影响评价因子：

①正常排放：S02、二甲苯： ②非正常排放：二甲苯： ③事故排放：二甲苯。2．地表水水质

(1)现状评价因子：CODM。、BOD5、石油类、pH、氨氮、TN、Co、Mil；(2)污染控制因子：CODcr、石油类、pH、Co、Mn、PX、PTA。3．声环境

现状及影响评价因子：厶cQ 4．生态

现状及影响评价因子：种植业、水产养殖、人口分布、土地利用。施工期评价因子：噪声、扬尘、交通、土地利用、水土保持。

四、清洁生产水平分析 1．工艺路线先进性

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生产工艺都采用PX空气氧化法，但CTA(粗对苯二甲酸)精制的工艺有两大类,即加氢精制法和二次氧化法。

目前PTA生产的主流工艺仍然是加氢精制法，以美国BP-Amoco、美国Dupont-ICI和日本三井油化(MPC)公司专利技术为代表。这些工艺流程基本相同，分CTA制造和CTA精制两部分，加氢精制段通过将杂质4-CBA转化成水中溶解度较大的对甲基苯甲酸，再经结晶洗涤分离出精对苯二甲酸(PTA)。经多年开发三大公司流程基本相同，工艺条件相似，原辅材料消耗基本相当，我国目前已建成装置都采用上述专利商技术。

本次拟建项目采用Eastman-Lurgi拥有的二次氧化EPTA生产技术，该技术经过多年开车运行已形成自己特色(在美国Eastman、韩国鲜京及荷兰鹿特丹有现成装置，现有装置最大规模为42万t／a)，产品经一次氧化后再通过后氧化工艺进一步将副产物转化为产品，提高原料转化率。由于不经过加氢精制单元，且由于采用低温低压氧化法，克服了高温、中温氧化的不足，减少了副产物的生成，大大降低了物料消耗，减少了废水排放。

相对加氢精制工艺，Eastman-Lurgi技术产品4-CBA含量略高，但产品质量仍满足后继产品聚酯生产的需要。综上所述，本次拟建项目生产的EPTA产品，质量达到下游市场要求，而从工艺本身看具有流程短、投资省、生产条件温和、资源消耗少和“三废”排放少等优点，因此从工艺流程上看是先进的。

2．清洁生产指标水平分析

表13为本项目与近年来拟建／在建PTA企业的清洁生产设计指标比较数据，与现有企业的比较见表14。

综上所述，与国内现有厂商相比，三鑫项目更具有清洁生产优势，而其产品质量完全达到下游产品市场要求，因此综合比较具有较高的清洁生产水平。

五、污染防治对策措施的技术经济分析(一)废气污染防治对策 1．有组织废气

(1)工艺废气所有工艺废气处理均全套引进专利商Eastman—Lurgi提提供的专利技术和设备，并确保达到环保保证值。

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工艺分为两部分：空气压缩系统和RTO热氧化系统。RTO热焚烧炉是氧化尾气净化系统的核心，见图6。

RTO热焚烧系统采用专利技术，焚烧炉为蓄热式热焚烧装置，无催化剂。正常情况下蓄热装置的两个能量回收室交替进行焚烧和蓄热，可不需要辅助热源。热焚烧温度为800~950~C，总氧化效率大于99％，其中有机溴化物分解为HBr、Br2，尾气中HBr、Br2和微量的醋酸等先经文丘里洗涤器降温，除Bra，去除率>95％。再经碱洗塔用还原剂NaHS03净化。氧化单元尾气处理系统处理效果见表15。

(2)从真空泵分离罐和后氧化产品罐出来的尾气及主要成分为醋酸闪蒸废气，分别进入两个洗涤塔。洗涤塔分两段，下段用循环醋酸洗涤回收醋酸，上段用脱离子水洗涤。处理后的尾气基本只含有醋酸，排放浓度分别为196mg／m3和147mg／m3。

(3)TA和PTA输送气全部先用袋滤器除尘，然后送RTO热焚烧系统处理。以上装置为工艺配套内容，由专利商确保达到国家标准，投资费用1 600万元。2．公用工程废气

拟建项目烛；芯过滤及催化剂回收单元产生的废渣和污水站生化污泥选用江苏福昌化工残渣处理有限公司开发的PCC-250型残渣焚烧处理装置处理。该焚烧炉获得国家专利，2002年获得江苏省科技厅以及中石化科技部的“科学技术成果鉴定”，也获得了江苏省危险废物经营许可证和国家环保总局的环境保护设施运营资质证书，并长期为扬子石化配套处理PTA残渣和残液。根据有关资料，该公司焚烧装置焚烧温度达800—1 400~C，有害物质去除率达到99．99％以上，烟气经三级除尘处理，达到《危险废物焚烧污染物控制标准》(GBl8484--2001)的要求，焚尧炉有关烟气监测数据见表160。

(二)废水处理对策 1．废水水质、水量

根据工程分析，本项目废水的水量和水质情况如表17所示。废水水质隋况见表18。在正常情况下工艺废水仅900Ud，CODO浓度3200mg／L，pH值为3，水温为27~40'C，总体上水量不大、浓度也不高，而且根据专利商资料废水B／C达到0．6，屑于极易生化废水。主要原因为Eastman-Lurgi工艺废水均来自废气处理系统，主要来源包括氧化尾气溶剂脱水塔冷凝水和各排气洗涤塔排水，这些废水均不含难生化的TA，主要污染物为醋酸、醋酸甲酯、甲醇等，而且正常情况下无工艺洗涤水，因此，水质与国内现有的加氢精制]：艺有很大的区别。

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环评单位对国内的PTA生产装置废水排放情况作了调研，国内现有PTA装置废水具有废水量大、浓度高、水量和水质变化幅度大、难生化降解的特点；而根据专利商资料，本项目工艺废水在正常情况下废水足小、浓度低且容易生化，具有很大的反差。考虑到停车过程非正常废水仍然具有量大、难处理特点，以及考虑到操作风险，建议污水处理设训刁}需谨慎。

2．废水处理方案

(])设计指标环讦建议本工程的废水设计水量、设计水质如表17。

环评建议本工程废水预处理出水要求如表18 根据《上海市污水综合排放标准》(DB 31／199—1997)要求，Co为—类污染物，因此要求装置区达标；而Mn为二类污染物，且由于本项目Mn用量少，生产工艺废水本身浓度较低，小经处理装置区即可达标，因此污水处理方案首先要考虑对废水收集池进行沉淀预处圳，确保Co达标。

(2)处理工艺路线分析经调研将PTA装置工艺废水的处理工艺归纳如下： ①酸化沉淀+中和调节+厌氧+二级好氧处理工艺； ②中和调节+二级A／O处理工艺； ③中和调节+好氧+混凝+砂滤处理工艺。

综合上述实例调研，发现不同企业污水浓度相差较大，但要达到出水 COD 小于1000mg/L问题不大。国内叮厶装置废水cOD浓度常在6000mg/L以上，而本项目专利商保证值工艺废水cOD浓度控制在3 200mg/L以下，且B／C这o.6, 因此处理难度更小。

(3)工艺方案根据谈判结果，本项目的废水处理已决定由专利商负责基础设计，具体参照其现有的鹿特丹工厂污水处理情况进行设计。

根据调查，Eastman-Lurgi鹿特丹工厂现有30万T/aEPTA装置，同时该工厂也建有PET装置，污水站为PTA和PET装置共用。该污水处理装置采用沉淀一厌氧一好氧一沙滤处理流程，好氧工艺采用接触氧化法，为经典的PTA废水处理流程，与国内最大PTA厂家扬子石化流程相同，可以认为方案是可行的。据调查，鹿特丹工厂废水处理后CODcd~50mg几，达到较高处理水平。污水处理工艺流程简要介绍如图7所示。废水处理各段效果见表19，从中可知各段设计效率均不高，应该可以确保达到进管标准。根据专利商资料测算，污水处理投资约5000万元。

3．废水处理若干问题的探讨

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(2)Co、Mn处理达标性的探讨

参照《上海市污水综合排放标准》(DB 31／199—1997)的要求，催化剂Co为一类污染物，因此要求装置区达标，而Mn为二类污染物。根据专利商资料，Co浓度小于3mg／L，而Mn浓度小于1mg／L，因此Mn不需处理也达标，而Co在装置区可能不达标，应进行适当预处理。根据溶解度常数计算，如不考虑同离子效应等其他因素，预计将pH中和到10以上，则将生成氢氧化钴沉淀并达到排放标准要求。另外考虑到碳酸钻的溶解度(KSP=i．4X10-13)较小，因此可以在装置废水收集池中加入碳酸钠进行沉淀处理。

(三)固体废物污染防治对策

拟对烛芯过滤及催化剂回收单元产生的废渣和污水站生化污泥选用江苏福昌化工残渣处理有限公司开发的PCC-250型残渣焚烧处理装置处理(在拟选厂址内建设)。根据有关资料，该公司焚烧装置焚烧温度达800～1 400~C，有害物质去除率达到99．99％以上，烟气经三级处理，达到《危险废物焚烧污染物控制标准》(GBl8484--2001)的要求。废渣焚烧处理流程如图8所示。尾气情况见表20。

综上所述，江苏福昌化工残渣处理有限公司开发PTA专用焚烧炉尾气排放达到国家有关标准，并获得国家许可资质，能量回收利用率高，可实现自热平衡，处理费用低廉，因此是一项优秀的国产化焚烧技术，所以采用该技术在厂内建设并处置废物是可行的。根据焚烧炉设备报价初步测算，总投资约4000万元。

(四)噪声防治和控制对策(略)噪声治理投资初步测算约150万元。

七、评价结论 1．产业政策符合性

我国PTA产业一直存在较大缺口，因此《石化工业“十五”规划》中提出，要“重点加快乙二醇和精对苯二甲酸的发展”，所以建设符合经济规模的大型PTA装置是与国家的产业政策一致的。

本项目产品质量达到下游产品聚酯生产要求，由于工艺具有流程短、投资省、原料消耗低的优点，成本低于传统加氢精制工艺，这对提高下游聚酯厂商的经济效益是有利的。因此本项目的建设具有较好的社会效益和发展前景，是符合国家产业政策的。

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及原料、织造、染整、服装和纺织专用设备等纺织行业相关产业是工业区规划的主导产业，因此本项目符合工业区的产业发展导向。

2．选址的环境可行性

虽然本项目投资较大，但由于工艺特点决定了本项目的“三废”排放小于同类其他专利商项目，又由于拟建厂址位于海涂围垦区，因此距离敏感点较远，大气排放对周围影响较为轻微：而本项目距离绍兴污水处理厂不远，排污条件较好，且绍兴污水处理／—二期项目提高了处理要求，污染物负荷与原先环评持平，因此总体而言，本项目对周围环境的影响不大。

3．达标排放原则符合性

本项目废气排放具有特色，将系统绝大多数废气集中，采用RTO催化氧化处理，使VOC气体转化为无机物，使CO转化为C02，尾气再通过碱洗塔去除酸性气体，因此总体上废气污染物数量较少：同样本项目废水量仅有其他工艺的1／5～1／4，废水浓度也低于加氢精制法，因此可以保证本项目废水处理难度小于同类其他工艺厂商，达到区域进管要求难度较小。

有关达标可行性问题见污染防治对策部分，在此不作进一步分析，总之，达标可行性一般要好于其他同行厂商。

4．总量控制指标符合性

项目总量控制指标(略)。本项目无总量指标，但绍兴县目前仍具有一定的总量；指标空缺，今后随着天然气工程、污水处理厂二期工程等项目的建成，现有老污染；源总量可以进一步削减，因此本项目符合总量控制原则。

5．清洁生产原则符合性

本项目所采用的Eastman-Lurgi—：次氧化法生产工艺，具有明显的清洁生产特征，不仅工艺流程大大缩短，节约了投资，而且能耗和主要原料单耗都大大下降。PXm单耗在650 ke以下，醋酸单耗在40 ks以下，催化剂消耗是与目前其他专利商相比最低的，废水只有其他PTA装置的1／5～1／4以下，而且采用RTO催化氧化装置处理废气后排放点减少，污染物大大降低，因此从资源消耗及污染物排放来看，工艺路线都是具有先进性的。

6．环境质量要求与符合环境功能区划情况

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三类工业用地范围，距离敏感点较远，因此符合功能区划和城市及工业区总体规划。

案例分析

一、项目建设与法律法规、相关政策的符合性分析

该项目报告书完成于2003年1月，当时“精对苯二甲酸的生产技术和成套设备”属国家鼓励发展的项目，列入国家计委、经贸委发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产，oo和技术目录(2000年修改)》。我国《石化行业“十五’’规划》中也提出，要“重点加快乙二醇和精对苯二甲酸的发展”。《产业结构调整指导目录(2005年本)》中，精对苯‘甲酸的生产技术和成套设备未列入鼓励类，限制类中要求限制建设21．5万t/a以下精对苯二甲酸装置”。浙江华联三鑫石化有限公司45万UR上程主要建设一套生产规模为45万t/a精对苯二甲酸装置，项目建设规模不在限制之列，符合国家产业政策和石化发展规划．

二、项目分析

1．浙江华联三鑫石化有限公司45万UaPTA装置采用Eastman-Lurgi公司工艺技术，工艺过程要包括：催化剂制备，氧化及脱水，离心分离及洗涤，后氧化、结晶、过滤及干燥，计量和包装．该报告书项目组成表完善，工艺技术方案和工艺流程阐述清楚，明确了主、副反应。工艺流程图标示污染源明确，不仅有装置总物料平衡和水平衡，而且有主要原料——对二甲苯、钴、锰平衡。污染源强数值可信，符合《环境影；评价技术导则口石油化工建设项目》要求．值得借鉴。

2．PTA生产废气主要为对二甲苯氧化反应器排出的工艺尾气，以及过滤器，干燥器和催化剂回收系统排出的废气，主要废气污染物为对二甲苯等苯系物、对羧基苯甲醛，醋酸、醋酸甲酯，HBr、Brz等．生产装置的工艺废水有脱水塔气液分离排水、装置I艺废气洗涤器排水、焚烧炉淋洗塔排水、锅炉及热媒炉排水。工艺废水主要污染物有COD，pH、醋酸甲酯、甲醇、二甲苯、对苯二甲酸、Co、Mn、SS。此外公用和辅助工程排水有：纯水和循环水系统排水，这两种水COD

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生产的PTA属中纯度产品。这种工艺流程短，反应条件缓和，收率高，减少了副产物产生量，物耗、能耗低，符合清洁生产要求。该报告书用吨产品标油耗、物耗(对二甲苯、醋酸、催化刑)、工艺用水、废水排放量、COD产生量、S02排放量等指标，与引进阿莫科装置、杜邦装置等比较，定量化说明清洁生产水平，值得借鉴。

三、环境影响识别与评价

1．该项目拟建厂址位于海涂围垦区，距环境敏感点较远。大气环境基本满足二类环境空气功能区划要求，大气排放对周围环境影响很小。纳污水体曹娥江规划为Ⅳ类工业用水区，该项目废水排放9靠近绍兴污水处理厂排水9，排污9已经规划论证，曹娥江水质符合Ⅳ类要求。

2．该案例环境保护敏感目标和功能区划阐述清楚。确定的环境空气评价因子为：S02、TSP、N02、二甲苯、HBr，地表水评价因子为：COD、BOD、石油类、pH、NH3一N、Co、Mn、二甲苯，评价因子选择符合该类项目特点。

四、环境保护措施分析

该工程引进Eastman-Lurgi公司配套的热氧化系统处理氧化尾气和PTA输送尾气，有机物氧化率大于99％，并有文丘里洗涤器和碱洗塔去除尾气中的HBr、Br2等，去除率约95％。对含钴、锰废水通过烛芯过滤系统处理后全部回用，没有含钴、锰废水外排。这些废气处理和废水处理工艺均为该项目特有技术，有效地解决了PTA生产主要污染问题。另外，项目采用酸化沉淀一厌氧一二级好氧废水处理系统，处理各种工艺废水，自建焚烧炉处理所有危险废物．这些环保措施工艺先进，符合相关要求，可保证达标排放．该报告书结合类比调查，对环保措施进行了详细的技术经济可行性论证。

五、环境可行性分析

1．项目选址在浙江绍兴县滨海工业区，为海涂围垦区，区域已规划为三类工业用地．滨海工业园规划入园主导行业为化纤及原料、织造、染整服装等工业。评价区：J；没有自然保护区等环境敏感区，项目选址符合城市总体发展规划和功能区划。

2．该项目主要保护目标距罐区500m，有两个千余人居住区的居民村，非正常和事故性排放会影响这两个村，应进行非正常和无组织排放预测。此类项目有恶臭污染，应进行恶臭影响预测。此外，此类项目必须计算卫生防护距离，并应以罐区为源进行计算。

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预案。对于敏感性河流，应提出防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄露二甲苯、醋酸等有毒物影响水体的有效措施。

问题与思考

1．请根据本项目全厂水平衡图(图3)以及本项目工艺废水的水量以及水质情况(表 5)，计算及回答以下问题：

(1)计算全厂水的重复利用率、间接冷却水循环率：(2)简述本项目的工业用水及水资源利用水平；(3)简述本项目的节水途径及措施。

2．本项目的排水口设置是否合理?应设置几个什么类型的排水，3。本项目的工艺废水经厂内污水预处理站处理后，再送绍兴污水处理厂进行生化处理。你认为应从哪几方面进行论证分析?重点应关注什么问题? 4．若对本项目进行全面的清洁生产分析，应从哪几方面进行分析评价?应提出哪些方面的清洁生产改进措施? 5，若对本项目进行环境风险评价，应包括哪些基本内容?其主要影响对象有哪些?其工作重点是什么? 6．若曹娥江为敏感性河流，为防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄露的对二甲苯，醋酸等有毒物对其事故影响，应采取哪些有效防范措施?

课后习题

1.结合项目所在区域特点，该项目主要关注的问题和评价重点是什么？

答：根据改扩建工程的特点、周围区域环境特点，在工程分析的基础上，以建设单位概况调查及现有装置回顾评价、污染防治措施和总量控制分析为重点，同时兼顾其他专题评价。

2.结合乙烯项目特点，如何针对老项目和周围环境现状，充分论证项目选址合理性，并提出合理有效的污染防治措施？

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产业政策和企业发展规划；乙烯改扩建工程在规划的发展石油化工区域进行建设；利用依托现有装置的空地，无需新征土地，而且充分依托现有的公用工程设施，厂址选择合理，符合城市总体规划和环境功能区划的要求。

废气污染防治采用低硫燃料，排放烟气可满足达标排放要求。工艺废气送火炬焚烧，含烃气体回收。

乙烯装置废水治理主要问题是裂解气碱洗含硫废碱液的处理。该项目采用湿式氧化处理工艺。湿式氧化分解后的废水与其他含油污水送污水处理厂进行生化处理。制定厂址区域的地下水环境现状监测制度。

3.改扩建工程如何做好“以新带老”及厂址附近区域环境综合整治工作？

答：改扩建工程建设地区的主要环境问题是环境空气中的TSP超标和受纳水域的挥发酚、COD和SS超标。应采用清洁工艺，对产生的污染物进行末端治理，做到达标排放；对现有环保问题实施“以新带老”或区域削减，使现有环境问题得以改善；通过实施总量控制，使污水排放降低到最低程度保证污染物排放满足总量控制指标要求。

4.如何通过本次改扩建，提高生产装置清洁生产水平和减少污染的产生和排放，做到“增产减污”？

答：改扩建工程的生产装置采用的生产工艺先进、技术成熟可靠、物耗指标低、水资源利用水平高、“三废”排放量较少。与国内同类装置相比，处于国内领先水平。与现有装置相比，物耗、综合能耗都有一定程度的减少水资源利用水平较高，吨产品废气、废水的排放量有不同程度的降低，属于清洁生产工艺；符合清洁生产的原则。改扩建工程实施后可以做到“增产减污”。

5.如何通过环境风险防范措施确保任何情况下事故排放（尤其是事故废水）不污染环境？

答：① 选址、总图布置和建筑安全防范措施。厂址及周围居民区、环境保护目标设置卫生防护距离，厂区周围工矿企业、车站、码头、交通干道等设置安全防护距离和防火距离。厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。

② 危险化学品贮运安全防范及避难所。对贮存危险化学品数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量提出要求，与环境保护目标和生态敏感目标的距离符合国家有关规定。

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③ 工艺技术设计安全防范措施。设自动监测、报警紧急切断及停车系统；防火、防爆防中毒等事故处理系统应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。

④ 自动控制设计安全防范措施。有可燃气体、有毒气体检测报警放在线分析系统。

⑤ 电气、电讯报警系统。

⑥ 消防及火灾报警系统。

⑦ 紧急救援站或有毒气体防护站设计。

课后习题

1.根据本项目全厂水平衡图以及本项目工艺废水的水量以及水质情况，计算及回答以下问题（1）计算全厂水的重复利用率、间接冷却水循环率（2）简述本项目的工业用水及水资源利用水平（3）简述本项目的节水途径及措施

答：（1）R=C/Y×100%=C/(Q+C)×100% =(348000+912)/(8620+(348000+912))×100% = 348912/357532×100%=97.6%

R冷=C冷/（Q冷+C冷）×100%=348000/（6960+348000）×100% =348000/354960 ×100%=98%

（2）本项目的工业用水及水资源利用水平相对较高，为国内先进水平。

（3）本项目的节水途径及措施应包括以下几方面：

①论述本项目是否属于节水型新工艺，并对给排水方案（包括新鲜水、循环水、重复利用水的合理性）及主要用水设备（循环水站、锅炉、焚烧炉）。如焚烧炉排水进污站的可行可靠性。

②论述“一水多用，节约用水”的途径，如纯水场排放水可用于焚烧炉洗涤水、罐区地面冲洗水。

③论述假定清净下水（循环排污水、纯水站排水、锅炉排水）经适当处理回用地坪冲洗、卫生间冲洗、绿化用水、景观用水的可行性，特别还应提高循环水浓缩倍数，尽可能实现部分废（污）水资源化。

④论述废水回用的可行性，以此达到“节流减污”；如经二级处理后的污水用于工业循环冷却水。

⑤根据“清污分流、分级控制”的原则论述本项目给排水体制、排水管道系统设置的合理性进行分析。如本项目未实行清污分流。

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⑥重新绘制全厂给排水平衡图，提出原有方案的改进建议，规定节水措施，并给出废水回用途径及数量一览表。

2．本项目的排水口设置是否合理？应设置几个什么类型的排水口？

答:因为本项目未实行清污分流，生产废水含有钴，为一类污染物；生产污水和生活污水同时进入污水处理厂，清净下水应该经适当处理后用地坪冲洗、卫生间冲洗、绿化用水、景观用水。所以本项目的排水口设置不合理。

应根据“清污分流、分级控制”的原则，应设置3种类型的排放口，一类是清净下水排口；二是生活污水处理后，经污水处理站处理，最终进污水处理厂；对含有一类污染物的生产工艺废水，在车间或处理设施设置排放口，达标排放。

3.本项目的工艺废水经厂内污水预处理站处理后，再送污水处理厂进行生化处理。你认为应从哪几个方面进行论证分析？重点关注什么问题？

答：应从一下几个方面进行论证分析：①处理工艺：预处理＋厌氧、预处理＋厌氧＋一级好氧、预处理＋厌氧＋二级好氧＋砂滤处理工艺；②污水处理厂的处理量；③去向；④污水处理厂的出水指标；⑤污水处理厂项目建设投资；⑥污水处理厂项目建设占地等。

重点关注的问题：污水处理工艺、处理能力以及出水水质。

个人认为： 1.关注项目废水执行的排放标准，应满足相关要求和地区污水处理厂的收水要求 2.分析地区污水处理厂现状运行情况：处理能力，进水要求，出水设计指标，设计处理效率。现状实际处理水量，进水浓度范围，出水浓度范围等，3.结合项目废水情况，分析论证项目废水经过预处理后进入该地区污水处理厂处理稳定达标的可行性； 4.如存在问题，提出强化预处理的建议和要求（如真正做到含钴废水不排放），甚至替代方案（厂内处理达到相应排放标准）5.应关注是否有第一类污染物以及相关的取样要求，关注事故废水去往地区污水处理厂的可行性和收集措施。

4、若对本项目进行全面的清洁生产分析，应从哪几个方面进行分析评价？应提出哪些方面的清洁生产改进措施？

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指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。

建设项目EIA中清洁生产分析的目标在于评价一个项目是否符合清洁生此要求，主要表现在其工艺技术上是否可行、经济技术上是否合理、环境技术是否能达到节能、降耗、减污的目的，是否满足环境法规的要求。

5、若对本项目进行环境风险评价，应包括哪些基本内容？其主要影响对象有哪些？其工作重点是什么？

答：首先进行PTA的风险识别，风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，分析存在的危险单元，在此基础上源项分析（罐区、储区、生产设施区、管道）、后果计算、分析值的计算和评价、提出措施，风险值是风险评价表征量,包括事故的发生概率和事故的危害程度，环境风险评价主要包括人体健康风险评价和生态风险评价两方面。

环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响，影响的对象：包括厂界外的人群伤害，生态系统的影响、周围环境质量的恶化。

6、若曹娥江为敏感性河流，为防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄漏的对二甲苯、醋酸等有毒物对其事故影响，应采取哪些有效防范措施？

答：应事故泄露影响对曹娥江进行预测，用正确模式和参数进行预测，在此基础之上提出消除、减少、防范的措施。制定应急预案，可在防范区设围堰，在事故外围区设置事故池、消防水水池，在雨水排放口设切换装置把事故水引入专用设施处理。

老师所给讲义如下：

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中国石油吉林石化分公司60万t/a乙烯改扩建工程

一、项目建设内容及工程分析

（一）项目组成及建设地点

（二）主要工程内容

（三）工程分析及工程污染分析

1、原辅材料消耗分析

2、公用工程消耗分析

3、工艺过程分析

4、工程污染分析（1）乙烯改扩建造装置（2）聚乙烯装置（3）丁二烯装置（4）芳烃抽提装置

（5）公用工程及辅助工程

二、区域环境状况

（一）环境状况

（二）功能区划

（三）环境敏感问题和保护目标

1、环境敏感问题

2、保护目标

三、评价工作总体设计

（一）指导思想

（二）环境影响因素识别

（三）评价范围

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音频、讲义网校免费提供，免费咨询：01082599345/4351、环境空气

2、地表水

3、声环境

（四）评价标准

（五）专题设置和评价重点

四、预测模型选择

（一）环境空气

（二）地表水

（三）环境风险

五、清洁生产水平分析

（一）工艺技术先进性

（二）物耗能耗水平分析

（三）“三废”排放分析

（四）水资源利用水平分析

六、污染防治对策的技术经济分析

（一）可行性分析

1、废气污染防治措施分析

2、废水污染防治措施分析

3、固体废物处理/处置措施分析

4、噪声

（二）拟采取的污染防治措施技术经济分析

七、评价结论

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浙江华联三鑫石化有限公司年产45万tPTA工程

一、项目建设内容及工程分析

（一）项目名称、性质、建设地点、项目组成（二）工程分析及工程污染源分析

1、工艺技术方案及生产工艺流程

2、污染源分析

3、污染源排污状况汇总分析

4、水平衡及主要物料平衡

二、环境功能区划、环境状况、环境敏感问题与保护目标

（一）功能区划

（二）环境状况

（三）主要保护目标

三、评价工作总体设计

（一）环境空气

（二）地表水水质

（三）声环境

（四）生态

四、清洁生产水平分析

1、工艺路线先进性

2、清洁生产指标水平分析

五、污染防治对策措施的技术经济分析

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（一）废气污染防治对策

（二）废水处理对策

（三）固体废物污染防治对策

（四）噪声防治控制对策

六、评价结论

1、产业政策符合性

2、选址的环境可行性

3、达标排放原则符合性

4、总量控制指标符合性

5、清洁生产原则符合性

6、环境质量要求与符合环境功能区划情况

课后习题

1.结合项目所在区域特点，该项目主要关注的问题和评价重点是什么？

2.结合乙烯项目特点，如何针对老项目和周围环境现状，充分论证项目选址合理性，并提出合理有效的污染防治措施？

答：采用先进的石化原料工艺路线，对乙烯装置及其配套下游加工装置进行扩建改造，符合国家产业政策和企业发展规划；乙烯改扩建工程在规划的发展石油化工区域进行建设；利用依托现有装置的空地，无需新征土地，而且充分依托现有的公用工程设施，厂址选择合理，符合城市总体规划和环境功能区划的要求。

废气污染防治采用低硫燃料，排放烟气可满足达标排放要求。工艺废气送火炬焚烧，含烃气体回收。

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式氧化分解后的废水与其他含油污水送污水处理厂进行生化处理。制定厂址区域的地下水环境现状监测制度。

3.改扩建工程如何做好“以新带老”及厂址附近区域环境综合整治工作？

4.如何通过本次改扩建，提高生产装置清洁生产水平和减少污染的产生和排放，做到“增产减污”？

5.如何通过环境风险防范措施确保任何情况下事故排放（尤其是事故废水）不污染环境？

④ 自动控制设计安全防范措施。有可燃气体、有毒气体检测报警放在线分析系统。

⑤ 电气、电讯报警系统。

⑥ 消防及火灾报警系统。

⑦ 紧急救援站或有毒气体防护站设计。

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课后习题

答：（1）R=C/Y×100%=C/(Q+C)×100% =(348000+912)/(8620+(348000+912))×100% = 348912/357532×100%=97.6%

R冷=C冷/（Q冷+C冷）×100%=348000/（6960+348000）×100% =348000/354960 ×100%=98%

（2）本项目的工业用水及水资源利用水平相对较高，为国内先进水平。

（3）本项目的节水途径及措施应包括以下几方面：

②论述“一水多用，节约用水”的途径，如纯水场排放水可用于焚烧炉洗涤水、罐区地面冲洗水。

④论述废水回用的可行性，以此达到“节流减污”；如经二级处理后的污水用于工业循环冷却水。

⑤根据“清污分流、分级控制”的原则论述本项目给排水体制、排水管道系统设置的合理性进行分析。如本项目未实行清污分流。

⑥重新绘制全厂给排水平衡图，提出原有方案的改进建议，规定节水措施，并给出废水回用途径及数量一览表。

2．本项目的排水口设置是否合理？应设置几个什么类型的排水口？

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目的排水口设置不合理。

3.本项目的工艺废水经厂内污水预处理站处理后，再送污水处理厂进行生化处理。你认为应从哪几个方面进行论证分析？重点关注什么问题？

重点关注的问题：污水处理工艺、处理能力以及出水水质。

4、若对本项目进行全面的清洁生产分析，应从哪几个方面进行分析评价？应提出哪些方面的清洁生产改进措施？

答：环评中的清洁生产评价指标可分为六大类：生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。

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收，污染物削减量等。

5、若对本项目进行环境风险评价，应包括哪些基本内容？其主要影响对象有哪些？其工作重点是什么？

环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响，影响的对象：包括厂界外的人群伤害，生态系统的影响、周围环境质量的恶化。

6、若曹娥江为敏感性河流，为防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄漏的对二甲苯、醋酸等有毒物对其事故影响，应采取哪些有效防范措施？

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环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义环境影响评价案例分析8

中国资格考试网(www.daodoc.com)：视频授课+名师答疑考试通过无忧！音频、讲义网校免费提供，免费咨询：01082599345/435教材讲义如下： (三)冶金机电类案例一安徽铜都铜业股份有限公......

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环境影响评价师培训：http://edu.21cn.com/kcnet2530/17、城市污水处理及污染防治技术政策(建设部国家环保总局科技部建城[2000]124号 2000-05-29)熟悉我国城市污水处理的......

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