铆焊_铆焊平台

其他范文 时间:2020-02-27 06:23:15 收藏本文下载本文
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铆焊质检员职责:

1.负责部件焊接过程及焊成品检验,包括焊接规范、焊缝、外观质量、焊接部件结构尺寸;大型焊接件的中间检查,对零部件的错漏检负责。

2.做好批量零部件(n≥10)首制件的质量检验工作,加强产品生产过程巡检,严格按规范抽检数检验。3.严格“三按”、“三不”原则,确保焊接操作按照图纸、检验计划、规范进行; 4.零件检验后做好产品检验状态标识;

5.每日做好大型焊件及关键焊件原始质检记录,包括每件部件实测尺寸、形位偏差等; 6.对检测合格零件及时在零件做好检验合格标识,在图纸(工艺)、工票、零件入库单上盖质检章及交检时间。对检测不合格零部件,做好不合格标识,及时准确开出“品质异常单”,交有关部门进行评审处置,并负责零件处置后的再次检验; 7.每日检验出现重大质量问题,及时反馈部门主管领导;

8.做好日巡检记录,周质量总结,按月收集本工序的品质异常单,并能对出现问题进行分析,提出改进措施报告。

9.参加公司质量事故分析会。铆焊质检员每日工作流程 1.准时参加班前会,每日在班前会上总结前一天工作内容,书面提交出现的各种质量问题(细化到项目、图号、零件草图、错误位置、尺寸等内容)汇总,并写出责任人所属车间、班组,并做好当天的巡检记录。

2.每日对照生产制造部下发的生产周计划与车间日计划,确定质检工位,由铆焊操作者自检合格后,带图纸交质检员进行专检,铆焊件的检查主要有: 2.1外观检查:材料是否平直,有无缺损、变形;

2.2尺寸检查:以装配尺寸链为检查基本内容,必要时可到生产制造部借阅装配图纸; 2.3焊缝检查:可根据图纸要求对照检查是否有些部位不得有焊缝,有些部位需其它工序加工完成后再追补焊缝,也可根据工件大小与实际承载确定焊缝的大小与厚度;

2.4大型焊件检查:在主框架点焊完成后,贴合钢板时与对焊人员同步进行检查,防止重大质量事故的发生;

3.对于批量生产的铆焊件,对所使用的胎具进行检查,正确判断胎具强度是否牢固,能否保证所需要的关键尺寸;

4.检验合格后,焊接人员在工件上标清图号、零件名称后,检验人员在零件标注合格标识,在图纸及工艺相应工序位置盖个人检验章,方可转至下道工序或在零件入库单签字,方可办理入库;经检验不合格的零部件,检验人员在零件标注不合格标识,及时开具品质异常单,准确描述不合格或缺陷状态(可画草图等方式),明确责任单位与责任人,部领导签字后,在质检部品质异常单台账登记后,传递至责任单位办理审批手续,对返修、返工的再次按要求实施检验,直至合格;

5.检查从铆焊车间转至下道工序的工件,必须保证已校正完成,外观无缺陷;

6.每日检验记录清晰,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。质量问题记录细致完整,准备当日质检总结用于第二天班前会发言;每周五进行质量汇总报告交部门领导,每月收集整理品质异常单,分析问题产生原因,提出预防改进措施;于当月28日前交部门领导。6.必要时,参加质量事故分析会;

7.及时了解车间生产动态,积极主动与车间配合,做好检验工作,不能因检验不及时而影响生产进度。

8.遵守公司规章制度,服从领导,完成其他交办事项。

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