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前言
目的：本手册编制的目的是实现和美公司工程质量管理规范化，把优质的建筑产品奉献给广大业主。最终实现打造名品公司品牌、创造可持续合理利润、促进公司不断发展。
本手册是为公司工程管理工作提供的简明实用、可备查、可操作的程序化参考资料。本手册的主要内容：公司的工程管理规范和制度，工程管理的目标、实施方法和手段。重点介绍了工程管理的操作流程，如施工的材料准备工作，施工中期质量控制，后期的分部分项验收，此外，涉及公司工程管理方面的内容。
本手册是和美地产公司工程管理人员，通过工程施工过程中实践摸索出来的经验总结，以当前最新的资料、文献，以及国家有关政策和法规为依据，借鉴国内外同行的先进管理模式编写出来的，是全公司工程管理人员集体智慧的结晶。
由于水平有限，手册中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正，以使本手册不断完善更新，更好地为公司的科学化、规范化管理服务。
廊坊和美房地产有限公司工程部
2013/7/24
第一章
地面工程
第一节
简述
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
3、中华人民共和国国家标准GB50206一2002《木结构工程施工质量验收规范》
二、检验方法
1、检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔型塞尺、坡度尺和水准仪;
2、检查空鼓应采用敲击的方法;
3、检查有防水要求建筑地面基层(各构造层)和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h;
4、检查各类面层(含不需铺设部分或局部面层)表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。
第二节 强化复合地板安装工艺、标准
一、材料要求
1、必须具有质量检测报告、出厂合格证和环保检测报告，环保指标符合国家现行标准的有关规定要求。
2、材料的燃烧性能等级应满足《建筑内部装修设计防火规范》要求。
3、强化复合地板见证取样，需做复试方可使用。
4、企口平直，颜色、木纹均匀，表面光洁度高。
5、符合地热使用条件。
二、工艺流程
弹线→基层清理→铺塑料衬垫→铺强化复合地板→安装踢脚线→ 安装扣板→清理保护。
三、质量标准
1、强化复合地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准，铺设强化地板的面层必须牢固。
2、板块之间的拼接牢固，无松动现象。按顺光的方向铺贴，靠墙的一块离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，地板的接头，按设计要求留置，铺强化复合地板时，从房间的内侧推着向外铺装。
3、地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚，无翘曲板。
4、板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐,接口紧密,坚固耐用。
5、踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。
6、控制好地面高程，地板面层标高与卫生间过门石等高或低于10mm，卫生间瓷砖地面和房间木地板用过门石隔开。
四、质量通病及预防
1、质量通病：强化地板板面起拱、接缝上翘，地板缝隙过大（应≤0.2mm）；板面不平（应≤0.2mm/m）。
2、预防：扩大伸缩缝至12mm；做防水处理，严禁水泡；中间隔断做过桥；增补锯边，留伸缩缝；提高室内空气流通量；采用优质胶粘剂； 养护12h以上，室内不准走动；安装时尽量槌紧缝隙，避免泡沫重叠；提高保养水平。
第三节 釉面砖铺装工艺、标准
一、材料要求
1、必须具有质量检测报告、出厂合格证；环保指标须符合国家标准。
2、规格、色彩、性能应符合现行国家产品标准要求。
3、同一批次、同一房间使用的瓷砖无色差，无缺棱掉角现象。
4、表面平整度不大于0.5mm，边长偏差不大于1mm。
5、水泥采用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥32.5以上级。
6、砖铺贴：采用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆找平，砖背面1：0.5素水泥浆结合层。
二、工艺流程
深化设计排版图→建设、监理单位审批→卫生间闭水试验→基层处理→找标高弹线→弹铺砖线→浸砖→铺20mm厚1:3干硬性砂浆找平→砖背面抹1：0.5素水泥浆结合层→铺砖→白水泥勾缝→清理→养护。
三、质量标准
1、地砖铺贴前要浸泡2小时。
2、每间地面不得超过2列非整砖；非整砖的宽度不得小于原砖的1/3。
3、非整砖铺贴家具下面，排放在视觉不明显处，且要求放在两侧，禁止放中间。
4、卫生间的排水坡度为1％，禁止出现积水、倒坡问题。
5、卫生间门槛石表面，高出卫生间地面完成面15mm，且与客厅的完成面标高一致。
6、砖缝控制在1mm，地面采用白水泥勾缝；瓷砖勾缝前，必须清理缝内砂浆或杂物；勾缝完成后，要保持2天的养护，避免勾缝材料开裂脱落。
7、地面砖铺贴，禁止出现空鼓现象；表面平整、无明显色差，接缝平直、无高低差，接缝大小均匀一致，勾缝饱满。
8、控制好地面高程，地面砖铺贴完成后，卫生间地面标高低于过门石15mm。
四、质量通病及预防
1、质量通病：地面空鼓。
2、预防措施：地面基层彻底清理，并充分湿润；铺贴时，控制好橡皮锤敲击，控制好砂浆铺设厚度；勾缝后洒水养护24小时；养护期间禁止上人行走。
第四节 玻化砖铺装工艺、标准
一、材料要求
1、必须具有质量检测报告、出厂合格证，规格，色彩，性能符合现行国家产品标准要求。
2、同一批次、同一层使用的玻化砖无色差，无缺棱掉角现象。
3、表面平整度不大于0.5mm。
4、水泥采用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥32.5以上级。
5、玻化砖铺贴：采用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆找平，砖背面1：0.5素水泥浆结合层。
二、工艺流程
深化设计排版图→建设、监理单位审批→基层处理→找标高弹线→抹找平层→弹铺砖线→铺砖→粘贴踢脚线→白水泥勾缝→清理→养护。
三、质量标准
1、地面砖铺贴，禁止出现空鼓现象；
2、表面平整，接缝平直、无高低差，接缝大小控制在1.5mm，要均匀一致，勾缝饱满。
3、地面采用白水泥勾缝；瓷砖勾缝前，必须清理缝内砂浆或杂物；勾缝需要在24小时之后进行，勾缝完成后，要保持2天的养护，避免勾缝材料开裂脱落。
4、踢脚线上口平直，粘贴无空鼓，阳角转角处采用45°碰角连接。
5、地面砖铺贴完成后，地面标高低于室内客厅、卧室20mm。
6、地面砖铺贴完成后，地面标高应与电梯持平。
四、质量通病及预防
1、质量通病：地面空鼓。
2、预防措施：地面基层彻底清理，并充分湿润；铺贴时，控制好橡皮锤敲击，控制好砂浆铺设厚度；勾缝后洒水养护24小时；养护期间禁止上人行走。
第五节 地面石材铺装工艺、标准
一、材料要求
1、采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，粗砂或中砂。
2、石材品种、规格、数量、颜色必须符合设计要求，其色差必须符合施工验收规范的要求。进场前石材做六面封闭防护。大理石见证取样，其放射性指标必须符合有关规定。
3、石材材料要具有产品出厂合格证，检测报告及质量保证书。
4、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
二、工艺流程
准备工作→弹线→刷水泥浆结合层→铺30～50 mm厚1:4干硬性水泥砂浆找平→石材背面抹1：0.5白水泥素浆结合层→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡
三、质量标准
1、石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求；
2、面层与下一层结合牢固，无空鼓。
3、石材面层的表面必须洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌（拼花图案）正确，板块无裂纹、缺棱掉角等缺陷。
4、地面石材铺贴完成后与走廊地砖标高持平。
四、质量通病及预防
1、质量通病：地面空鼓。
2、预防措施：地面基层彻底清理，并充分湿润；铺贴时，控制好橡皮锤敲击，控制好砂浆铺设厚度；勾缝后洒水养护24小时；养护期间禁止上人行走。
第六节 不锈钢踢脚线安装工艺、标准
一、材料要求
1、主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线50mm高，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。
2、不锈钢踢脚线必须有出厂合格证和检验报告。
二、工艺流程
弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板）
三、质量标准
1、踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2、踢脚板的外观质量不得有划痕、起皮、变形等缺陷。
3、安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。
4、表面颜色一致、洁净。
5、接缝高低差不超过±0.5mm，垂直度和上口直线度不超过±1mm，表面平整度不超过±2mm。
四、质量通病及预防
1、质量通病：踢脚线上口不平直。
2、预防措施：安装踢脚线前，墙面弹放水平线。
第七节 过门石、窗台板安装工艺、标准
一、材料要求
1、种类、材质、花色，必须符合设计要求。
2、必须有出厂合格证和检验报告，并符合国家标准。
二、工艺流程
现场测量→场内加工→表面防护处理→进场安装→清理验收。
三、质量标准
1、种类、尺寸大小、边角形状必须符合设计要求。
2、卫生间过门石采用20mm厚的人造大理石，过门石高出地面的边角倒为圆弧形。
3、过门石的宽度和门套宽度一致。
4、窗台板采用12mm厚人造大理石加工，窗台外挑30mm，外挑部分为双层石材，探出窗口每边60mm，窗台板边缘上下均倒成半径6mm圆弧。
5、窗台板用大理石胶在钢筋混凝土结构窗台面粘贴牢固，表面洁净、平整。
第二章 墙面工程
第一节 简述
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2、中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
4、中华人民共和国国家标准GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》
5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl一26一96
二、检验方法
1、检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔型塞尺和水准仪；
2、检查空鼓应采用敲击的方法；
3、检查各类面层表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。
第二节 乳胶漆墙面粉刷工艺、标准
一、材料要求1、821（8份大白粉+2份钛白粉+1份胶粉）腻子、乳胶漆必须有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、乳胶内墙漆见证取样，需做复试方可使用。
3、墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。
4、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都需提前抹灰补齐并充分干燥。
二、工艺流程 基层处理→在二次结构墙与混凝土墙接缝处粘贴200mm宽抗碱玻纤网→第一遍腻子（粉刷石膏）修补→刮第二、三遍腻子→砂纸打磨→施涂第一遍乳胶漆（底漆）→施涂第二、三遍乳胶漆（面漆）。
三、质量标准
1、乳胶漆的品种、颜色应符合设计要求。
2、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底，无流坠、皱皮现象。
3、装饰线、分色线平直，颜色一致，无明显刷纹，光亮和光滑均匀一致。
四、质量通病及预防
1、质量通病：裂纹；透底；接搓、刷纹明显；分色线不齐。
2、预防措施：在不同材料的结构墙体接缝处，增加玻纤网格布；保持涂料的稠度，不可加水过多；配足人员，互相衔接好接头处涂饰间隔；排笔蘸涂料量要适当。
第三节 墙面砖粘贴工艺、标准
一、材料要求
1、水泥32.5以上级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和材料进场取样试验报告，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子使用中砂。
2、面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
3、瓷砖采用1:3水泥砂浆粘贴。
二、工艺流程
深化设计排版图→建设、监理单位审批→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、搓缝。
三、质量标准
1、施工前认真按照图纸尺寸，根据结构施工的实际情况，由深化设计师绘制排版图，经过建设、监理单位确认。
2、基层处理贴砖前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；检查基层抹灰，无空鼓现象，粘贴瓷砖必须平整牢固，无空鼓、裂缝，砖缝控制在1mm，要均匀一致。
3、弹线必须准确，经建设、监理单位复验后方可进行下道工序。
4、墙面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
5、墙面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
6、采用白水泥勾缝，要求接缝平直、光滑，填嵌连续、密实；宽度和深度符合设计要求。
7、每面墙不得超过2列非整砖；非整砖的宽度不得小于原砖的1/3，非整砖铺贴在阴角或家具后面，或排放在视觉不明显处，且要求放在两侧，禁止放中间。
四、质量通病及预防
1、质量通病：空鼓、脱落和裂缝。
2、预防措施：基层彻底清理，并充分湿润；底层抹灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，做好防冻保温措施，寒冷天气不得施工。
第四节 大理石干挂墙面工艺、标准
一、材料要求
1、金属骨架采用的钢材的技术要求和性能必须符合现行国家标准，其规格、型号符合 设计图纸要求，并按要求进行防腐处理。室内外型钢、配件等选用热浸镀锌产品。
2、大理石和花岗岩经见证取样，其放射性指标符合有关规定；石材外防护处理在石材加工厂完成。
3、石材边角部位应无崩坏、暗裂等缺陷。
4、石材的几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽必须符合设计要求。
5、不允许有裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤。
6、大理石见证取样，需做复试，预埋件需做拉拔试验。
二、工艺流程
绘制排版图→确认图纸→吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石材开槽→挂件安装→石板安装→打胶或搓缝
三、质量标准
1、施工前认真按照图纸尺寸，根据结构施工的实际情况，由深化设计师绘制排版图，经过甲方和监理单位确认。
2、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸必须符合设计要求。
3、干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
4、干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装牢固。
5、金属框架和连接件防腐处理必须符合设计要求。
6、石材接缝横平竖直、宽窄均匀；板边合缝顺直。
7、凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；
8、石材面板上洞口、槽边套割吻合，边缘整齐。
9、立面垂直，表面平整，阴阳.角方正，接缝平直、接缝宽度一致。
10、入口门头背面应刷背涂防碱。
四、质量通病及预防
1、质量通病：色差；线角不直、缝格不匀、不直；打胶、嵌缝不密实。
2、预防措施：施工时先试拼和认真的挑选；对施工人员进行交底、教育，加强质量检查
第五节 仿石材墙砖干挂工艺、标准
一、材料要求
1、必须具有质量检测报告、出厂合格证。
2、仿石材墙砖无色差、无缺棱掉角现象并符合国家标准。
3、表面平整度误差不大于0.5mm。
4、金属骨架采用的钢材的技术要求和性能必须符合现行国家标准，其规格、型号符合设计图纸要求，并按要求进行防腐处理。
二、工艺流程
绘制排版图→确认图纸→吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→墙砖与挂件连接→墙砖安装→勾缝。
三、质量标准
1、施工前认真按照图纸尺寸，根据结构施工的实际情况，由深化设计师绘制排版图，经过甲方和监理单位确认。
2、骨架和连接件的防腐处理必须符合设计要求。
3、墙砖接缝横平竖直、宽窄均匀；板边合缝顺直。
4、立面垂直，表面平整，阴阳角方正，接缝平直、接缝宽度一致。
四、质量通病及预防
1、质量通病：色差；表面不平。
2、预防措施：施工时先试拼和认真的挑选；对施工人员进行交底、教育，加强质量检查
第三章
天棚工程
第一节 简述
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2、中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
4、中华人民共和国国家标准GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》
5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl一26一966、《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96
二、检查方法
1、检查龙骨安装是否牢固应采用手扳的方法；
2、检查龙骨间距、平直采用尺量检查；四周水平拉通线、尺量或水准仪检查；
3、接缝高低用直尺或塞尺检查；
4、检查各类面层表面的裂纹、脱皮、麻面、流坠、透底、光泽、光滑等缺陷，应采用观感的方法。
第二节 天棚乳胶漆粉刷工程工艺、标准
一、材料要求
1、粉刷石膏、821（8份大白粉+2份钛白粉+1份胶粉）腻子粉、乳胶漆必须有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。
3、材料见证取样，需做复试合格后方可使用。
二、工艺流程
基层处理→局部（四角、模板接缝处以及板面不平的地方）找补粉刷石膏→刮第一遍腻子→砂纸打磨→刮第二遍腻子→砂纸打磨→安装石膏线→施涂第一遍乳胶漆（底漆）→施涂第二、三遍乳液漆（面漆）。
三、质量标准
1、乳胶漆的品种、颜色必须符合设计要求。
2、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底，无流坠、皱皮现象。
3、阴阳角、装饰线平直，颜色一致，无明显刷纹，光亮和光滑均匀一致
4、石膏线安装必须牢固，下口平直，表面平整，无裂缝。四：质量通病及预防
1、质量通病：透底；接搓、刷纹明显；分色线不齐。
2、预防措施：保持涂料的稠度，不可加水过多；配足人员，互相衔接好接头处涂饰间隔；排笔蘸涂料量要适当。第三节 铝扣板吊顶工艺、标准
一、材料要求
1、铝扣板检测外观质量、厚度≥0.7mm、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等，必须有产品合格证、检验报告。
2、龙骨及配件均要求为铝扣板的配套产品，必须有产品合格证、检验报告。
3、选用难燃材料并经防腐，防火处理。
二、工艺流程
深化设计灯、浴霸位置图→建设、监理单位审批→基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→清理验收。
三、质量标准
1、吊杆选用φ8通丝,吊筋间距不得大于1200mm。
2、固定边龙骨的水泥钉间距不大于300mm。
3、铝扣板安装完后,用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
4、灯具、浴霸的安装质量、位置与样板间一致，与样板间不同的户型，施工单位必须进行二次深化设计，经建设、监理单位确认后方可施工。
四：质量通病及预防
1、质量通病：罩面板分块间隙缝不直；压边条不严密、不平直；色差。
2、预防措施：严格控制进场材料，施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直；选择统一规格的压边条，操作拉线找正后固定、压粘；安装时注意板块色差。
第四节 轻钢龙骨石膏板吊顶工艺、标准
一、材料要求
1、所用材料在进场前选样送审，经甲方和监理单位确认后的品牌材料，方可进场。
2、轻钢龙骨和石膏板材料必须有产品合格证、检验报告。
3、吊顶龙骨选用：φ8通丝吊杆，38主龙骨,50副龙骨。
4、石膏板选用9.5mm厚纸面石膏板。
二、工艺流程
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面石膏板→固定石膏板的钉帽防锈处理→石膏板嵌缝→刮腻子、刷涂料→灯具安装。
三、质量标准
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型必须符合设计要求。
2、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式必须符合设计要求。
4、饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。
5、固定石膏板的自攻螺丝钉帽必须做防锈处理。
四、质量通病及预防
1、质量通病：吊顶不平。
2、预防措施：安装主龙骨时，认真调整吊杆的标高达到一致；施工时应认真检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。
第五节 石膏线安装工艺、标准
一、材料要求
1、石膏装饰条装饰面应光滑，不得有影响使用的裂纹、露丝、污痕、锈斑、划伤、破损、亏料、图案不完整等缺陷，每米长度上直径0．5 mm～1．0 mm的气孔应不多于5个，不应有直径大于1.0 mm的气孔。安装接触面沿长度方向应平直，不得有影响使用的凹凸等缺陷。
2、石膏线须集中堆放，码放整齐，须有产品合格证和检测报告。
3、断面尺寸和规格必须符合设计要求，严格按照样板间的样式、规格进行定制加工。
二、工艺流程
找线定位→弹水平控制线→安装石膏线→石膏线拼缝处理。
三、质量标准：
1、石膏线水平误差不得大于3mm。
2、用专用胶粉进行粘接固定，接缝处采用45º斜角拼缝，用专用的石膏粉对石膏线接缝处进行处理。
第四章 卫生洁具安装
第一节 简述
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、中华人民共和国国家标准GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
3、卫生洁具与安装工艺标准（107—1998）
二、检查方法
1、卫生洁具的型号、规格、质量，检验出厂合格证，通水检查；
2、排水管径和最小坡度，采用观察或尺量检查；
3、支托架防腐，埋设牢固，平稳、洁净，支架与洁具接触等采用观察和手扳检查。
第二节 理石台面安装工艺、标准
一、材料要求
1、台面石材的品种、型号、规格和质量必须符合建设单位、设计要求。
2、产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。
3、台面支架焊接时，焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
二、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装支架→安装台盆、大理石台面→清理。
三、质量标准
1、所有支架下料应保证准确，支架长度允许偏差为2mm。
2、所有石材加工需保证准确，允许偏差为1mm。
3、焊接时焊条应选用适合于所焊接材料的品种，且必须有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝不得有咬边、未焊满、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
6、焊接完成后，必须将焊渣敲净，刷防锈漆二遍。
7、台面安装需平整，缝口按照要求打胶，打胶要均匀一致。
第三节 洗脸（菜）盆安装工艺、标准
一、材料要求
1、外观检查有无损伤，盆周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等必须符合设计要求。
2、水龙头、洗脸盆必须有产品合格证和检验报告。
3、零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
二、工艺流程
安装脸盆下水口→安装脸盆水嘴→洗脸盆稳装→洗脸盆排水管连接→洗脸盆给水管连接→通水、满水试验
三、质量标准
1、给水配件必须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，给水管连接“左热右冷”。
2、与排水管道连接的受水口和立管必须采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
3、连接洗脸盆的排水管道接口必须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的连接处要打胶并整平。排水软管要按照建设单位确定的统一标准打S弯。
4、洗脸盆的型号、规格、质量必须符合要求，排水出口的连接处必须严密不漏。
5、洗脸盆的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6、洗脸盆台面的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
第四节 坐便器安装工艺、标准
一、材料要求
1、外观检查无损伤，塑料配件的圆度和硬度等必须符合设计要求。
2、坐便器必须有产品合格证和检验报告并符合国家标准。
3、零件规格标准，质量必须可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
二、工艺流程
1、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼和前端中心点处画好印记，沿坐便器底部画出底部轮廓线后，移开坐便器。
3、在地面上沿坐便器底部轮廓线内侧用硅酮玻璃胶不间断打满一周。将坐便器排水口及排水管口周围抹上硅酮玻璃胶后将坐便器对准螺栓放平，找正，在坐便器两侧固定螺栓眼标记地面处各放一个小钢钉。
4、将坐便器平稳、准确地对准地面标记放置，检查地面上的玻璃胶是否被粘掉，在被粘掉处补齐玻璃胶，然后，抽掉坐便器两侧的小钢钉，修整挤压出来的玻璃胶，养护24小时以上。
三、质量标准
1、给水配件必须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
2、交工前必须做灌水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。
第五章 电气安装
第一节 简述
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、中华人民共和国国家标准GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
二、检查方法
1、允许偏差的检验方法：吊线、尺量检查；
2、安装质量、表面洁净等采用观感检查。
第二节 开关、插座、灯具安装工艺、标准
一、材料要求
1、开关、插座、灯具必须有合格证、检验报告和CCC安全认证。
2、开关、插座进场必须做复试方可使用。
3、灯具、开关及插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
二、工艺流程
灯具检查→灯具组装→灯具安装→开关插座面板安装→通电试运行
三、质量标准
1、插座必须采用安全型插座，其安装的标高必须符合设计要求和规范的规定。
2、插座标高允许偏差值符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不得大于5mm。
3、并列安装的相同型号的插座高度差不得大于1mm。
4、插座的接线，必须符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔的接地或接零均在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。面板端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须让用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。
5、灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。
6、开关须操作灵活、接触可靠。
7、开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度一致，开关的相邻间距不得小于20mm。
8、灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后须仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
9、灯具应居中安装。
四、质量通病及预防
1、质量通病：同间房内插座高度不一致。
2、预防措施：用红外水平仪控制插座的安装高度。
第六章 门窗安装
第一节 简述
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3、中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》
4、中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中 有害物质限量》
5、中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
6、中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》
7、中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》
二、检查方法
1、允许偏差的检验方法：尺量检查；
2、安装质量、表面洁净的采用观感检查。
第二节 入户门安装工艺、标准
一、材料要求
1、防盗门必须有出厂合格证，使用说明书，检测报告，以及在有关部门的备案证书。
2、安装单位的资质材料及安装人员名单和相关职业证书须向建设单位报审、备案。
二、工艺流程
灌框→划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理→勾嵌缝胶→卫生。
三、质量标准
1、防盗门的尺寸、标高和开启方向必须符合设计要求。
2、门框就位后，门框与地面垂直度不大于2mm，水平度和对角线按要求调整，安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致。
3、门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差≤1.5mm，对角线允许误差≤2.0mm。
4、门扇关闭后，缝隙均匀，表面平整。安装后的防盗门，要求门扇与门 框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
5、安装门锁、执手及其他装置等，必须按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
第三节 室内房间门安装工艺、标准
一、材料要求
1、木门须有出厂合格证，使用说明书，检测报告，环保检测要符合国家标准。
2、门锁、合页等五金件有产品合格证。
3、外观质量和加工质量，表面不得有腐蚀点、死节、破残，开榫处接缝紧密，门扇无翘曲、无扭曲变形，门扇方正，门扇与门框吻合。
4、门上下、左右封边要一致。
二、工艺流程
现场质检→门套组装→配件定位→复核洞口→临时固定门套→安装门扇→胶结固定→锁具安装→门脸线安装→密封条安装→安装验收。
三、质量标准
1、木门的尺寸、标高和开启方向必须符合设计要求。
2、木门合页为每扇三个，在门的上半部安装2个（最上面的合页距上门边200mm，中间合页距离上门边为门扇高度的三分之一），下半部安装1个（距离下门边300mm），门锁中心距门扇底边900mm，锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框 之间的缝隙必须严密，安装牢固，开启自如。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。
3、木门套制作必须符合设计要求，使用的材质与门扇配套，门眉、贴脸使用符合设计，目测木门套表面无明显质量缺陷；用手拍击没有空鼓声；用尺测量垂直度与门扇的吻合情况；表面漆膜平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等缺陷。
4、门扇与门框锁具开口要吻合，安装插销、门吸的位置须准确。
5、门扇与地面（成活后面层）距离5mm，门扇左，右，上口间隙2mm，门扇与门框结合严密，不得有透光现象，缝隙±1mm。
6、安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密木螺丝等。五金连接件必须安装齐全、位置适宜、固定可靠。
7、门碰安装，固定牢实，位置准确。磁碰固定于踢脚线上，踢脚线周围必须牢固。
8、门密封条安装采用自粘式不掉胶密封条，密封间隙6mm-8mm，粘接在门框槽口内，安装面宽度15mm。
四、质量通病及预防
1、质量通病：门扇下坠。
2、预防措施：合理确定合页位置，按要求安装木门合页。
第四节 不锈钢电梯门套安装工艺、标准
一、材料要求
1、衬板18mm厚大芯板、半成品1.2mm拉丝不锈钢板，其强度、厚度、规格尺寸必须符合设计和规范的要求。
2、与不锈钢匹配的胶粘剂技术性能符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
3、大芯板基层须涂刷防火、防腐涂料，防火涂料防火性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
二、工艺流程
找平→定位与划线→打孔→钉木楔→安装衬板（大芯板）→粘接不锈钢门套板→打胶→清理验收。
三、质量标准
1、门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2、门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。
3、门套安装的允许偏差：正、侧面垂直度2mm，门套上口水平度1mm，门套上口直线度2mm。
4、门套基层是18mm厚大芯板用木条和木楔子固定，竖向间距控制在200mm—400mm之间，边口用细木条塞缝，在弹好的线上用电锤打孔，大芯板已刷防火涂料，将木楔钉入孔中，深度不小于50㎜。
5、用气钉将锯好的大芯板按要求固定在木楔上，要保证大芯板的平整度。大芯板安装必须牢固、无松动现象，不平的应加木方垫平后固定。
6、拉丝不锈钢面层用玻璃胶粘接，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂直度与平整度须达到规范要求。
第七章 橱柜、淋浴房安装工程 第一节 简述
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3、中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》
4、中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
5、中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
6、中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》
二、检查方法
1、几何尺寸、允许偏差的检验方法：尺量检查；
2、安装质量、表面洁净等采用观感检查；
3、淋浴房框架稳固、表面质量等采用手搬和观感检查。
第二节 橱柜安装工艺、标准
一、材料要求
1、橱柜必须有出厂合格证，检验报告，环保检测符合国家标准。
2、木材燃烧等级、含水率，人造木板甲醛含量须满足规范要求。
二、工艺流程
现场测量→工厂下料加工→运至现场组装→洗盆、台面安装→拉手安装→与墙接触面打胶→清理验收。
三、质量标准
1、橱柜的材质和外观形状，须符合建设单位确认的样品和设计要求。
2、橱柜与墙、地面必须固定牢靠。
3、橱柜门、抽屉等部件必须开启灵活，闭合严密。
4、橱柜、台面及挡水板与墙相接处，玻璃胶须均匀、密实。
第三节 淋浴房安装工艺、标准
一、材料要求
1、淋浴房必须有出厂合格证，检验报告和钢化玻璃CCC安全认证证书。
2、淋浴房的材质须符合建设单位已确认的样品和设计要求。
二、工艺流程
现场测量→工厂下料加工→现场组装→安装固定→打胶→清理验收。
三、质量标准
1、框架必须结实稳固，型材表面光洁，无皱皮、起壳。
2、淋浴房的组装要严格的按组装工艺进行，要求组装好的淋浴房外观整洁明亮，淋浴房的档门和移门相互平行、垂直、左右对称，两扇移动门开闭必须方便流畅，闭合无缝隙，不渗透水。
3、淋浴房的组装一律采用不锈钢螺丝。
4、固定玻璃前，须连续将密封条嵌入两侧玻璃和边框连接的夹缝中，密封条不得间断。
5、冷热水口连接处应用90度纯铜弯头和对丝进行供水连接。
四、质量通病及预防
1、质量通病：淋浴房渗透水。
2、预防措施：玻璃与框、框与地面、墙面连接处的密封条及玻璃胶密封严实。
结 论
在施工过程中，应注意加强项目的建设管理，项目有关单位在项目实施阶段要统筹安排处理好质量、进度、安全关系，节约和合理使用资金，强化各个环节的管理，保证项目的工程进度及工程质量，以保证和美的投资发挥最大效益。
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