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第五章 试验检测流程
试验检测工作应遵循一定的程序，严格按照规范、标准、规程进行，做到管理规范、方法科学、数据准确。同时，必须对本项目所采用的原材料、构件、制品以及现场混凝土质量、现场路基压实质量等进行严格的试验质量控制，保证工程的质量可靠、优良。
一、原材料试验与质量控制程序
1．适用范围：本程序适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。原材料常规试验检测由工地试验室进行；水、防水材料、土工合成材料及材料化学分析等其它检测委外送至具有公路工程检测资质（乙级或甲级）的试验检测机构进行。2．试验工作程序：
（1）取样：原材料进场后，物资部门须先报送“材料进场通知单”及材料质量证明资料至试验室后再取样，钢材还要附材料铭牌。如出厂资料不齐全，则该批材料不允许进场。取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样，并应请监理工程师见证，材料进场通知单一式两份，由物资部、试验室、监理共同签字后，分别交与物资部和试验室存档备查。进场材料的取样应由物资部与试验室人员共同完成。对于袋装水泥按批次以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一出厂日期、同编号的水泥每200t为一验收批。散装水泥以500t为一验收批，每批次取样不少于20kg，使用取样器分别从20袋水泥或20个不同部位取样后混合组成一组试样。砂以400m³或600t为一批，每批次取样不少于20kg，取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份砂，组成一组样品。碎石以400m³或600t为一批，每批次取样不少于50kg，取样时在料堆的顶部、中部、底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。外加剂以同厂家、同品种、同编号、同一进场时间，每50吨为一验收批，取样时视每批进料时包装容器的容积，数量随即从至少3个不同包装容器中抽取等量试样，并混合均匀，组成一组样品。对于钢筋以同厂家、同牌号、同炉罐号、同尺寸每60t为一验收批，每批任取4根组成一组样品。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。钢绞线以同厂家、同牌号、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，每批任取4根为一组样品。路基原地表土取样和取土场土取样应由工程部与试验室人员共同完成。路基原地表取土每一种土质每100m取一个点，每500m（5个点）合成一个样品，每点不少于10kg。取土场取土每一取土坑不同部位取6个点，合成后组成一组试样，每点不少于20kg。取土地点、取土里程桩号应由工程部提供。
（2）委托：物资部送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、收样日期、取样人、收样人、见证人，同时必须附厂家质保单或检验报告、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。
物资部人员负责原材料的进场试验委托，工程部人员负责配合比试验委托，主管技术员负责现场试验委托由被检区段（构造物）。试验委托应及时，不可漏委或错委，如出现此类情况，且对试验室运作造成不良后果的，委托人（漏委人）负全部责任。
（3）样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态，数量、合格证及出厂检验报告等。按规定留样，同时对样品进行标识，标识内容包括：样品名称、样品规格、样品编号、取（送）样日期、检测状态。（4）试验检测：收样人员将样品传递给各试验科室负责人，各科室负责人负责按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。常规试验项目的检测时限：水泥在35天内完成全部试验，砂石料在3天内完成试验，外加剂、外掺料在7天内完成试验，钢筋及钢筋接头在2天内完成试验。（5）数据处理：试验员对数据进行计算，处理。
（6）出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，报送试验室负责人审核后，进行试验台帐登记。
（7）各方签认：试验人、复核人签字，授权签字人审核签发。
（8）报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，作好发放记录。试验原始记录由试验室保存，每半年将原始记录装订成册，统一归档保存。
3．质量控制：
（1）所有原材料进场前，各作业队、搅拌站、物资部门必须送样到项目试验室进行抽样试验。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在工地使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报项目经理部处理相关责任人。
（2）每批材料在入库前由物资采购人员或收样人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。初验合格后，按规定频率取样送至试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。
（3）各原材料到场后，试验室将随时进行抽检，当材料不合格时，试验室应立即通知相关部门。（4）不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期及检验情况。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
（5）对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止受潮、结块、过期、变质。对检验不合格的材料和已失效的材料及时清理出场，禁止用于工程中。（6）试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材料坚决不准使用。故意使用不合格原材料的人员将追究其责任。
试验室内部管理
一、基本制度
1试验人员必须严格遵循公司中心试验室的质量方针，抵制一切背离质量方针的各种干预，维护检测结果的真实性、公正性。2.坚持原则，忠于职守，作风正派，秉公办事。
3.全体员工严格按照《质量手册》和《程序文件》进行检测操作。检测人员严格执行技术标准和程序文件，保证同样的试验执行相同的检测程序。
4.承担为委托人保密的责任和义务，未经委托人许可，严禁公开、复制、转借受检样品的技术资料和检测数据。
5.严禁员工向委托人索要小费，不准利用职权、工作条件向被监督检测单位索取产品或购买样品、礼品，不准吃请、受贿和假借公出机会游山玩水。
6.热情接待每一位申诉者，重视每一例申诉，对任何一起申诉都将在规定的时间内做出答复。
7.试验室鼓励员工严守纪律，积极进取，同时欢迎社会各界给予监督和指正。8.试验工作人员应具有所检测内容的专业知识、能力，熟悉国家、交通部的相关标准，讲职业道德，坚持实事求是，不得弄虚作假；对假公济私、弄虚作假者，视其情节轻重，给子批评教育、行政和组织处分，直至绳之以法。
9.从事试验检测的人员需具有交通运输部核发的试验检测工程师或省交通运输厅核发的试验检测员资格证书，持证上岗。
10.试验工作人员是工程试验和质量检测的专职人员，不得兼职。试验人员必须坚守工作岗位，跟班作业。需休假、出差或学习时，必须把工作交接清楚，且有交接记录。接替的工作人员必须具有同等的专业技术。试验员离岗前需向试验室报告，必要时派专人监督交接工作。
11.试验人员对违反施工操作规程和偷工减料行为应坚决制止。
12.必须建立试验人员台帐，建立试验人员技术档案，档案内容包括：个人基本情况，简历，培训情况，持证情况，并存有毕业证书、职称证书、上岗证书复印件。13.对试验检测人员实施能力考核制度。
二、试验检测人员岗位职责
1.在试验室主任领导下进行工作，遵守本项目部的各项管理规章制度，坚守工作岗位，自觉完成各项检测任务，并对其检测结果的准确性负直接责任。2.严格按有关技术规程、规范进行试验并及时做好记录，原始数据要求清晰、准确，记录完整，校对严格，实事求是。
3.认真贯彻执行质量保证体系和程序文件，确保试验工作质量。4.严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、公正的试验结果。5.认真学习和熟练掌握常规试验项目的操作规程和试验方法、误差理论、数据处理、质量监督、计量法规等有关知识。
6.正确使用和保养所用的各种检测仪器设备，做到勤保养，勤擦洗，并及时填写操作使用记录及环境监控记录。
7．检测人员定期对其负责的仪器设备制定自检自校计划，如期执行，实事求是做好记录并存档。
8.及时准确填写试验记录、报告、登记试验台帐，并按照业主要求及时进行信息化录入。
9.完成上级领导交办的其他试验检测工作。
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