车辆厂地址更改后一年监检汇报材料由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“首次监检汇报材料”。
市质量监督所进行特种设备监检
我厂汇报材料
机械制造厂
监督检验局的各位领导：
首先对您们百忙之中来到我抚顺矿业集团车辆工厂，开展对我厂在取得特种设备生产制造资质一年后的监督检验工作，表示热烈的欢迎和衷心的感谢。
我厂拥有较高素质的经营管理人员及经验丰富的技术和施工人员,其中具有工程师职称的质保、工艺、材料、焊接、检验、理化、热处理、设备等方面的专业人员几十余人, 焊工、电工、起重工、特种设备维修等技术作业人员百余人，生产设备大型化，且门类齐全，综合软硬件素质达到并超过了申报吊车类特种设备制造企业自然情况A级标准，公司拥有完整的质量保证体系和成功运行经验，完善的管理规范等齐全的软件配备，已为集团公司及部分局外单位生产大型设备百余套，以其质量及安全的可靠性获得用户单位的好评和信赖。
公司遵循“品质卓越、顾客至上、诚信服务、持续改进”的质量方针，牢记“质量就是企业生命”的宗旨，努力使企业健康、快速地向前发展。
我厂在2010年服从集团公司资源整合的政策，由原东洲区转移至现地址，生产地点虽然更换，但均完整的保留了原单位施工技术人员与技术资料等。同时生产厂区扩大，并且划分更细，质量检验方法及试验设施更加严谨科学，生产设备及操作人员技术水平更是上升了一个高度，拥有市内具有领先地位的大型生产设备多台，可以说无论从人员的配备、管理还是设备方面均较原厂水平有了明显的大幅度的增强。
当然，除去这些优势，对于特种设备的生产及管理流程我们还是稍显陌生的，2010年9月辽宁省安全科学院来我厂进行地址变更的资质评审，专家组一致对我厂的厂区环境、生产能力、质量管理及技术水平提出好评。同时专家也表示，由于我厂重新办理资质，现有管理尚未覆盖到特种设备方面，造成我厂对于特种设备制造的相关流程还不是特别熟悉，对于特种设备生产及管理还存在一定的漏洞，随后专家组结合我厂实际情况提出了整改及完善的通知和建议。
评审之后，厂领导班子极其重视专家所提出的问题，多次召集生产、设计、工艺、法律、质量、供应等相关部门及车间召开特种设备专题会议，在限定时间内完成了缺陷项的整改，得到专家组的肯定。并共同研究特种设备生产管理特性，拿出了具有合法性的、严密的有我厂管理特色的特种设备生产、管理、控制条例及规定。
具体如：设计及工艺方面，我们根据原有车辆厂工艺进行合理化分析，对细节进行改进，完善图纸；外购件购进时，我们派专门负责人进行检查验收，填写检验验收记录，并收集所有重要件主要件的资料，留档封存；车间施工时，特别是焊缝的焊接，车间都安排有几十年工作经验水平高的老焊工进行施工，采用成本较高的混合气保焊焊接，每条焊缝施工后，专职检查员对焊缝情况进行检查并做超声波无损检测进行检验，确保焊接质量的安全性，可靠性；管理方面我们对相关部门、车间下发了《车辆工厂起重机械制造监检有关规定》，规定车间每到关键程序都需立刻通知上级部门，得到检查并允许后才可进行下个制造程序。可以说我们把大量的时间用在了产品的生产环节
控制上，得到的是最终合格的安全可靠的特种设备产品。
通过这一年的实际运行，在市质量监督局特种设备监察处及特种设备检验所的领导和老师的指导和帮助下，我厂已顺利的总结出一套先进的特种设备管理方法与经验，下面请在座领导检查指正，并期望我们的工作得到更好的完善。
一、增强员工对特种设备的了解
公司组织质量保证体系各责任人员及相关员工学习了《特种设备安全监察条例》等法规、规程、标准，使员工充分认识到特种设备制造的质量直接关系到国家财产和人民生命安全，增强了员工对特种设备制造的质量意识。并邀请特种设备检验所老师多次来我厂讲课，针对特种设备管理及生产环节中的重要点进行讲解，通过大量的书面及现场教授，员工都深深的了解了特种设备生产与其它产品生产的差异性，认识到特种设备对安全性及质量的严格要求。
二、加强特种设备制造质量保证体系动态运转
我厂的特种设备制造质量体系是按照TSGZ0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等有关法规要求运行的。同时我厂也完成了《质量保证手册》及相关质量体系文件的编制和宣贯工作。
《质量保证手册》对组织机构、职责、过程、资源及质量体系文件等方面做出了明确规定，建立健全了质量组织体系、质量控制体系、质量法规和质量反馈系统，从而形成自上而下层层控制和自下而上层层保证的质量体系，明确了各级责任人员的职责，强调过程控制，以
保证特种设备产品质量符合现行规程、规范、标准和设计要求，确保实现公司质量目标并满足顾客需求。
三、对于监督检验工作的规定
特种设备的生产及管理需要上级部门的随时监督和指正，这是在国家法规要求下进行的，并且对生产单位非常有益也很必要，我厂领导充分认识到这点，在特种设备生产过程中均积极配合监检部门检查和审批，对监检部门提出的建议均及时采纳，并制定了一套符合法规的履行监检程序的规定，使我厂相关工作有章可循，并且对于近期生产的吊车我们也均按照此程序规定进行：
1、设计审查：
准备产品的合同、设计任命书、产品总图、主要部件图（电器原理图）。
2、工艺审查：
准备产品的装配工艺、焊接工艺、热处理工艺、焊接工艺评定。
3、材料审查：
编制材料质量证明书（要有对方单位的公章），对于需要本单位复验的材料，单位要进行复验。材料有更改的要出具材料更改单。
4、材料标记移植的自行检验。
5、制造过程中的检验：
主梁、端梁和主支撑腿内部的焊缝（属于A类焊缝，焊到这些部位的时候进入了隐蔽工程的检验，这时要及时通知特检所进行现场检验和确认）。
6、主要受力结构件的组装，车间填写焊接检查记录。
7、主要受力结构件的焊接车间操作者填写施焊记录。
8、无损检测：
对以上焊缝检查合格后出具无损检测报告。
9、外协件：
准备产品的分包协议、委托协议、外协件进厂检验记录。
10、配套件的审查：
配套件要具有出厂合格证等相关资料，供应科检查员负责收集和整理归档。
11、安全保护装置验收：
需要供应科检查员收集该产品安全保护装置配件的型式试验合格证，出厂合格证，并填写进厂检验记录。
12、出厂资料及铭牌均整理齐全。总结监检流程可概括为四个阶段：
第一阶段是工厂和用户签订技术协议后，设计工作做完时，这时正式进入监检流程。此时我厂通知特检所监检人员，对我厂图纸及技术资料进行审查。
第二阶段是隐蔽工程的审查，在起重机产品主要结构件焊缝正式的封闭之前我们通知监检人员进行监检，确定产品结构焊缝质量是否达标，填写焊接评定报告、焊接施焊记录，在起重机械制造焊接中，焊工对所焊的每条焊缝都要进行签字。并编制热处理工艺、热处理报告、以及热处理的工艺曲线。
第三次阶段是当整批件都完成后，通知监检人员进厂审查，对于配套件要提供型式试验报告，对于重要件收集整理出厂合格证，起重机产品每一台制造所用的全部资料建立产品档案，最后把完整的产品档案提交到特检所，特检所确定所附合要求后，出具《起重机械制造监督检验证书》。至此前期监检内容完成。
最后阶段，通过进行网上申报，通知监检部门领导进行确认和检查，现场试验等程序完成并合格后，方可交接用户使用，并对每台出厂吊车的文件资料交由档案科归档处理。
综上所述，我厂的特种设备生产及管理工作已经走上正轨，各部门对工作都慢慢的熟悉，相关工作负责人均已定岗并承担重要工作，再此，特别感谢市监督检验所特种设备监察室及特检所的领导和老师们，感谢你们无私的帮助与指导，我们承诺一定会制造出越来越好，越来越安全并且质量合格的特种设备产品来感谢您们的帮助并回报社会。
抚顺矿业集团机械制造厂 2011年11月25日
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