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强化标准化，提高执行力，遏制违规操作
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。根据xx厂2011年调研工作要求，结合 “三标准一检查”安全管理模式构建工作，我们以“强化标准化，提高执行力，遏制违规操作”为课题进行了深度调研。
一、成立调研领导小组
组长：xxx
副组长：xxx xxx
成员：xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx 调研小组成立后，迅速组织人员对违规操作产生的原因进行认真分析，查找出了存在的问题，并制定了实施对策。
二、原因分析
（一）岗位执行方面。
1、因无知逞能而产生违章操作：个别职工仍然存在抵触情绪，思想上不重视，学习执行深度不够，对操作标准化规范一知半解。也有的老职工自恃有经验，在操作时不是凭借安全规程而是靠想当然，自以为是，盲目操作，逞能蛮干。
2、因惰性而产生违规操作：作业过程中不按照标准化 1
作业程序执行，能省一步是一步，抱有早干完早休息心理，省来省去、匆匆忙忙中产生违规。
3、因侥幸麻痹产生违规：对新修订的安全规程、标准化作业程序不认真学习，不结合现场和作业程序的变化及时调整操作方法，认为在作业过程中偶尔出现一些违规行为也不会有事，或认为凭“老本事”干多年来没出过什么问题，今后也就不会。
（二）标准化规范方面。
1、标准化作业规范存在缺项。如：没有将大起和太重厂家分别生产的225t行车主钩减速机更换项目，因减速机因内部结构的不同加以区别；缺少配合相应岗位检修吊运大宗备件操作标准化。
2、作业标准缺乏数据指标。如：对225t行车转炉兑铁前主副小车运行速度、靠近转炉炉体距离等未数据化；对225t行车连铸机上钢钢包靠近回转台前主小车运行速度、靠近距离等未数据化，导致职工操作上无所适从，随意性较强，全凭个人主观判断。
（三）现场因素方面。
存在导致违规产生的诱发因素。如：上下行车运行路线存在多条，虽然制度规定只能通过指定路线上下行车，但由于可选择性较多，在侥幸、图省事等因素的驱使下产生违规。
（四）监督检查及管理方面。
操作标准化检查考核管理制度不完善。一是对日常监督
检查工作未作出明确规定，导致班组长管理效能低下；二是对职工缺少相应的制度约束，任何工作只停留在口头上，失去了制约性和严肃性，在一定程度上纵容了违规现象的发生；三是中夜班监督检查未及时跟进，导致操作标准化执行上“白班和夜班一个样、领导在与不在一个样”大打折扣。
三、对策实施
（一）“两者合一”培训，增强标准化执行意识
1、实施常规化、课堂化培训。一是每月制定培训计划，要求各班组利用班前班后会、周五安全活动日等时间组织全员学习；二是由车间统一组织，设立培训师，对全员进行集中培训；每次培训结束，均组织进行考试，通过考试检测手段，促进了职工“从事一项操作，熟知一项操作标准内容”的目的。
2、实施标准化实践技能培训。每季度研究制定“行车工/钳工岗位（暨操作标准化）大练兵”活动方案，在炼钢行车技能培训基地举行了操作标准化全员练兵活动，评选树优表彰奖励，有效提高职工学习实践技能的积极性和按标准操作的自觉性。
3、开展“岗位争星、班组创优”劳动竞赛。将标准化操作、服务用户满意率等指标纳入“岗位争星、班组创优”超标创标劳动竞赛，制定考核细则，每月进行优胜班组、岗位之星先进评选活动，表彰先进，鞭策后进，以“看得见的光荣感、发自内心的荣誉感”提高全员按标准操作的主动性。
（二）修订完善标准化，切合现场操作实际
1、重新描述操作标准化作业项目：由车间组织技师、高级技师等精干人员成立专项小组，结各岗位实际，讨论确定作业项目，对作业步骤、作业标准、作业安全要求实行“三级”描述，即：重大项目由车间领导现场跟踪描述、较大作业项目由班组精干人员描述、一般作业项目由职工系统描述。对各级描述由专项小组汇总完善，形成标准化作业规范，投入岗位试运行。
2、“三级检查验证”写实，查缺补漏。个人验证写实，由职工边实施边检查验证，提出修改建议；班组级验证写实，由班长每班确定1-2个作业项目跟踪检查验证，及时纠正不符合项；车间级验证写实，每天由一名车间领导结合陪同班长量化检查对一个作业项目重点进行检查验证，及时制定改进措施。通过这种“以标准化规范正向验证现场作业程序、以现场作业程序反向验证标准化规翻”的形式，从不同角度和层次查找出了操作标准化规范中存在的问题，及时作出了补充完善。
3、将先进操作法纳入标准化：例如，针对试运行过程中发现的打反车制动易碰撞转炉炉口及连铸机回转台等问题，车间深入重点区域实施现场调研，并通过与关联车间的交流沟通，结合行车运行特性，提出“低速运行、切档控速、预知回零、平稳制动”操作程序和“一停顿一确认一点动”操作程序，根据车辆制动距离和预停车位臵，在距转炉平台
9m、距转炉炉体2m、距连铸机回转台1.5m时，提前预知回零、停顿确认，点动缓慢靠近，充分保证即使在突然跳电的状态下，也不会出现任何碰撞问题，所有操作程序和数据纳入标准化操作规程；将职工创新实施的“定子调压调速行车操作法”、“三重确认操作法”等先进操作法内容细化分解到操作标准化，提高了标准化的技术含量。
（三）铲除违规诱发因素，实现本质化安全。
1、实行“断链式”整改。针对个别人员不按操作标准化确定的路线上下车的现状，车间除加强教育外，对除安全上下车路线之外可能存在的其他不安全路线进行了全面的排查、封堵，排除了可通行条件，掐断违规触发诱因。安装使用上下行车告知器，使上下行车人员与司机的联系更加充分可靠，从本质上保证上下行车人员人身安全。
2、设臵停车对位警戒线：在行车关键运行区域设臵停车对位警戒线，行车运行至警戒线时必须将控制器回零，保证大、小车在靠近重点设备设施前平稳制动，使标准化执行更加明确，消除随意性，让安全与不安全有了一个明显的界限。
（四）建立健全管理机制，强化标准化管理。
1、研讨制定操作标准化检查考核管理办法。由本次调研领导小组成员结合操作标准化各条款，判定违规可能带来的后果，将违规行为划分为A、B、C、D四个等级，依据不同等级制定了检查考核管理制度，以制度的严肃性规范职工操作行为。建立健全“三违检查和处罚管理规定”、违规人
员反思责任书、违规责任批评书、违规积分考核汇总表，系统管理，以强有力的手段震慑违规行为。
2、借助问题优化管理。针对部分职工操作标准化执行不严等问题，车间针对吊运钢水、铁水等关键部位的225T行车驾驶室安装了摄像头，对人员作业全过程、全时段监控，及时纠正存在的问题，促进了操作标准化从制定向执行的迅速转变。
3、“三个落实”，强化监督检查责任。落实操作标准化班组检查汇报制度，由各班组长结合班组实际情况每天对班组职工标准化执行情况进行检查确认，每周四在车间落实会上汇报，强化班组长责任落实；落实每周三操作检查制度，每周三由车间领导带队，按照区域巡回检查的原则，对各区域人员标准化操作情况进行检查，对存在的违规行为通报考核；落实中夜班车间领导和班组长值班检查制度，每天一检查一通报，纠正中夜班执行力低下的问题。
四、取得的效果
通过本次调研活动，查找出了操作标准化在执行过程中产生违规的四大根本问题。针对每一问题，我们及时制定整改方案和对策，对作业过程及管理进行全面改善，从而形成了一种优化作业程序，改善现场管理，达到了安全、准确、高效、省力的作业效果，有效地遏制了违规行为的发生。
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