第1篇：班级团支部学期作总结
班级团支部学期工作总结 财管113班团支部工作总结
时间过得真快，转眼一学期的团支部书记工作结束了。还记得刚担任团支书的那一段时间，我是感觉那么陌生，那么手足无措。要怎样开展团支部工作？怎样才能搞的有声有色？一系列问题摆在我面前。经过一段时间的尝试和努力，我逐渐有了一些头绪，找到了一些经验和方法。
首先，要和班主任保持良好关系。团委布置下来的任务要及时反馈给班主任并与之商量对策，有了班主任的支持，团支部工作的开展就可以如鱼得水。
其次，要和班委、团支部成员和班内同学密切联系、合作，坚持从同学中来，到同学中去的原则。团支书并不是一种高高在上的职务，它的实质是为同学服务，做好团委和同学联系的纽带。只有广泛发动同学参加活动，团支部工作才能顺利开展。
最后，身为团支书，一定要有一个积极的心态。用一颗火热的心来服务于班级，服务于学校。要有吃苦耐劳的精神。团支书的工作有时虽然较琐碎，较辛苦，但是我相信，只要你用心做，就一定会出成绩的。
团委工作主要有演讲赛，征文比赛，十大歌手比赛，志愿者活动，等一系列活动。看起来活动较多，较散，但是只要你仔细观察，就会发现他们都有一个共性，就是都需要我们同学积极参与，需要从同学中找出他们各自的特长和闪光点，有的同学怀才不露，那就需要你和他多交流，给他搭建展现自我的平台，有的同学文采较好，那就让他多参加征文活动，有的同学比较积极，那么就让他踊跃参加志愿者活动，有的同学德才兼备，就向推荐她参加学生会，并且有两位同学担任学生会干事,上进的但还没入党的同学，要求他入党等。
俗话说的好：“不想当将军的士兵不是好士兵。”我们支部努力地工作，在各方面也获得了一些成绩，权瑞，获现科第三届“新生杯”辩论赛第三
最佳辩手；马薇，获 第三届“进德修身”读书报告会三等奖；刘亚芬，获
第三届“爱国主义（红色）电影影评大赛三等奖；王舒沁，获现科管理系“我与我的大学”一等奖 ；2011梦想企业营销大赛三等奖；第二届“悦动金秋”三等奖；现科“我与我的大学”三等奖；戴孙娜，黄相华
获 “计量冲冲冲”拓展大赛一等奖；张旗芳，获 启明学院骨干培训优秀学“能工巧匠”们各显身手，获得了可喜成绩；在志愿者活动中，志愿者们兴致高昂，在学生会的组织下参加打扫候车亭；在团委委员竞选中，本人在重重选拔中，获得了团委委员的资格。
各位团员，为了班级的荣誉，集体荣誉以及个人荣誉，不论前面有多少艰难险阻，我们都要持之以恒。坚信脚踏实地的走好每一步，才是我们通往成功彼岸的通途。
在这一学期中，我支部紧紧围绕院团委的工作重心，在系团支部的带领下，在领导和老师的关怀下，切实根据我们班级的实际情况，通过全班级同学的努力，开展了一系列团日活动，丰富了同学的学习和业余生活。大家团结一致，努力奋斗，无论在思想、学习、还是工作方面，都取得了一定的成绩。
1、思想建设 班级同学的思想建设是团支部工作的重点，团支部是全班级的思想核心。我们班团支部一直按照学校和系理的要求，开展好思想教育工作。了解和分析班里每一同学的思想动态，引导他们端正思想，建立积极的生活、学习态度，提高思想觉悟，了解当前国内外形式。通过开展一系列的团日活动，让同学在思想上有了进一步的认识；自己是班级的主人，要有为这班级服务的意识，参加班级的管理；要加强自己的思想道德素质，学习党的有关知识，积极向党组织靠拢；积极参加院、系，班级的活动，增加班级的凝聚力。
2、党建方面
2011年10月，我们班张旗芳等6位同学参加了院学生入党积极分子培训班的学习，深入学习和理解党的性质和纲领、党的根本宗旨和党员条件等党的知识，观看了红色电影。对党的知识有了进一步的认识和理解，在思想上也积极向党组织靠拢。通过学习，在组织上向党更迈进了一步。
3、团支部方面
在政治思想上，大家加入中国共产党的积极性越来越浓，积极想加入党建班，通过学习和研究党的先进思想，做相应的实事来证明他们加入党的赤诚。入党申请书和推优工作也在进行着。这学期有20多位同学上交了入党申请书（其中包括在高中已写过的同学）。根据学院的相关文件，本学期推优1次，已推优人数达6人。推优都由全班无记名投票，按票数由高到低产生。
我们团支部通过团员交纳团费这契机，进行宣传教育，让团员有了对自己身份的认识，要保持团员的先进性。通过班级微博，我们为团员青年宣传了我们团支部的工作，以及在思想上的宣传教育。通过团员民主会议和团员总结、批评与自我批评，提高了同学对团员身份的认识。
4、学习、生活
我们班学风一直以来还是不错的，在每次开班会的时候我们都会强调学习的重要性，鼓励班级同学加强专业学习和课外知识的学习。通过向同学宣传当前就业形式，组织同学参加院里举行的招聘会，让大家感受一下就业的压力，从而使他们在思想上有个认识，该为自己以后的就业考虑下，从而给了他们学习上的动力。12月初，学校严查上课迟到和旷课。借次机会，我们班也加强了课堂纪律的检查，旷课的一律上报系里，让同学对学习有个积极的态度，形成了一种良好的学习风气。同时，我们班在学习委员的组织下，建立了学习小组，成绩好的同学带成绩差的同学，争取在期末考试中减少挂科率。
我们团支部积极组织同学们参加学校里组织的活动。开学初，我们班全体同学经历了难忘的苏州之行，因为那是我们班全体同学的旅行。大家都非常开心，还希望在下一次春游中再次有次快乐的旅行。财管113是一个团队，有组织、有纪律，每位成员都为这个团队做着努力。我们团结、勤奋、拥有高度责任感和一颗认真的心，我们不断寻求进步。相信经过42位同学的努力，财管113将成为一个最优秀的团体！
除了班级开展的活动外还有一些不足之处：同学们对参加包括学校活动和系里的活动这方面的积极性还欠佳。因而到学期结束时出现有同学素质分不够的现象，在这方面作我团支书的我以后一定会督促大家参加各种活动，在能够成功毕业时还能够真正享受到大学生活的乐趣。
以上就是我对这一学期以来工作的总结和一些看法，工作总有失误和疏忽的地方，看法难免有主观和个人的一面，今后我会在此基础上更加完善自己的工作。
一个阶段的结束并不是简简单单地宣告着停止，且意味着另一阶段的开始，在这个结束的基础上、在这个结束的激励中、在这个结束的鞭策下，我们每一个人都会以前一个结束为起点，在下一个阶段创造出令自己、令他人更加满意的成绩和成果，为我们或平凡或精彩的大学生活增添成功的喜悦，这都是我们自己的收获。
以下是我们班活动和比赛的照片：
第2篇：常减压总结
2006年度常减压装置工艺技术管理总结
常减压装置在公司领导的关心、各处室的支持及兄弟单位的帮助配合下，围绕公司的利润目标和车间的生产方针目标积极开展了各项工作，取得了生产安全平稳、各项经济技术指标达到要求的成绩，现就全年装置在工艺技术管理方面的工作做一总结： 一.围绕装置达标，做好车间生产工作
2006年常减压装置的工艺管理工作重点是围绕装置达标而展开的，在生产中我们遇到的困难主要有设备腐蚀状况加重（主要是常顶空冷器入口管束的腐蚀穿孔）、原油加工品种多样化且性质较差等困难（掺炼高酸值的杜里和奎都原油），常减压装置全体干部职工积极工作、迎接挑战，找出解决困难的办法，保证了全年的安全平稳生产，完成了公司下达的各项经济技术指标。
经济技术指标完成情况
序号
项目
单位
方针指标
2005年
2006.10
2006年1－10月累计
加工天数
天
≥36
5339
304 2
原油加工量
万吨
375
3483988
321020
3132356 3
能耗
公司
Kg标油/吨
≤9.90
10.21
9.70
9.71
总公司
≤10.80
加工损失
%
≤0.15
0.15
0.14
0.14 5
馏出口合格
%
≥98
99.17
99.72 6
脱盐合格
%
≥96
98.31
96.81
98.17 7
排污污水
合格率
%
≥95
8
非计划停工
次/年
0
0
0
0 9
轻油收率
％
47.5
47.32
46.25
48.62 达 标 率
从今年经济技术指标完成情况来看，我们已较好地完成了公司下达的各项生产指标，下面就装置生产指标作一分析： 1.加工原油
2006年1～10月份，常减压装置累计加工原油313.2356万吨，日平均10303吨，负荷率为85.86%。期间处理量为9000～10600吨/天，达到历年较佳装置负荷率。常减压装置严格按照公司总调的指令，及时调整原油加工量，配合公司平衡全厂生产物料，努力实现最佳经济效益。
今年以来共加工原油18种（马西拉、阿曼、辛塔、西江、贝兰克、查蒂巴朗、阿朱纳、杜里、文昌、克盟克、萨里尔、维杜里、黑狮、爱斯克兰特、番禺、沙哈林、涠洲、尼罗河），其中马希拉和阿曼原油为常见品种；克盟克、萨里尔、沙哈林原油为今年首次加工品种。2.轻油收率 2006年1～10月份，常减压装置累计生产轻油1522921吨，轻油收率为48.62％,高于全年计划指标（47.5%），同时也高于实际加工原油的理论轻收（350℃含量），其中每个月的实际轻收均高于理论值的1.5%左右。
2006年以来，常减压车间继续采用各种措施，努力提高装置轻油收率：①减二线做封油，减一线作柴油或船用燃料油。②常四线油进减压塔分馏，再自减一线产出柴油。③控制操作平稳，提高常压塔分馏效果，减少常渣（催化料）中350℃含量。④科学使用柴油抗乳化剂，消除或减轻油碱乳化，到达减少碱渣外排带油和因此带来的加工损失。⑤优化产品结构，合理分配常三线、减一线油品质。今年大部分时间，常减压装置积极配合公司，将常三线生产质量较好的柴油，其365℃含量控制在≮95%；减一线生产重质柴油，其365℃含量仍维持控制在≮85%～90%。通过减一线深拔，既可优化常减压产品资源配置，又可保持整个装置能在一定程度上多拔柴油。⑥常减压装置同时注重日常工艺技术管理工作，技术人员深入中控室，认真指导操作人员优化操作调节，并根据常三线、减一线油365℃含量指标的随时改变，实现卡边控制。今年，常减压装置在克服实际加工原油性质较重和加工原油品种复杂带来的不利因素的条件下，较好地完成任务了公司的轻收指标。3.能耗
2006年1～10月份，装置综合能耗为9.71万大卡/吨原油，低于公司达标要求。装置在控制能耗方面做了以下工作：
根据原油性质及时调整操作，提高原油换热终温、适当调节加热炉的操作，降低燃料消耗；
调节好各冷却器冷却水用量，降低装置水的单耗；新鲜水增加量：①常二、三线柴油电精制投用，用水量（进行水洗）为6～7吨/时；②气分装置来的回用水不足量，电脱盐的注水需间断的补充新鲜水来保证注水量的稳定；循环水用量较高的原因：①气温升高空冷效果变差，增加了冷却器的水消耗量；②9月份焦化停工，减渣改走冷出料，17日－31投用减渣冷却器，多耗循环水。
8月份燃料气单耗较高的原因：①本月加工量较低；②本月8日9:10两炉改自然通风，停用加热炉空气预热器，工程公司对空气预热器进行检修，清理被堵塞的烟道，经过测算预热器被停后，燃料单耗增加0.45 Kg标油/吨原油左右。21日检修完毕正常投用，两炉改为强制通风。
夏季电耗上升的主要原因：①气温升高，增开空冷风机的电机；
在3月－8月份由于原油性质较好，及时对电脱盐系统操作做了调节，达到节电节水和节剂的目的，效果较为理想。
根据气温变化情况，及时对部分空冷风机进行停、运调节，节约电耗。
根据所加工原油酸值的高低，及时调节柴油精制操作，尽量不开或少开常二线柴油电精制，进一步节约装置的电耗和新鲜水的耗量。
加强对蒸汽的日常管理，减少浪费。
积极做好减渣、蜡油和常重外输热措施正常投用工作。
做好装置内计量仪表的准确性工作。每月与生产处和计量站进行核对相关数据，经过努力使得装置统计的各项单耗指标和生产处报表基本上保持一致，准确的数据才能得出准确的分析结果，因此为我装置的节能降耗工作打下了必要的基础。使装置06年能耗指标达标起到关键作用。
4.馏出口合格率：1-10月份馏出口合格率为99.72％，高于达标指标98％，同时高于去年全年的馏出口合格率99.17％。主要原因是要求常三线90％点馏出温度控制在5℃范围内，进行卡边操作，在操作上有一定的难度。车间针对操作人员对常三线90％馏出温度控制在5℃范围内有很大的心理压力这一情况，作了一些细致的工作，首先鼓励操作人员大胆搞好生产；经过不断的摸索，再则排除一些客观因素，由松至紧地对操作人员进行考核。常三线90％点馏出温度基本能控制在5°的指标范围内。
3月份根据本月加工原油性质、常三线油的酸度较低等情况，以及按照《直馏煤、柴油精制优化运行方案》的要求，决定开、停柴油电精制，保证常二、三线柴油加权酸度满足指标要求和公司出厂产品质量要求。另外在重整、加氢装置8月份停工检修期间以及掺炼高酸值原油（9月份开始掺炼杜里原油、10月份掺炼奎都原油），常三线柴油电精制和常二线精制同时开工运行，由于精制前的柴油酸度比较高，给电精制罐的操作造成一定的影响，虽然柴油精制乳化较为严重（使用WTH-Ⅲ型柴油抗乳化剂效果不理想），但是经过车间的精心调整操作（并及时联系更换使用OA-4型柴油抗乳化剂，效果比较理想）能够保证柴油的产品质量合格。
5.电脱盐合格率：1-10月份电脱盐合格率为98.17％，高于达标指标96％，影响脱后原油含盐合格率的主要原因：①加工贝莱纳克原油，盐的脱除难度较大；②气分装置过来的回用水供给不稳定，使得本装置不得不调整电脱盐罐的注水操作，回用水量偏低时，有时为了节约新鲜水而降低了电脱盐罐的注水量，而频繁补充新鲜水，也会造成电脱盐罐的注水温度比较低；同时由于同时掺炼杜里原油和阿曼原油，掺炼比例较高（10％）的杜里原油，这样对原油脱盐的效果影响也较大。
6.含油污水合格率： 1-10月份装置含油污水合格率为100％，高于达标指标95％。车间组织专人负责装置环保事宜，根据影响含油污水合格率的因素，及早作好工作，保证了装置含油污水合格率达标。如做好采样口油品进行回收工作；维护好机泵，特别是加强重油泵的维护，减少机泵维修率，同时要求钳工提高机泵维修水平，一次性修彻底，尽量避免重复修泵。；加强工艺技术管理，杜绝违章排放；在系统操作不稳的情况下，和总调取得联系，关闭初顶去催化轻烃线，减少系统反串轻油对装置生产造成的危害。
7.含盐污水合格率：今年含盐污水合格率为98.85％，高于达标指标95％。车间在生产中一是控制好电脱盐界位，和仪表经常进行联系，二是加强电脱盐操作，及时调整操作参数，保持电脱盐罐内界位油水分离较好，防止脱水带油。
8.操作平稳率：1-10月份操作平稳率为99.50％，高于达标指标98％，影响车间操作平稳率的主要因素是两炉炉出口温度。车间主要做了以下工作：
加强调节，平衡好炉进料各分支温度和流量；
联系相关部门和单位，稳定高压瓦斯压力，减少因高瓦波动造成的炉出口温度波动。
9.加工损失：1-10月份加工损失为0.14％，高于与达标指标0.15％。常减压装置的加工损失主要为原油含水所带来的“损失”，实际生产中，三顶（初、常、减）瓦斯按要求正常回收（去催化或做燃料），无排火炬、排空等情况发生，设备无泄漏、无外排损失；开好柴油电精制，减少乳化液的产生量，达到减少柴油损失的目的。
10.上报事故和非计划停工：今年在车间全体职工的共同努力下，未发生任何上报事故和非计划停工事件。加强对班组巡检挂牌的督查，保证装置运行安全生产。
二•加强工艺参数的控制，做好新油种的加工工作
根据统计今年装置共加工了18种原油，其中克盟克原油、萨里尔原油、沙哈林原油为首次掺炼加工，为此我们加强了工艺参数的控制，组织好新油种原油的加工工作。克盟克原油：
3月27日13:00首次加工克盟克原油，混合比例为克盟克19.6%、阿曼26%、马西拉54.5%。4月份掺炼克盟克油的比例在5～20％之间，共加工24000吨。新油加工期间，生产情况正常，操作平稳，产品质量控制良好。
克盟克原油的基本性质为：密度0.8234g/cm3，
４月5日15:40首次加工萨里尔原油，混合比例为萨里尔24.6%、阿曼40.8%、马西拉34.6%。4月份掺炼萨里尔油的比例在15～25％之间，共加工62000吨。新油加工期间，生产情况正常，操作平稳，产品质量控制良好。萨里尔原油的基本性质为：密度（暂缺）g/cm3，
7月29日0:15分，我厂首次加工沙哈林原油，掺炼比例15％。本月1－15日继续掺炼加工沙哈林原油，在加工沙哈林原油期间（沙哈林原油掺炼比例为13.8－15％），主要与阿曼原油进行混炼，阿曼原油掺炼比例在44.7－54％之间，由于沙哈林原油和阿曼原油酸值都比较高（酸值分别为0.40mgKOH/g和0.47mgKOH/g），造成精制前常三线柴油酸度高，为23.48－41.62mgKOH/100ml之间、减一线柴油酸度在28－54mgKOH/100ml之间，这样对常减压装置电精制罐的操作影响比较大，由于柴油精制前的柴油酸度较高，使用WTH-Ⅲ型柴油抗乳化剂效果不理想，使得精制柴油乳化较为严重，外排碱渣量增多而且带油量大，造成柴油损失量大，影响经济效益。
三•操作调整和问题处理
3.1
元月3日12:20发现常压炉第三路出口热偶漏油。为保安全，立即对操作进行相应的调整：炉－1出口温度降到340℃，炼量降到9300t/d，改柴油方案。当日17：00完全处理好后，恢复正常操作，即炉－1出口温度提到365℃，炼量提到10650t/d，改航煤方案。3.2
元月10日9:25分开始掺炼杜里原油，比例7.6％（期间杜里油的最高比例为9.9％），酸值高达0.32mgKOH/g,常三线酸度35 mgKOH/100ml、减一线酸度45 mgKOH/100ml左右。掺炼期间于9日投常三线电精制（Ｄ1018），11日投常二线电精制（Ｄ1029），当杜里油比例大于5％时，对Ｄ1018柴油电精制操作影响较大，乳化液增多，建议将杜里油比例控制在5％左右。
3.3
电脱盐D1001/3(3#罐)电极棒问题。元月31日5:30分，岗位巡检发现电脱盐3#罐的C相变压器有异常声音，其电流高达30A，联系电工检查判断是A相电极棒被击穿，停电退油处理后，于二月3日投用3#罐正常。9月2日22：45检查发现D-1001/2C相变压器漏油着火，及时处理，并联系消防对进行配合。4日9：30已将D-1001/2罐内油全部顶到D-1001/3罐内，9日电工对D-1001/2C相变压器进行检修，更换了电极棒后，对D-1001/2进行装油，12日装油完毕正常投用。
3.4
电精制D1017下罐问题。2月14日切换到D1017运行时，发现D1017下罐送电不正常，电压一直都在2kv左右，电流高达20A(正常值为3A)，联系电工检查，未能查出问题。20～21日，开罐清除D1017罐内的粘稠物，再用高压水冲洗干净，22日电工检查没问题后封罐，23日D1017进油，投用正常。
3.5
精制部分工艺流程的变动情况。为配合实施《直馏煤、柴油精制优化运行方案》，常减压装置的部分工艺流程做了必要的改动：①2月17日增加跨线，使减一线能直接进D-1017下罐。②2月24日增加一条常三线跨常二线的流程，其目的是，在只需精制处理少量的常三线柴油时，停开常三线精制，将这部分油改进入常二线一同精制处理。
3.6
塔顶三注：考虑到塔顶冷凝水碱性过高可能产生垢下腐蚀。于3月20日，将PH值实际控制值从8左右调至7左右，效果在观察中。9月27日根据实际操作情况，将减顶和塔顶注水改用软化水。
3.7
气分的回用水问题（1）
５月02日17:00，因回用水来量太大，造成电脱盐注水罐（D1016）冒罐，其中伴随着大量的污油。回用水带油，又导 致常顶油16:00分析不合格。发现回用水带油后，立即切断回 用水进装置，电脱盐注水改为新鲜水，塔顶注水改用D1025注 水。同时，初、常顶油改走不合格线出装置。
20:30分，常顶油加样合格后，初、常顶油恢复原来的正常流程出装置。气分回用水供应正常后，次日1:00，恢复使用回用水作为电脱盐注水和塔顶注水。5日15:40,气分装置的回用水再次出现严重带油（柴油），操作上将电脱盐注水改用新鲜水，三塔注水改用D-1025回水。3.8 气分的回用水问题（2）
为保证回用水在常减压装置的正常使用。15日，电脱盐罐D-1016引溢流线进地下污水井，解决了因D-1016满罐而将回用水溢流到地面，造成污染。同时，增加一条Ф50的补新鲜水线到D-1016液位控制阀后（原来补新鲜水线在控制阀组前），防止因回用水量不足补新鲜水时，回用水倒串进新鲜水系统内。
在操作上也作了具体规定：投回用水时，引至液位控制阀上游的新鲜水阀必须关闭；回用水不足时，开直接进D1016的新鲜水补水阀，来弥补不足量；当回用水停用时，必须关回用水阀，再开新鲜水阀，用D1016的液位控制来调节新鲜水的供应量。3.9 催化切断进料对常减压装置的影响
4月3日18:30因催化切断进料，原油处理量降到10000吨/天控制。系统瓦斯压力低，两炉增点油火，以稳定炉温。常重和蜡油即时改走冷出料，当日20:00恢复出热料出装置。19:00回用水停，改用新鲜水，23:20恢复正常供应。3.10 焦化停工对常减压装置的影响 8月17日因焦化停工停工，常减压装置原油加工量降低到9900吨/天控制；减压炉进料亦控制在110t/h，减压炉出口温度由393调低到388℃；将减渣改为冷料输出，减渣串入常渣的量为10t/h左右。当减渣串入常渣的量较大时，常渣（热料）出装置温度容易超过200℃。3.11 加热炉问题：
8月8日9:10两炉改自然通风，停用加热炉空气预热器，工程公司对空气预热器进行检修，清理被堵塞的烟道，经过测算预热器被停后，燃料单耗增加0.45 Kg标油/吨原油左右。21日检修完毕正常投用，两炉改为强制通风。
3.12 空冷问题：①8月25日18：30检查发现EC-1001/1入口管束漏，及时停用，找出漏点后，联系工程公司人员进行堵漏（共堵14根管束）。现正常投用。②9月25日对EC-10013入口管束进行堵漏，共堵了三根。③9月30日EC-10012.3漏点堵漏后正常投用。3.13 机泵问题：9月24日03：00检查发现P-10172大量漏油（承烧坏），及时进行切换到P-10171运行，联系钳工检修后，作为备用。10月6日2：00分P-1018/2突然跳闸，及时切换至P-1018/1运行，P-1018/2联系电工送电送不上电，钳工拆走检修，P-1018/1电机杂音大，由于没有备用泵，只能带病运行，10：00常压封油改用常三线，17：00分P-1018/2修好运行，P-1018/1停运电工检修，18：30修好，17：20封油改用减二线。为了防止两台封油泵无法运行常压停封油的被动情况，31日常三和减一至封油罐流程增设一条跨线至封油泵出口（SR1006/2过滤器入口），在两台封油泵均无法运行情况下可以投用该线，以保证机泵的正常运行。
四•积极使用新产品、新技术合理使用化工原材料
在实际生产过程中，加大科技力度积极合理的使用有关新技术和新产品，稳定安全生产，针对装置掺炼加工新油种和高酸值原油给生产带来的困难，及时的调整操作并合理的使用化工原材料，保证操作平稳，控制好产品质量。1－10月份化工三剂消耗统计见下表。化工三剂消耗统计表
使用单位
名称
型号及规格
1－10月份 实际耗量
吨
单价 万元/吨
消费成本万元
注入量ppm
备注
常减压
防腐剂
YF-97
28.82
2.04
初顶 50 常顶 60 减顶 150
破乳剂
2071（2003)
68.80
0.89
脱盐剂
NS-7
47.0
0.68
柴油抗乳化剂
WTH-Ⅲ
80-120
OA-4
2.12
80-120
炉管清灰剂
HY-5型
1.97
高温阻垢剂
NS-151A
23.66
2.26
烧碱
30%
0.16
分析：
目前在常减压装置使用的化工原材料有防腐剂、破乳剂、脱盐剂、渣油阻垢剂和柴油抗乳化剂。我们对各种试剂能够严格按照计划量进行调节并控制的比较理想：使用破乳剂后能有效的控制原油脱后的含盐量在3mmg/L以下，而脱盐剂的使用对原油中钙、镁的脱除率分别提高21.6%和14.4%，渣油阻垢剂的使用能够有效的提高渣油换热系统的传热系数提高原油换热终温，柴油抗乳化剂的使用基本上解决了柴油电精制的乳化问题，有效的减少了碱渣的排放量和减少柴油损失。符合生产实际情况。
五•做好技术措施改造工作
5.1
精制部分工艺流程的变动情况。为配合实施《直馏煤、柴油精制优化运行方案》，常减压装置的部分工艺流程做了必要的改动：①2月17日增加跨线，使减一线能直接进D-1017下罐。②2月24日增加一条常三线跨常二线的流程，其目的是，在只需精制处理少量的常三线柴油时，停开常三线精制，将这部分油改进入常二线一同精制处理。
5.2
封油罐加跨线：为了防止两台封油泵P-1018/1.2无法运行而造成常减压装置停封油的被动情况，于10月31日在常三和减一至封油罐流程处增设一条跨线至封油泵出口（SR1006/2过滤器入口），在两台封油泵均无法运行的情况下可以投用该线，以保证机泵的正常运行，稳定生产。
六•加强职工培训，提高职工的操作技能和事故应变能力
组织好职工参加公司人力资源处的职业技能等级工考试；
车间在生产许可的情况下，积极组织班组人员进行换岗学习，增加职工一岗多能和融会贯通的学习能力，结合生产实际情况，不定期对职工进行考试，提高职工对生产实际问题的处理能力；对新调入车间的职工进行一对一师傅带徒弟学习，基本达到三个月顶岗；
提高岗位练兵的效能，对出题内容和答题情况车间技术人员及时进行检查和评判，并把结果纳入奖金考核内容。
七•2007年工作打算
1.围绕2007年年度方针目标，努力工作，使各项经济技术指标比2006年更进一步，完成集团公司下达的利润目标；
2.贯标上等级，配合公司做好ISO10002的标准升级以及HSE体系的运行，提高车间工艺技术管理体系，规范车间生产管理运作过程。3.积极投用新产品、新技术，加大石油炼制行业的科技含量，提高职工技术创新意识； 4.以市场为导向，配合公司做好柴油升级工作，提高公司产品质量； 5.积极和各职能处室联系，争取全部投用车间2007年挖潜增效措施。6.搞好职工培训，提高操作技能，改变观念、增强竞争能力；
2006年的工作已经结束了，我们不断地总结经验、吸取教训，为更好地完成2007年的工作目标而努力，使车间在工艺管理和经济技术指标的完成达到更好的水平，为公司多创效益。
第3篇：常作印老师心得体会
单杠跳上支撑-----前翻下，是小学阶段单杠课的重要内容。通过这个练习，发展学生上肢、胸背和腰腹肌的力量，发展身体的灵敏性和协调性，培养学生勇敢、克服困难的优良品质。在教学设计时，以我对学生身体素质的了解，考虑再三，最后采用了程序教学模式。本课内容结构复杂，难度较大，学起来较为枯燥，为了调动学生的学习积极性，诱发学生的学习兴趣，我根据内容的动作结构将其分解成若干“小步子”，学生根据练习程序，结合教师的讲解和示范完成教学任务。课是完成了，大部分学生能完成动作。但是在教学时和课后还是发现了很多的问题。
一、教师自身讲解问题。
单杠跳上成正撑—前翻下的动作要领是：正握，两手与肩同宽，在胸前屈肘。用力蹬地跳起，同时拉杠、压臂、腹部帖杠成正撑，两臂撑直肩稍前倾。然后低头收腹，屈体前倒，腹部紧帖杠，前翻下，屈
第4篇：常考算法总结
-------------------------void insertsort(int list[],int n)//直接插入排序 { int i,j,temp;for(i=1;i
for(j=i-1;j>=0;j--)
if(temp
list[j+1]=list[j];
else
break;
list[j+1]=temp;} }-------------------------void incrsort(int list[],int n,int h)//shell排序 { int i,j,temp;for(i=h;i
for(j=i-h;j>=0;j-=h)
if(temp
list[j+h]=list[j];
else
break;
list[j+h]=temp;} }
void shellsort(int
