第1篇：工训报告
工训感想
上半学期，每天都看到好多人穿着军训服，当时就很好奇，不是都军训完了吗，怎么还有人穿这衣服啊？后来听同学说了才知道，原来学校还有工程训练课，可是一直没有机会接触。到了这学期终于有机会了，心里充满了期待，可以见识一下这门课了。其实我一直觉得自己的动手能力比较强，因为我比较喜欢自己动手做一些东西，所以我就在想在工程训练的课上大展宏图一番。
天气寒冷，但是我们班的同学们都很认真的学习，能够按时上课，进行工程训练的学习，我们学院的工程训练安排的比较晚，所以比前面的学院在训练时要冷得多，印象最深的就是第一天，那天正好降温，我们都多穿了很多，还是冻得瑟瑟发抖，不过，恶劣的环境更能让我们记住学过的内容，印象更加深刻，同时更能磨砺我们的意志。
工程训练是一门实践性较强的技术基础课。对于应试教育基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程，它对锻炼我们动手实践的能力有很大的促进作用。在课程前半部分，老师通过细致而又快速地讲课，随讲随操作的教学方法。对我们来说是一种新型的方式。这要求我们每个人都要在这有限的时间内掌握从没有接触过的机械设备相关的基本步骤、操作方法和安全注意事项，否则将难以安全而又有效地完成整个工程训练的内容。总而言之，通过此次工程训练的学习让我们的动手实践能力都得到了
提高。
每一个车间都会有不同的老师，每个老师都无不例外的强调安全的问题。在工程训练中安全是最重要的，要求我们必须严格遵守相关规章制度。工程训练统一穿迷彩服。女学生的长发还需卷起。实习时认真听老师讲解，仔细观察老师的动作示范，操作设备要求胆大而心细，要严格遵守各类设备的安全操作规程，避免自身或他人及设备事故的发生。实习还要求我们注意勤俭节约，减少原材料的用量。实习完成后需整理和清点自己使用的工作台和工具，将设备擦拭干净，并将周边环境清理干净。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全以及给后面的同学营造一个整洁的环境。老师讲解各个工程训练时，看见那些各种各样的设备，心中不由地充满了好奇心，迫不及待的想去动手操作。做出属于自己的作品。在工程训练课程中，数控车削、数控铣削、数控切割都是十分现代电气化、自动化的设备。数控机床主要由数控装臵、伺服驱动系统、辅助装臵和机床本体组成。这在以前也是从未听说过，更没见过的。
工程训练第一天上午，是线路的焊接，拿到焊枪，经过老师的指点，就开始焊接各种电器元件，一开始很困难经 过几次练习，就熟练多了，只不过焊接过程中会产生一种奇怪而又难闻的气味，让我感到头晕。工程训练第一天下午是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，要求较高，容易因失误的而失败。但我们是丙级的工程训练，所以我们只要求做模具而不用铸造，这让我轻松一些又有一些不甘心。老师先介绍了铸造的过程和考核成果的要求。然后重点演示了制作铸造模
具的整个工程。老师边演示边讲解实验过程中需注意的地方。老师演示完后，感觉整个人都蒙了。接下来我们就按照刚才老师讲的，自己动手操作。本应先进行砂子的筛选，型砂是专门用于铸造实验的，这种砂具有耐高温的特点，型砂质量不好会使铸件造成气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。但是我们老师已经将我们要用的型砂全部准备好了，所以我们省去了用筛子将砂分选出细颗粒的过程。接下来就是制作模具，首先将下砂箱放在平台上模具放入开始造下砂型。用细砂将工件掩埋并用手将砂土按紧，在用小铲子把砂填满砂箱，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。每一边锤3—4次，砂不能压的太紧，太紧容易造成模具的变形。砂太松，砂易于砂箱分离导致实验失败。所以砂要均匀压实，受力要均匀。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下分型砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位臵放入直浇道棒与通气孔棒。同样填满型砂。为了浇注时腔内气体较好的排出，需用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润具有粘性的粘土，在上砂箱与下砂箱接缝出做一个矩形的定位标记，用墁刀沿上砂箱与下砂箱接缝画一条横线，在竖向画3条竖线，线越细越精确。确保后面合型式，位置正确。不让会造成错箱，影响铸件精度，甚至铸件错位，沿分型面产生披缝。接下来操作很关键。取出模具，将上砂箱与下砂箱分离，竖向向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。将浇注通道疏通加深
1cm。这样整个浇注实验就完成了。我们经过努力，认真地完成每一步操作，做出来比较理想的作品。有一组同学操作能力稍差，操作过程中由于砂没有压实。导致分离砂箱时，砂型与砂箱分离，掉落下来，实验完全失败，只能重做。那组的同学请我们帮忙，为他们解决难关。在我们的帮助下，他们也完成了自己的作品，由于重做，时间紧迫，合箱时位置没有精确的对准，导致作品有点错位。不过，作品实验过关了，他们非常感谢我的热情地帮助。我也因此很快乐。
由于天气寒冷，接下来的锻造实验着实让我们期盼，因为锻造实验要用到火，而在寒冷的冬天能围在一起烤火真是一件幸福的事，老师先给我们讲了锻造的理论知识，大家都听得很认真，讲完之后，老师亲自给我们示范，打了一块铁耙的U形的钉出来，而这也是我们接下来就要完成的作业，我们都睁大眼睛看着，生怕错过什么有用的东西，老师十分有劲，在叮叮当当声中一会就打完了，一件完美的工件出现在了我们眼前。接下来就是我们自己来了，先是分组，我们二班29个人，分了三组，每三个男生带着其他几个女生一组，每组一块铁，当我们组的铁条烧得通红的从炉子里拿出来的时候，我们都非常激动，第一个打的同学用尽力气效果却不好，我看老师打的很轻松，以为很简单，结果真轮到我的时候，却发现原来是这么困难，我使出了浑身的力气，却始终无法把铁条打弯，最终我们好多人都打了一遍，有的同学还打了两遍，才凑凑活活的做出了工件，仍然有许多缺陷，最终还是在老师的帮助下完成了工件的制作，成功的完成了作业。
因为参加工程训练的每一位同学最终都要成功做出一个榔头，所
以我们就先做了榔头零件之一的榔头锤的铁胚，我们用的是立式的铣床，第一次接触这么大型的机床，我们都十分兴奋，抢着跑到前面去听老师的讲解，老师说的每一句话我都认真的记了下来，老师用最简洁明了的话语讲完之后，就该我们亲自实验了，还是按照在锻造的时候的分组，我们各自找到了一台机器，开始了制作，刚开始做第一个的时候，我们并不是很熟练，甚至连最基本的调节高度都做不好，最终在我们的摸索和配合下，第一件工件的两个面总算是磨好了，而这也是成功的关键一步，接下来的工作就简单了许多，我们只需要认真的按照规定步骤来做实验，就不会出错，渐渐地，我们越来越熟练，做出来的工件也越来越好，最终经过了一下午的努力，我们终于完成了所有工件的制作，看着自己的劳动成果，我感到了巨大的成就感。
做好了榔头的锤，我们还要做榔头的柄，而这次我们用到的是横式的铣床，有了上次的经验，这次我们理解都很快，老师也十分有经验，快速的给我们讲解了实验的要点，并且给我们做了一个成品作为示范，看着老师飞快的做着工件，我十分佩服和惊讶，老师娴熟的动作让我们眼花缭乱，虽然老师做的动作都很快，可是没有一点失误，一个完全符合规格的工件很快就做了出来，我们都迫不及待的想要试一试了，这次没有按照前两次的分组，换了一种分组方式，我们组我是第二个做的，但是第一个同学做的时候我们也都聚在一起给他提意见，帮他一起做，相比于老师，我们的动作实在是太慢了，老师那边都做出来了好几个，我们还在第一步那纠结，不过，在我们的不懈努力下，我们终于完成了第一件，终于到我做了，我激动得走到机床前，小心翼翼的操作了起来，由于刚才都在一起做，所以我也有了一些经验，前面几步都很轻松的做好了，但是到了最难的削斜面，正好老师过来看我做，我一紧张就多削了险些直接把工件削断，削断了的话这个工件就废了，我前面的工作也白做了，不过，在老师的帮助下，我最终还是完成了榔头柄的制作。看着磨得光滑的榔头柄在我手中，我感觉很开心
最后一天，我们终于要开始做榔头了，我们都期待了好久，自然也十分兴奋。照例，是由一位老师先来给我们讲制作榔头的理论知识，我们都认真的听着，我又挤到了前排去听，并默默地记下了有用的数据，首先我们要把榔头锤的铁胚做成榔头锤的成品，这不是一件轻松的活，我们又要用到锯条来吧铁胚的一角锯掉，又要用钻孔机钻孔，还要打磨光滑，据铁块是一件辛苦的活，找到了一个固定架后，我开始了锯铁的工作，一时间，车间里响起了此起彼伏的锯条的声音，由于我第一遍没有锯好，偏离了我画的线，所以我又从另一面开始锯，锯完之后就是打磨，要把锯口粗糙的表面磨得光滑一些，这是一件需要耐心的活，我埋下头，一下一下的磨了起来，感觉过了好久，终于磨得光滑了，接下来就是最重要的钻孔，因为钻孔的精度直接决定了能否把榔头柄和榔头锤安装到一起，经过我不断地调试，最终我成功的做出了榔头锤，并成功的把他们安装到了一起，一个完美的榔头就出现在了我的手里，看着我自己做的榔头，我觉得这么多天的努力付出是值得的，这把榔头就是我曾经努力过的最好的证明。
短短一周的工程训练结束了，虽然过程很辛苦，环境也很恶劣，但是我还是有一些不舍的感觉。通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我了解了一些常用数控设备和基本的工艺知识，掌握了一些基本的加工制造工程与操作方法。增强了我的工程实践能力和提高了综合素质。通过理论与实践的结合来检验自身的学习效果，同时接受工业化生产的熏陶和组织性、纪律性的教育。增强了劳动观念、组织纪律性和爱岗敬业的精神。提高了团队合作与助人为乐的意识。不仅是知识上的，在团队合作方面，我也有了更深刻的理解。另一个最重要的收获是在做事方面，认真对待每件小事，才能做成大事。浮躁的性格势必会对自己今后无论是生活还是工作方面都会有影响，这一段训练的经历必然会对我今后的发展产生影响。当然还要感谢老师的耐心指导和同学们热情的帮助。
总之，在这个学期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。我们首先训练了焊接、铸造、这2种工种。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。我们主要实习了电弧焊。我穿上军训服，戴上面罩和袖套，一手拿焊帽，一手拿焊枪，俨然一副焊接工人的模样，开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。老师说为了保护眼睛和皮肤，焊接时不能取下面罩，透过黑漆漆的眼睛，我还是能看到闪烁的电光，像放烟花一样。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。我们小组有三人，我不停的铲沙，敲打，干得热火朝天，失败几次后我们终于做出了工艺品模型，最后由老师浇铸，一件工艺
品就这样诞生了，虽然我们的简单了，但还算精致。接下来的我们练了数控机床工种。数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给了我们编程代码，我们亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放置一根铝棒，不到2分钟就加工出跟我设计的图形一模一样的工件，很有成就感。然后是车削和钳工，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，车工实习中，任务是车削一块直板。开始的时候，难度较大，由于操作不熟练，作废了两个，损坏了三把切刀，真的太不好意思了。钳工训练中，任务是加工一个长为80mm直角样板。当用锉刀锉削加工直角样板的时候，我还把手给划出血了，我失败了一次，老师给了我一个机会，我又重新做，终于完成老师要求的90度直角和120度角，拿了85分，自我感觉不错。课程结束后我满身大汗，这真是一件体力活啊！在学习工程训练课程之后，我学习到了许多从前没有学到过的知识，扩大了知识面，也增强了动手能力。作为21世纪新一代的大学生，我们应该懂得更多的与自己所学专业不同学科的知识，现代社会需要的是懂得多方面知识的全能型人才，要想立足于社会，需要我们学习更多的知识，增强动手能力，从而更好地适应社会，这样，不仅能帮助自己，也能帮助他人和社会，共同为社会，为国家贡献出我们自己的力量，促进社会国家的发展
总之，工程训练给了我机会去认识这么多东西，能够亲自实践，我从中学到了很多，谢谢工程训练！
第2篇：工训实习报告（精选8篇）
第1篇：工训实习报告
工训实习报告
1．铣削加工实习1.定义
铣削加工是一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。2.安全操作要点
1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能 1 放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
11、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
13、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。
14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。3.心得体会
铣削是一件精细活,切不可想当然。在它上面加工的工件尺寸要精细，不可差之过多。本次实习完成之后，指导老师用游标卡尺对加工后的工件尺寸进行检验，看其是否符合标准。这也告诉我，做事要精细。2．钳工实习1．定义
切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。2．特点
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机 床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大。
（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。3．钳工的安全操作规程
1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。
2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。
4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。4、心得体会
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这 4 个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个榔头头，不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚领了做工物料时，还兴高采烈的，不就是锯一点料下来嘛。哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，那就成废品了。我也说不上自己花了多长的时间，好不容易才把物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又过了多久，好不容易才把它锯割下来，这才体会到它的不容易。3．铸锻实习1．铸造
铸造是一种金属液态成型的方法，即将金属加热到液态，然后浇入到具有一定形状的行腔的铸型中，液态金属充满型腔，冷却凝固成具有行腔形状的铸件。2．锻造
锻造是一种金属塑性成形的方法，即对加热后的金属料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能，获得锻件。3．应用
1．铸造应用：形状复杂、受力简单的零件。
2．锻造应用：各种机械上的受力传动零件。4.心得体会
通过几天实习，首先，我明显感受到知识的欠缺，让我对从理论知识到实际生产应用中的过程有了更进一步的了解，同时加强了理论知识的记忆。其次，让我对我们学校里面的生产流程有了一个初步的了解。经过和次实习，我觉我的实习还不够深入，对一些重要生产细节不够了解，跟老师的交流还不够，学到的知识也很有限。4.焊接实习1．焊接
焊接就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。2．焊接工艺
1．引弧:接触法、摩擦法
轻轻接触,迅速提起.(焊条离焊板高度2—4mm)2．运条
A焊条角度：基本垂直,向前进方向倾斜5---15度；
B前进速度：匀速,缓慢,直线；
C送条速度：控制电弧的长度。
3.横向摆动：增加焊缝的宽度,提高焊缝的强度。a.折线式 b.月牙式 c.圆周式 4.开头：稍作停顿（停留1--2秒）5.结尾：断弧---再引弧(收弧坑)3．安全操作规程
1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好。特别注意焊机后方380V的电源接头。2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用。焊过的工件不能用手触摸。敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人。3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套。
4.设备的安装:a.试机；b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路；c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师。5.弧光灼伤眼睛的自我救护：
a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生 4．心得体会：
焊工对我来说并不陌生。以前路过建筑工地的时候都会看见,但是会很快地闪开,因为第一个感觉就是很危险，怕火花会溅到自己身上，看了就觉得眼睛受不了，完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味。第一次把自己装扮成工人模样,去到车间,其实还蛮期待的,到处都觉得新鲜,因为从来没接触过那些东西，所以心里一开始就酝酿着。这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备，不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步，才能把事情做好。我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程。5.车削实习1．车削
车削是一种工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2．车床的安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。3．车削加工基本知识1、车床结构
主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
2、车刀分类
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。3、车削的工艺特点：
1）易于保证工件各加工面的位置精度
2）切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高 3）适于有色金属零件的精加工
4、车削加工方法
1．粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工 10 精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。2．精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。4、心得体会
要严格按照操作要求来，这样才能保证自身的安全；要认真听师傅听讲操作要点，这样做出的工件才能更符合要求。
第2篇：金工实习实训报告
金工实习实训报告
机械工程材料可分为结构材料和功能材料。根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；
（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；
（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。当然，铸造同样有不足之处：
（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零
件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得 所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。更具焊接的工艺特点和母材金属所处的状态，将焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊。其中比较常见的手工电弧焊和氧—乙炔焰气焊都属于熔化焊。氧—乙炔焰气焊的中心焰又称正常焰，由焰心，内焰和外焰构成，内焰温度最高，可达30003～200℃。焊接时应使焊丝末端处于焰心前2～4mm的最高温度区。点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰，然后逐渐开大氧气阀门,使火焰调整成为中心焰。灭火时，应先关乙炔阀门，在关氧气阀门。气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
钳工主要是利用虎钳，各种工具和一些机械工具对工件进行加工的方法，使切削加工的重要工种之一。它可以分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等，钳工的基本操作有划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接以及作标记等。其应用范围较广，担负着零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上画线等；完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻螺纹和去除毛刺等；进行某些精密零件的加工，如配
刮、研磨、锉制样板，制作模具以及及其设备的装配，调试和维修等。钳工的工作地主要由工作台和虎钳、钻床、砂轮机等组成。
切削加工主要包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。车削加工主要用于外圆、断面和台阶的加工、切槽和切断、锥面的加工、孔加工以及螺纹加工，在其机床还可以车成型面、偏心件、滚花、盘弹簧、多边形等。
在机械加工中，铣削加工是除了在加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成型表面。不论哪一种铣削方式，为完成铣削过程必须有以下运动：（1）铣刀的旋转—主运动；（2）共建随工作台缓慢的直线运动—进给运动。
在刨床上用刨刀对工件进行加工称为刨削加工。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面），沟槽（直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽）及某些成型面。刨削一般只用单刃刀具进行切削，返回时为空程，间断切削，切削速度低，因此，生产速率低。单刃刨削由于刀具简单，生产设备容易，加工调整灵活，尤其是加工狭长零件的平面、T型槽、燕尾槽时，生产率较高；运用分度头和虎钳等附件，还可以加工轴类和长方体的零件的端面及等分槽等，所以，在单件小批生产及修配工作中，应用较为广泛。
磨削是一种采用磨具对工件表面进行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具与车，铣，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特点。（1）切削工具（磨具）种类多；（2）砂轮中磨粒的硬度很高；
（3）磨削速度很高；（4）可以获得高的加工精度和低的表面粗糙度。
一般纵磨法和横磨法适用于磨削内外圆，在平面磨削时，用砂轮的周边进行磨削，称为周磨法；用砂轮的端面进行磨削称为端磨法。其中周磨法加工精度高，生产效率低，适用于精磨。
数控加工，就是用数控机床加工零件的一种方法。数控机床是一种高度自动化的机床，由程序编制及程序载体，输入装臵，数控装臵（CNC），伺服驱动及位臵检测，辅助控制装臵，机床本体等几部分组成。数控机床按加工工艺方法分类分为（1）金属切削类数控机床；与传统的车，铣，钻，磨，齿轮加工相对应的数控机床有数控车床，数控铣床，数控钻床，数控磨床，数控齿轮加工机床等。（2）特种加工类数控机床；除了切削数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花切割机床，数控电火花成型机床，数控等离子弧切割机床，数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。（3）板材加工类数控机床；常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机，数控剪板机和数控折弯机。
数控电火花线切割是利用移动的金属线（钼丝、钢丝或者合金）作为负极，工件作正电极，并在负电极和工作间之间通过脉冲电流，同时在两极间浇注矿物油，乳化液等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完成工件的尺寸加工。数控电火花线切割加工时，工件接收到脉冲电源的正电极，电极丝接负电极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使期间的介质被电力击穿产生脉冲放电，由于放电的时间很短（约s），放电的间隙小（0.1mm左右），且发生在放电区的小点上，能量高度集中，放电去温度高达
10000～12000℃，使工件上的金属材料熔化，甚至汽化。由于熔化或者汽化都是在瞬间进行，因此具有爆炸的性质。在爆炸的作用下，将熔化金属材料抛出或者被液体戒指冲走。在机床数控系统的控制下，工作台相对电极按预定要求的轨迹运动，就可以加工出某些形状的工件。电火花成型机床基本上由脉冲电源，机床和工作也循环系统三大部分组成。
第3篇：工训报告
工训感想
上半学期，每天都看到好多人穿着军训服，当时就很好奇，不是都军训完了吗，怎么还有人穿这衣服啊？后来听同学说了才知道，原来学校还有工程训练课，可是一直没有机会接触。到了这学期终于有机会了，心里充满了期待，可以见识一下这门课了。其实我一直觉得自己的动手能力比较强，因为我比较喜欢自己动手做一些东西，所以我就在想在工程训练的课上大展宏图一番。
天气寒冷，但是我们班的同学们都很认真的学习，能够按时上课，进行工程训练的学习，我们学院的工程训练安排的比较晚，所以比前面的学院在训练时要冷得多，印象最深的就是第一天，那天正好降温，我们都多穿了很多，还是冻得瑟瑟发抖，不过，恶劣的环境更能让我们记住学过的内容，印象更加深刻，同时更能磨砺我们的意志。
工程训练是一门实践性较强的技术基础课。对于应试教育基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程，它对锻炼我们动手实践的能力有很大的促进作用。在课程前半部分，老师通过细致而又快速地讲课，随讲随操作的教学方法。对我们来说是一种新型的方式。这要求我们每个人都要在这有限的时间内掌握从没有接触过的机械设备相关的基本步骤、操作方法和安全注意事项，否则将难以安全而又有效地完成整个工程训练的内容。总而言之，通过此次工程训练的学习让我们的动手实践能力都得到了
提高。
每一个车间都会有不同的老师，每个老师都无不例外的强调安全的问题。在工程训练中安全是最重要的，要求我们必须严格遵守相关规章制度。工程训练统一穿迷彩服。女学生的长发还需卷起。实习时认真听老师讲解，仔细观察老师的动作示范，操作设备要求胆大而心细，要严格遵守各类设备的安全操作规程，避免自身或他人及设备事故的发生。实习还要求我们注意勤俭节约，减少原材料的用量。实习完成后需整理和清点自己使用的工作台和工具，将设备擦拭干净，并将周边环境清理干净。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全以及给后面的同学营造一个整洁的环境。老师讲解各个工程训练时，看见那些各种各样的设备，心中不由地充满了好奇心，迫不及待的想去动手操作。做出属于自己的作品。在工程训练课程中，数控车削、数控铣削、数控切割都是十分现代电气化、自动化的设备。数控机床主要由数控装臵、伺服驱动系统、辅助装臵和机床本体组成。这在以前也是从未听说过，更没见过的。
工程训练第一天上午，是线路的焊接，拿到焊枪，经过老师的指点，就开始焊接各种电器元件，一开始很困难经 过几次练习，就熟练多了，只不过焊接过程中会产生一种奇怪而又难闻的气味，让我感到头晕。工程训练第一天下午是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，要求较高，容易因失误的而失败。但我们是丙级的工程训练，所以我们只要求做模具而不用铸造，这让我轻松一些又有一些不甘心。老师先介绍了铸造的过程和考核成果的要求。然后重点演示了制作铸造模
具的整个工程。老师边演示边讲解实验过程中需注意的地方。老师演示完后，感觉整个人都蒙了。接下来我们就按照刚才老师讲的，自己动手操作。本应先进行砂子的筛选，型砂是专门用于铸造实验的，这种砂具有耐高温的特点，型砂质量不好会使铸件造成气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。但是我们老师已经将我们要用的型砂全部准备好了，所以我们省去了用筛子将砂分选出细颗粒的过程。接下来就是制作模具，首先将下砂箱放在平台上模具放入开始造下砂型。用细砂将工件掩埋并用手将砂土按紧，在用小铲子把砂填满砂箱，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。每一边锤3—4次，砂不能压的太紧，太紧容易造成模具的变形。砂太松，砂易于砂箱分离导致实验失败。所以砂要均匀压实，受力要均匀。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下分型砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位臵放入直浇道棒与通气孔棒。同样填满型砂。为了浇注时腔内气体较好的排出，需用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润具有粘性的粘土，在上砂箱与下砂箱接缝出做一个矩形的定位标记，用墁刀沿上砂箱与下砂箱接缝画一条横线，在竖向画3条竖线，线越细越精确。确保后面合型式，位置正确。不让会造成错箱，影响铸件精度，甚至铸件错位，沿分型面产生披缝。接下来操作很关键。取出模具，将上砂箱与下砂箱分离，竖向向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。将浇注通道疏通加深
1cm。这样整个浇注实验就完成了。我们经过努力，认真地完成每一步操作，做出来比较理想的作品。有一组同学操作能力稍差，操作过程中由于砂没有压实。导致分离砂箱时，砂型与砂箱分离，掉落下来，实验完全失败，只能重做。那组的同学请我们帮忙，为他们解决难关。在我们的帮助下，他们也完成了自己的作品，由于重做，时间紧迫，合箱时位置没有精确的对准，导致作品有点错位。不过，作品实验过关了，他们非常感谢我的热情地帮助。我也因此很快乐。
由于天气寒冷，接下来的锻造实验着实让我们期盼，因为锻造实验要用到火，而在寒冷的冬天能围在一起烤火真是一件幸福的事，老师先给我们讲了锻造的理论知识，大家都听得很认真，讲完之后，老师亲自给我们示范，打了一块铁耙的U形的钉出来，而这也是我们接下来就要完成的作业，我们都睁大眼睛看着，生怕错过什么有用的东西，老师十分有劲，在叮叮当当声中一会就打完了，一件完美的工件出现在了我们眼前。接下来就是我们自己来了，先是分组，我们二班29个人，分了三组，每三个男生带着其他几个女生一组，每组一块铁，当我们组的铁条烧得通红的从炉子里拿出来的时候，我们都非常激动，第一个打的同学用尽力气效果却不好，我看老师打的很轻松，以为很简单，结果真轮到我的时候，却发现原来是这么困难，我使出了浑身的力气，却始终无法把铁条打弯，最终我们好多人都打了一遍，有的同学还打了两遍，才凑凑活活的做出了工件，仍然有许多缺陷，最终还是在老师的帮助下完成了工件的制作，成功的完成了作业。
因为参加工程训练的每一位同学最终都要成功做出一个榔头，所
以我们就先做了榔头零件之一的榔头锤的铁胚，我们用的是立式的铣床，第一次接触这么大型的机床，我们都十分兴奋，抢着跑到前面去听老师的讲解，老师说的每一句话我都认真的记了下来，老师用最简洁明了的话语讲完之后，就该我们亲自实验了，还是按照在锻造的时候的分组，我们各自找到了一台机器，开始了制作，刚开始做第一个的时候，我们并不是很熟练，甚至连最基本的调节高度都做不好，最终在我们的摸索和配合下，第一件工件的两个面总算是磨好了，而这也是成功的关键一步，接下来的工作就简单了许多，我们只需要认真的按照规定步骤来做实验，就不会出错，渐渐地，我们越来越熟练，做出来的工件也越来越好，最终经过了一下午的努力，我们终于完成了所有工件的制作，看着自己的劳动成果，我感到了巨大的成就感。
做好了榔头的锤，我们还要做榔头的柄，而这次我们用到的是横式的铣床，有了上次的经验，这次我们理解都很快，老师也十分有经验，快速的给我们讲解了实验的要点，并且给我们做了一个成品作为示范，看着老师飞快的做着工件，我十分佩服和惊讶，老师娴熟的动作让我们眼花缭乱，虽然老师做的动作都很快，可是没有一点失误，一个完全符合规格的工件很快就做了出来，我们都迫不及待的想要试一试了，这次没有按照前两次的分组，换了一种分组方式，我们组我是第二个做的，但是第一个同学做的时候我们也都聚在一起给他提意见，帮他一起做，相比于老师，我们的动作实在是太慢了，老师那边都做出来了好几个，我们还在第一步那纠结，不过，在我们的不懈努力下，我们终于完成了第一件，终于到我做了，我激动得走到机床前，小心翼翼的操作了起来，由于刚才都在一起做，所以我也有了一些经验，前面几步都很轻松的做好了，但是到了最难的削斜面，正好老师过来看我做，我一紧张就多削了险些直接把工件削断，削断了的话这个工件就废了，我前面的工作也白做了，不过，在老师的帮助下，我最终还是完成了榔头柄的制作。看着磨得光滑的榔头柄在我手中，我感觉很开心
最后一天，我们终于要开始做榔头了，我们都期待了好久，自然也十分兴奋。照例，是由一位老师先来给我们讲制作榔头的理论知识，我们都认真的听着，我又挤到了前排去听，并默默地记下了有用的数据，首先我们要把榔头锤的铁胚做成榔头锤的成品，这不是一件轻松的活，我们又要用到锯条来吧铁胚的一角锯掉，又要用钻孔机钻孔，还要打磨光滑，据铁块是一件辛苦的活，找到了一个固定架后，我开始了锯铁的工作，一时间，车间里响起了此起彼伏的锯条的声音，由于我第一遍没有锯好，偏离了我画的线，所以我又从另一面开始锯，锯完之后就是打磨，要把锯口粗糙的表面磨得光滑一些，这是一件需要耐心的活，我埋下头，一下一下的磨了起来，感觉过了好久，终于磨得光滑了，接下来就是最重要的钻孔，因为钻孔的精度直接决定了能否把榔头柄和榔头锤安装到一起，经过我不断地调试，最终我成功的做出了榔头锤，并成功的把他们安装到了一起，一个完美的榔头就出现在了我的手里，看着我自己做的榔头，我觉得这么多天的努力付出是值得的，这把榔头就是我曾经努力过的最好的证明。
短短一周的工程训练结束了，虽然过程很辛苦，环境也很恶劣，但是我还是有一些不舍的感觉。通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我了解了一些常用数控设备和基本的工艺知识，掌握了一些基本的加工制造工程与操作方法。增强了我的工程实践能力和提高了综合素质。通过理论与实践的结合来检验自身的学习效果，同时接受工业化生产的熏陶和组织性、纪律性的教育。增强了劳动观念、组织纪律性和爱岗敬业的精神。提高了团队合作与助人为乐的意识。不仅是知识上的，在团队合作方面，我也有了更深刻的理解。另一个最重要的收获是在做事方面，认真对待每件小事，才能做成大事。浮躁的性格势必会对自己今后无论是生活还是工作方面都会有影响，这一段训练的经历必然会对我今后的发展产生影响。当然还要感谢老师的耐心指导和同学们热情的帮助。
总之，在这个学期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。我们首先训练了焊接、铸造、这2种工种。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。我们主要实习了电弧焊。我穿上军训服，戴上面罩和袖套，一手拿焊帽，一手拿焊枪，俨然一副焊接工人的模样，开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。老师说为了保护眼睛和皮肤，焊接时不能取下面罩，透过黑漆漆的眼睛，我还是能看到闪烁的电光，像放烟花一样。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。我们小组有三人，我不停的铲沙，敲打，干得热火朝天，失败几次后我们终于做出了工艺品模型，最后由老师浇铸，一件工艺
品就这样诞生了，虽然我们的简单了，但还算精致。接下来的我们练了数控机床工种。数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给了我们编程代码，我们亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放置一根铝棒，不到2分钟就加工出跟我设计的图形一模一样的工件，很有成就感。然后是车削和钳工，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，车工实习中，任务是车削一块直板。开始的时候，难度较大，由于操作不熟练，作废了两个，损坏了三把切刀，真的太不好意思了。钳工训练中，任务是加工一个长为80mm直角样板。当用锉刀锉削加工直角样板的时候，我还把手给划出血了，我失败了一次，老师给了我一个机会，我又重新做，终于完成老师要求的90度直角和120度角，拿了85分，自我感觉不错。课程结束后我满身大汗，这真是一件体力活啊！在学习工程训练课程之后，我学习到了许多从前没有学到过的知识，扩大了知识面，也增强了动手能力。作为21世纪新一代的大学生，我们应该懂得更多的与自己所学专业不同学科的知识，现代社会需要的是懂得多方面知识的全能型人才，要想立足于社会，需要我们学习更多的知识，增强动手能力，从而更好地适应社会，这样，不仅能帮助自己，也能帮助他人和社会，共同为社会，为国家贡献出我们自己的力量，促进社会国家的发展
总之，工程训练给了我机会去认识这么多东西，能够亲自实践，我从中学到了很多，谢谢工程训练！
第4篇：金工实习“数控”实训报告
金工实习之数控加工
时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”
三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。
第5篇：金工实习实训总结
金工实习实训总结
金工实习是一门实践性的基础课，是机械制造的基本工艺方法和技术。大一下学期，我们专业利用一个月的时间，完成了金工实习的实训课程。
因为每天都是按固定的时间上课，我们直接称“上班”，这让我们对真实生产中的工作有了更贴切体验。每个工种学习前，老师先给我们讲理论课或者看工艺视频，有了大致了解后，再进行实训操作。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对工件进行车削加工，操作前，老师给我们讲解了主要操作步骤，然后示范做了一个机械零件，我学着老师的样子加工了一个又一个零件，感觉很有成就感。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接、修复、修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊条的构造、焊接时的角度和位置、带护眼罩等等。
将熔融金属浇入制造的铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法就是铸造。我们实训是铸型1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，在老师指导下，同学们用木头做成了蜡烛台。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。利用三天的时间每个人都做了一个精美的松鼠起子。
数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
金工实习共进行了八个工种的实训，在历经了短短一个月的时间，圆满的结束了。
对于一名大学生，特别是机械制造与自动化专业的学子，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
1金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友
谊。
4.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
时隔一年，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识，在这个短暂的一个月内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
第6篇：金工实习之“铸焊”实训报告
金工实习之铸焊
在接触铸造和焊接之前，我就对这项实训产生了浓厚的兴趣。因为我觉得它很具有挑战性和实践效果。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们进行了简单的改进，然后在老师的指导下实际操作。用到的工具有炉具、坩埚、刮沙板等。
而焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。
正式培训前老师从做人、做事、学习等方面对我们进行教导。铸造和焊接师傅的尽职尽责，认真的态度令我们佩服，在实习过程中令我们感受到了师傅们独特的教学理念
一、严格的纪律要求：
在刚开始上课的时候，老师便严格的要求我们。不准我们随便乱动车间内任何的东西。更不能搬动任何的“开关”，他对我们说：“安全”跟“学习”同样重要。因为我们在实习中，接触的都是危险系数极高的器械（大都为高温、高压、易爆等有关机械）。一些同学们产生了消极情绪，可当我们真正动手实习时，我们都发自内心的感谢老师，他帮助我们增强安全意识。操作过程那些容易疏忽的地方都做了严格的要求。不许我们走进接地线区。比如：无论焊机是否工作，决不允许“踏入雷区半步”另外在处理危险情况时，师傅们也给出了相应的应对策略。如眼睛被强光刺激后应如何处理，更到焊机短路、漏电等情况应如何解决。可以说在生命安全这一方面，焊接师傅们对我们严格再严格的要求，对我们今后毕业走向工作岗位对“安全意识”打了一针强有力的“预防针”。
二、独特的教学理念：
也许就单单安全方面比其他工种要求得严格，还不能对我产生如此大的感触。还有让我耳目一新的便是师傅们对焊接知识的独特传授，使我们再次对他们产生了敬佩之感。老师有着全新的教学方式，紧紧抓住“学习兴趣”采用与我们交流互动、相互提问的方式。先让同学自己看视频，从中选出有疑问的地方，逐一解答，当遇到不清楚的地方，师傅们更是让同学们亲手操作，最大程度的调动了我们的兴趣，是我们从心里主动的去学习，既学习了有关方面的知识，又提高了金工实习的动手的能力。师傅们还为我们扩展了当前的社会就业形势，以及铸造、焊接工作在未来几十年的发展前景。这让我们这些还没有分专业方向的同学了解有关自己专业知识，在将来选这是不产生盲目的错误。
面对于他的孩子年龄相同的我们，他站在我们父母的角度，对我们进行教育，让我们更加体会到父母的辛苦，使我们增加了学习的动力，让我们明白人生的意义，对我们树立自己的人生目标产生积极的影响。
学校为我们提供了优越的实习条件，师傅们为我们的学习付出了很多的汗水心血，在培养我们能力方面做出了不少的努力。是我们在毕业前体验一把亲自动手的我的能力，是我们在实习前中后对我们进行相关的教育，实现实习的真正的价值，帮助我们在毕业前都能成为一名合格的大学生。
第7篇：钢筋工实训报告
钢筋工实训报告
（一）一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。
二、实训地点：陕铁院新校区实训基地
三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。
本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。
第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小，以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行 分 类。
在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。
钢筋工实训报告
（二）在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。
今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。
在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。
架子工实训报告
（一）一、实训地点：陕铁院老校区实训基地
二、实训目的：了解架子的构造。
三、实训内容：
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
今天是实训的第四天，我们实习的工种由钢筋工换为架子工，架子工是指使用搭设工具，将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确拆除的人员。首先我们按照前一天晚上设计的，再拿够所需要的扣件，然后再按我们设计的图纸进行安装，我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型，在老师的指导下我们进行各个部件的安装，首先在钢管上量好长度，在按照架子搭大架子的规则，首先搭好基座，然后在一层一层的搭架子，在搭架子的过程中，必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直线，而且横杆是连接在竖杆上的，而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点，最后我们搭的架子是不合格的，最后老师指导我们搭，而且给我们讲解这样搭的原理。通过实训能让学生实际操作搭设脚手架，使我们了解脚手架施工的工艺、流程，掌握脚手架的施工方法，熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。
架子工实训报告(二)
今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。
老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性与安全性。
因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法连接钢管，调整各个钢管之间的距离，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务，虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。
对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大加强了自己的实际操作能力。
模板工实训报告(一)
一、实训目的：了解模板的构造。
二、实训地点：陕铁院老校区实训基地
三、实训内容：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。
模板工的实训，首先我们需要绘制图纸，因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。而我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板，就是有内模板和外模板。根据我们的设计，我们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来，再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材料，然后再装内模板，再装外模板。再装模板的过程中，我们用不同长度的模板来组合，达到我们需要的模板长度。来组合我们的设计模板。由于今天是第一天模板工的实训，我们对模板还不是很熟悉，所以在操作过程中出现了不小的误差，虽然与模板的变形有关系，但不可否认的是，我们在操作过程中也是存在了很大的问题。
模板工实训报告(二)不知不觉中一周的实训已经结束，在我们开始实习模板的时侯，时间已经走在了我们实训的第十四周，我们的好奇在这一周已经渐渐变为了认真。
今天是我们进行模板工实习的第二天，而昨天晚上我们新设计的图纸俨然出现在我们的眼前,”早”字型，比我们上一次设计的图纸更为复杂，而且所需要的材料更多，而这个图形在我们班模板实训中，这个工程是最大的，这就是我们的一个挑战。在这次实训中，我们一改前面的模板风格，做出了自己的的风格，虽然老师说我们做的这个只是为了好看热 而实用性不大，但是我们组的每一个成员都明白，我们只是想充分的去理解这个知识，复杂的去完成这个任务只是为了让我们更好的理解这个知识。掌握这个技能而已。
在今天的实训过程中，我们的工作量虽然大，但是我们的速度还是没有减下来，因为经过前两天的练习，我们已经充分明白了模板的种类和分布，知道该咋么去组合才是对的，从而大大的加大了我们的操作速度，而不至于因为工作量大就不能按时完成我们的任务。
在今天的实训中我还是想说说团队合作的重要，因在今天我又一次体会到团队合作的好处，使我们有更快的效率，而且在最短的时间里面完成有质量的工作，不但使人更加轻松，而且能更好的们的工作要求。
实训总结 紧密而紧张的实训终于在今天落下了帷幕，在这两周来我们参加了学校为我们安排的工种实习，我们实习的工种有钢筋工；架子工；以及模板工。在本次的实训过程中，在老师和同学们的紧密配合下，为期两周的实训顺利的结束了，同学们也都掌握了架子工；钢筋工；以及模板工的工种原理，也都掌握了这三类工种的操作方法。而且对于建筑的这三个基础工种都有了全新的认识和自己的理解，对自己在以后的工作中打下了一个良好的基础。
在本次三个基础工种的学习过程中，我深刻的认识到我们学习的知识在与实训的实际操作中是有很大出入的，我们学习的知识都是在理想状态下，而在实际操作中，现实与理想是存在差距的，因此，往往我们按照自己所学的只是在实际中操作时，都会出现偏差，这个让我明白了操作还是要一实际来看，在实际操作中最大化的接近我们学习中的理想状态。
还有，在我们在实际操作的过程中，我们特别需要注意的是我们的人身安全，因为在我们以后的工作中，是存在很大的安全隐患的问题要注意，对于不安全因素要尽量排除，在我们实训的过程中，安全隐患都被老师排除在外。而在我们以后的工作中也要如此，排除不安全因素。工作很重要，但是我们的人身安全更重要。希望同学们在以后的工作中，安全警钟长鸣，为了自己的安全，也为了家人的幸福。
铁工5123
齐
强
学号：33
第8篇：金工实训报告
广州珠江职业技术学院
学生金工实习报告
系部机械电子工程系
专业机电一体化班级机电一体化2班姓名林杰鹏实习地点广州珠江职业技术学院实训基地
指导教师周 琦、薛志刚、李 飞、苏月材等
实习时间2014年2月22日成绩
2014年 2月 23日
金工实训心得
2月，在校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习。
说真的，刚开始感觉一周真的很短暂，可时光匆匆，一周转眼间就飞逝了，现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个
留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！
金工实习总结报告
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们来到校内的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
感谢金工实习给我这次机会！
第3篇：关于工训实习报告精选范文
关于工训实习报告精选范文
两周的工程训练实习已经结束，虽然在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为总的来说这次两周的实习活动是有趣的，并且它必将影响我今后的学习工作。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法。
工程训练实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。本次的实习主要包括工程认识、钳工、车削、铣削、磨削、数控加工、焊接、管
第4篇：钢筋工实训报告
钢筋工实训报告
（一）一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。
二、实训地点：陕铁院新校区实训基地
三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。
本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。
第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小，以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行 分 类。
在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽
第5篇：广工实习报告
广工实习报告（精选19篇）由网友 “lux” 投稿提供，以下是小编整理过的广工实习报告，欢迎阅读分享，希望对您有所帮助。
篇1：广工实习报告
生 产 实习报 告
实习单位 东莞市三星电梯有限公司
学生学院 自动化学院
专业班级
学 号__ __
学生姓名______
20xx 年 11 月 1 日
目录
1．实习单位情况介绍 ..................................................................................................................... 3
1.1 实习单位背景 .....................................................................
