第1篇：生产流程管理个人简历范文
生产流程管理个人简历范文
众所周知的个人简历的写的越好，则其的效果就越好。于是人们在编写个人简历上就很在意其简历的质量，力求达到最好。而在编写优秀的个人简历上，也需要先知道什么样的个人简历更好，个人简历的精髓之处在哪儿。衡量个人简历质量的最终标准也就是其所能够发挥的效果，以及所起到的作用，如果你所写的个人简历能够让对方所看重，并且在最后的面试上也能够发挥作用。那么，无疑这样的'个人简历就是最优秀的了。
而个人简历要想发挥效果以及求职中的作用，所靠的就是对自身实力的展示，让对方招聘官看到自己的实力，进而愿意录取。也就是说，个人简历的精髓之处就是在个人简历上的自我展现。要在个人简历上展现自我，就就需要将做拥有的关键技能体现在个人简历中，比如说你应聘一家酒店的大堂经理，具有三年以上的酒店管理经验，以及领导能力和沟通能力，再加上英语技能，那么就必然具有很高的竞争力。在个人简历中展现自我，一要知道自己能够展示哪些，二要知道需要展示哪些。
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个人信息
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目前所在：天河区年龄：28
户口所在：湛江国籍：中国
婚姻状况：未婚民族：汉族
培训认证：未参加 身高：165 cm
诚信徽章：未申请 体重：
人才测评：未测评
我的特长：
求职意向
人才类型：普通求职
应聘职位：生产/营运：，质量管理/测试经理(QA/QC经理)：，质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)：
工作年限：5职称：无职称
求职类型：全职可到职日期：一个星期
月薪要求：5000--8000希望工作地区：广州,佛山,不限
工作经历
广州西川密封件有限公司 起止年月：2010-07 ～ 2010-12
公司性质：外商独资所属行业：汽车及零配件
担任职位：品质副主管
工作描述：1、客户应对，客户投诉处理。
2、新产品的推进。
3、5M1E变更点管理，现场及来料品质异常处理。
4、品质数据统计分析和改善和推进。
5、品质知识的培训，质量体系的完善。
离职原因：
广州敏视数码科技有限公司 起止年月：2009-06 ～ 2010-06
公司性质：民营企业所属行业：汽车及零配件
担任职位：品质主管
工作描述：1、建立并完善公司质量管理体系，制定与推进各种品质管理流程，
2、TS16949体系的导入、内审及外审认证、。
3、制订并推进部门内部的规范制度与工作流程，品质知识及技能的培训;
4、新产品验证及确认和量产品质改善。
5、对客户投诉和品质异常进行调查、处理和后续跟踪
6、参与供应商管理，协助采购对新、老供应商进行供应商的考核，稽核和质量提升。
7、计量仪器及实验室的管理。
离职原因：
东莞三星视界有限公司(韩国三星) 起止年月：2006-04 ～ 2009-05
公司性质：外商独资所属行业：电子技术/半导体/集成电路
担任职位：品质工程师
工作描述：1、程序文件、作业指导书、控制计划的编写及修改。
2、量产的品质数据统计分析及改善;制程突发性和批量性不良的处理及预防。
3、4M1E变更点的验证及跟踪确认。体系流程的优化。
4、新产品试产跟踪验证确认;售后批量不良的跟进及组织改善。
5、团队管理、员工作业技能的培训、督导、激励与考核。
主要成就：
1、研磨作业良品率从38%提升到87%。
2、再作业班，再作业体系组建及优化。
离职原因：
志愿者经历
教育背景
毕业院校：广东轻工职业技术学院
最高学历：大专获得学位: 毕业日期：2006-06
专 业 一：电气自动化专 业 二：
起始年月终止年月学校(机构)所学专业获得证书证书编号
2003-092006-07广东轻工职业技术学院电气自动化大专-
2006-052006-05三星品质管理、生产管理--
2006-122007-12三星时间，团队管理--
2007-012007-03三星6 SIGMA(GB)--
2007-122007-12三星ISO9001--
2008-072008-07---高效执行--
2008-092008-09---流程管理--
语言能力
外语：英语 良好粤语水平：良好
其它外语能力：
国语水平：良好
工作能力及其他专长
1、精通国际现代品质管理及先进的管理理念。
2、在品质管理、业务流程管理方面有独到的见解与经验;
3、良好的数据统计分析能力、熟悉各种品质工具(FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP、DOE)
4、熟悉6sigma、ISO9000、TS16949;了解ISO14000、 ROHS等相关知识
5、熟悉过程控制，品质保证、客户应对、供应商管理。
6、熟悉液晶显示屏(LCD/LCM)、汽车电子，汽车零配件产品，。
7、紧密的逻辑思维、较强的学习、理解、分析及洞察能力，富有团队及创新精神。
第2篇：生产流程管理的论文
生产流程管理的论文
生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。下面小编为大家搜索整理了生产流程管理的论文，希望对大家有所帮助。
基于过程控制的生产管理论文
1方法与思路
立足于对生产过程精细化管控的需要，结合生产制造体系的管理要素，识别出“生产计划、管理策略，标准体系，管控能力”四个职能战略要素，并提炼出“生产指挥合理，过程控制精准，管理运行高效，标准执行到位，绩效评价科学”的过程管控评判准则。通过对数据、过程和行为的耦合，建设生产过程数据采集、分析网络，识别异常情况，刚性推动管理流程，将生产过程关键环节运行状态、管理行为的实施结果通过数据或图形实时展现。基于对公司过程管控体系的完善、优化，设立适宜的指标管理体系，对生产过程状态的实时分析和评价，为管理决策提供有效的依据，实现过程和结果“两手抓，两手硬”。
1.1围绕职能战略要素，搭建管控平台“贵烟上水平”是贵州中烟落实企业核心价值，赢得未来竞争的首要任务，过程管控能力的提升是奠定“贵烟上水平”重大保证和基石。在卷烟制造体系中，以“作业体系精细化、监管到位及时化、管理提升精准化”的策略导向，引导生产制造体系“作业指挥、生产管理、工艺控制”三大业务活动的开展。牢牢抓住“工序”这个计划的最小单位，对具体的工序开始、结束时间，生产资源准备和配送等环节实施监控，以生产计划执行率的精准性来体现计划管理的目标离散度。通过香糖料、烟丝等核心物料的配置比照和精准分析，计划与实际执行结果的比对，反映生产计划的预测能力。针对岗位，以管理流程为依托，以物料的流转为载体，通过数据统计分析和结果的相互印证，及时识别、整改隐患，推动过程管控能力的提升。“不依规矩，不成方圆”，企业的标准体系是企业判定的标准，是企业运行的准则，是企业行为的规范，生产过程管控就是刚性推动标准体系在生产运行过程的落地，通过对异常情况和隐患的控制，保持过程持续提高的自我驱动能力。持续改进是企业的不断改进和完善，管理策略要使其成为一种正常的工作方法和自然的工作习惯。PDCA循环控制法是推动企业持续改进的有效管理方法，其核心内容是促进PDCA管理环有效运转，要求生产运行的各个环节都应参与到持续改进的活动中来，提升生产运行效率，改善生产运行结果。围绕职能战略要素，建立体现不同层级持续改进对象和改进路径的管理平台模型。根据管理环运行的层面，分为“业务管理闭环”和“决策管理闭环”两个层级，树立“业务管理闭环”支撑“决策管理闭环”，“决策管理闭环”引导“业务管理闭环”的PDCA循环管理思路。
1.2识别关键流程节点，强化过程控制生产过程是一个动态的过程，其中任何一个环节的波动都会影响最终的产品质量。因此，一套严密的管控体系是必不可少的保障措施。课题组认为，严密的过程管控要从过程数据入手，即建立严密的数据采集网络，设计严密的数据分析模型，制定严密的数据评价规则，从而推动过程管控体系严密的运行。针对具体业务流程，以数据为对象，以行为为目的，识别关键工序、关键指标，以指标体现管理内容，以权重体现管理导向。基于数据采集、统计、分析和评价规范的前提下，依据标准体系，结合工序特性，以数据为输入，建立指标、指标与指标之间、指标与标准之间的数学分析模型，通过模型中预先设计的判定条件，以图表结合的方式直观体现生产过程运行状态，将过程异常波动因素精确识别到工序、批次、指标等过程基础单元。通过对问题的整改，最终达到对行为规范的目的。强化过程控制，首先是强化关键岗位人员所对应的'关键流程，对其履职情况进行写实，将岗位责任的结果性指标落实到作业现场、落实到关键环节，将“谁主管、谁负责”的管理原则落实到位。其次是强化日常隐患排查治理，对发现的问题和隐患及时识别梳理、深入分析，督促责任单位有针对性地采取措施，及时加以整改。最后以过程最小单元为对象，充分利用生产运行过程中收集和整理的各种信息，运用整合、比对、分析等手段，实时客观地反映生产过程控制状态。以评价激励体系为推手，不断推动标准及其执行流程进行优化，形成持续提高的自我驱动能力，逐步提高生产控制精度和工艺管理水平。
1.3管控结果日清日结，消除过程隐患细节决定成败。生产管控重在对管控结果的日清日结，从而及时发现、消除过程隐患。管控结果的日清日结，就是要工序、班组、车间、工厂各层级，对生产现场每天的生产数据进行及时有效的整理、分析和总结，通过数据的规范管理，确保数据的及时性和准确性，让生产、工艺、质量管理人员可以实时跟踪生产运行状态、掌握指标变化趋势等信息，同时可清晰生产过程数据的追溯路径，确认责任人履职情况。这样才能真正落实管控结果的日清日结。对于日常隐患识别排查，通过建立的分析模型，实现丰富的数据校验和预警功能，实时展示生产过程运行趋势，为过程的预防管控提供可靠的依据。对于识别出的问题会在第一时间给予提示，相关人员根据提示信息，可及时发现过程隐患，进而触发整改流程，积极采取措施消除隐患。
1.4确立过程评判准则，实现持续提高过程评判准则，应从具体的事、物和流程着手，对生产过程运行结果进行评判，判断要素落实是否到位，识别过程控制短板，寻求系统的改进方向，推动过程的持续提高。在管理模型的指导下，从管理、过程和结果三个维度对生产过程管控水平进行量化评价，直观体现生产过程管控水平，发现和识别生产过程控制短板。以绩效管理、评优活动等手段，触发公司与工厂、工厂与工厂之间对标工作的互动，分层次、多维度的为生产经营决策管理提供信息支撑，为科学、合理地解决生产经营中存在的问题提供诊断依据，使生产经营的管理决策更切合实际，有的放矢。信息化是实现流程固定化、工作规范化、过程痕迹化、分析精准化、考核数据化、决策科学化的必然手段，是全面提升企业精细化管理水平的必经之路。利用信息化技术可以驱动“PD-CA”管理环的高效运转，追踪整改措施的落实情况，通过对问题的整改，使生产过程获取持续提高的驱动能力，降低问题发生的概率，杜绝重特大事故的发生，加速控制方法的优化，推动工作效率的提高，促进组织执行力的提升，实现标准体系及其流程的有效落地。
2结语
生产管理水平的提升，应以基础管理上水平为着眼点，以生产过程管控为主线，结合目标管理、对标管理等工作，建设过程数据采集、数据分析、异常情况识别、问题整改、生产过程评价等核心功能的管理平台，实现数据采集、分析的标准化管理，过程控制、问题整改的痕迹化管理，生产过程评价的量化管理。生产过程管控应围绕“管什么、控什么”这一核心问题，建立适合企业生产运行的管控模型，通过各环节共同推动管控模型的有效运转，会让生产过程控制更精细、更精准、更及时，一定会让生产经营决策更全面、更客观、更科学。
第3篇：生产流程
生产流程
一、前期准备——最少提前3天
1.文件处理——文件员 2.物料清点——物料员
二、生产计划编排——最少提前2天
1.计划编排——计划员 2.程序处理——程序员
三、计划生产
1.物料上料——物料员 2.贴片生产——操机 3.AOI检测——检验员 4.插件生产——焊接员 5.刷板检验——刷板、检验员 6.下线物料清点——物料员
四、成品发货
1.成品发货
2.剩余物料以及钢网的处理
第4篇：生产流程
生产流程
后备母猪→发情→配种→21天怀孕检查→42天怀孕检查→114天分娩→哺乳断奶→保育→生长猪→育肥→上市。
在这期间：其中21天、42天、断奶母猪的淘汰。
母猪的繁殖周期：
后备母猪→发情3天→1－2天配种→21天孕检→42检查→114天产仔→哺乳断奶16-35天→保育。
种猪舍饲养管理规程：
1、配种技术的要求：
2、原则：要选择个体相近的公猪、母猪进行交配。
3、配种前的准备
配置消毒药水擦洗母猪外阴，公猪包皮，然后用清水洗净擦干方可配种。配种时机：
待母猪允许公猪爬跨6—12小时（后备母猪稍后推迟）开始第一次配种，间隔8—12小时后，再复配一次。针对后备母猪及反情猪只有条件情况下，应配种三次，每次间隔12小时。配种技术要求：
配种时间应多于4分钟，低于4分钟无效射精者应重新配种。
初配体况要求：
1、初配
