原料油带水由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“水驱油理论”。
（1）事故现象：
1、原料混合后温度TI-10108下降；
2、反应压力上升，并有大幅度波动；
3、反应加热炉出口温度降低；
4、冷高分、冷低分的界位上升，液位下降。
（2）事故原因及原因确认：
1、催化柴油带水
2、减压蜡油带水；
2、原料罐区带水；
3、原料输送管线内有水。
（3）事故处理主要步骤：
1、立即向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理。
2、如属常减压减二线蜡油来料含水，立即汇报调度和通知上游装置、罐区，切换为罐区进料，3、通知相关装置切水；如属罐区进料带水，联系调度和罐区，切换原料罐，通知罐区脱水；否则
仔细检查装置内部是否有窜水的情况发生，及时排除。
4、加强原料罐D-101、D-102的脱水调节尾油换热器的副线，提高进D-102的温度至180℃。加强
对原料升压泵P-101、高压进料泵P-102巡检，避免泵抽空。
5、通过调整反应加热炉F-101燃料气控制阀开度并改手动操作，关小燃料气控制阀FV10902A/B，减少燃料气流量快速降低反应器入口温度比正常温度低20～30℃，同时降低反应进料量至167t/h。
6、联系调度及催化装置切断催化柴油进料，关闭催化柴油进装置手阀。将分馏塔底尾油出装置阀关小，尾油长循环阀逐步打开，改到原料缓冲罐D-101，将尾油改为长循环。
7、在降温降量过程中，配合检查加热炉燃烧情况，调节二次风门开度，保持火嘴燃烧正常。打开TV-10811（E-102副线阀），增大混氢油/反应流出物换热器旁路流量，降低反应器入口温度。应注意在反应温度可控制的前提下，同时避免热高分入口温度超高（＜330℃）。
8、在降温降量过程中，可以视炉出口温度调整燃料气流量。控制好床层温度，防止温度大幅度波动。
9、注意监控原料罐压力，保持压力稳定。
10、控稳冷高分D-105液位、冷低分D-106液位，避免将水带入分馏系统。
11、增开热高分气空冷A-101，加强切水。注意冷高分D-105入口温度不能过低，以避免影响循环氢脱硫塔的操作。
12、检查上游来料的带水情况，正常后可按正常步骤恢复。
13、若反应进料带水严重可按反应进料中断处理。
B 分馏系统
1、联系调度、罐区将石脑油、柴油产品、航煤产品改入不合格线，关闭产品出装置手阀，防止污染产品罐。
2、分馏炉维持操作，控制四路进料量中的每一支路流量均匀。注意：分馏加热炉的总进料量应
控制不低于设计进料量的60%。
3、随着反应系统的降温降量，相应降低C-201、C-202的塔顶回流量，降低C-202的中段抽
出量和
中段回流量，减少C-201汽提蒸汽量、C-202汽提蒸汽量，控制C-201、C-202顶温不超指标，尽量维持硫化氢汽提塔顶回流、分馏塔顶回流、中段回流运转。
4、当中段回流不能维持时，停中段回流泵P-207A/B，停柴油泵P-205；当硫化氢汽提塔、分馏塔
顶回流不能维持时，先停缓蚀剂泵P-208A/B，再停硫化氢汽提塔回流泵P-201A/B、分馏塔顶回
流泵P-204A/B。
5、随热源温度降低，将分馏加热炉对流段0.5MPa和1.0MPa蒸汽改为放空，关闭去蒸汽管网阀门，保证加热炉对流段有介质流动。
C 低分气脱硫系统
1、维持低分气脱硫塔的液位和压力，维持MDEA溶液循环，根据脱硫系统原料气来量调节贫胺液流
控FV30101的开度，调整MDEA溶液的循环量。
D PSA系统
1、根据低分气脱硫来净化气量调整吸附时间，保证氢气合格。
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