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企业如何成本节约？
一、成本控制是指在生产过程中，对影响成本的各项要素，即生产所消耗的人力、物力和各项费用开支，采取一定措施进行监督、调节和控制，及时预防、发现和纠正偏差，保证成本目标的实现。成本控制主要从人、机、料、法、环等五大元素进行控制。
二、按照“量价分离”的原则，采用对比分析的方法，对实际生产效率与预算生产效率、各种材料消耗量与预算消耗量、实际价格与采购价格、各种费用实际发生额与计划发生额进行对比分析，公司现存在的问题如下：
1、人员流动性大，不稳定性
2、管理制度不明确性，执行制度的能力不强
3、各个模块的流通过程缺乏沟通性，收发环节的不严格，不明确
4、数据来源的不正确性
5、采购模块的不严控性，导致仓库结存量挤压过大
6、车间的生产效率一般和管理检查不严格，由于员工的技能水平和工作态度不严谨，导致物料的浪费和产品的返修机率大。
三、解决方案
成本控制应遵循开源与节流相结合原则、全面控制原则、成本目标风险分担。成本控制的方法主要以目标成本控制成本支出，在生产过程中，实行“以收定支”，或者“量入为出”，是最有效的方法之一：
1、节约材料的消耗
2、提高劳动生产率
3、控制生产损失率
4、控制费用
5、建立月度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出
6、建立以生产成本为中心的核算体系，以成本审核签证制度控制成本费用支出
7、管理标准化、科学化，建立和完善成本核算、成本分析及成本考核制度
8、对分解的计划成本进行落实
9、及时准确的记录、整理、核算实际发生的费用，计算实际成本
10、经常进行成本差异分析，采取有效的纠偏措施，注意不利差异产生的原因
四、成本控制措施”
1、物料名称的统一性：技术部制定产品图纸时物料的名称和供应商的物料一致，然后仓库与车间收发时的物料也要一致，若这一步做好，可以有效的提高仓库收发物料的正确性，从而减少工作时间提高工作效率。
2、采购方面要从量和价两个方面控制，采购要根据公司生产计划需求和库存情况，分清主次缓急，认真执行“择优选购”和“比价采购”原则，保质保量，按时进货，规范操作，严格控制物资采购价格，数量，降低生产采购成本。做到不多购或是错够了材料，不增加物料的积压成本。
3、仓库收发料时必须做到实物与送货单（物料申请单）账目一致，物料的存放有井有序，方便查询并收发，从而提高工作效率。对仓库多年不用零件物品要做好记录统计，定期反馈上级部门，然后根据指令进行处理，尽量减少仓库库存积压。
4、车间人员严格根据图纸而进行生产，严格按材料标准用料，注意保管好生产物料，收拾好边角料，生产时集中精神严格按工艺要求操作，降低废、次品的发生率，少出废次品，合理利用原材料、边角料、呆滞料，减少仓库物料积压。
5、严密劳动组织，合理安排生产工人进出厂时间；严密劳动定额管理，实行计件工资制；加强技术培训，强化生产工人技术素质，提高劳动生产率。
6、加强设备管理，控制设备采购成本、运输成本、设备的质量成本和维修成本
7、管理费用的控制，应以收定支，严格控制，尽量减少管理人员的比重，一人多岗，各种费用支出要用指标控制。
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