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品质到底是什么？
不同的人，不同的时期，对品质下的定义免不了有所差距，品质—就是适用(Fitne);品质—就是符合需要的条件(Specification);品质—就是滿足客戶期望的特性。
ISO9000-8402(品质一词汇)對品质下的定义是“一项产品或服务整体的特征或特性，此种整体的特征或特性，具有滿足顾客规定或潜在需求的能力。”简单的说就是：特性滿足要求的程度。几位品管大师对此也有阐述: “质量的定义就是符合要求，而不是好”。—— 克劳士比
“好、优秀、美丽、独特”等术语都主观的和含糊的。——克劳士比 “质量是一种以最济的手段，制造出市场上最有用的产品。”——戴明
“质量无须惊人之举。”——戴明
综上所述，我们可以简单的定义出品质管理的一个基本原則：
质量无须惊人之举，质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品，是要符合要求，而不是好，无须品质过剩。
那么，什么样的品质才是好的品质呢？
首先则要从品质的五大要素谈起，即：品质，成本，交期，服务，安全!当一位消费者在谈论某一件产品的质量好，其实在他们的心理面正是对这几个方面的权衡.1)产品的品质怎么样？ 2)它的价格是否公平？ 3)供应商的服务是否优良？ 4)这个产品使用起來是否安全？ 5)交期？
所以那些真正物美价廉，符合客戶标准要求的产品，才是好的产品，好的质量！品质成本
品質成本：「維持某種品質水準發生的支出加上未達到這個水準而發生的成本」包括： 1.預防成本:工厂對于品質預防方面所產生的費用;2.鑑定成本:檢驗成本,如進料檢驗/制程檢驗/出貨檢驗等所產生的費用;3.內部損失成本:工厂內如制程异常/不良品報廢等所造成的損失;4.外部失敗成本:如客戶抱怨/產品索賠/人員差旅异常處理所產生之費用.為有效降低總品質成本，應加強預防成本的投入，才是正確之途。
品質管制基本觀念： 1)品質是設計出來的； 2)品質是管理出來的； 3)品質是制造出來的； 4)品質不是檢驗出來的!如何做好品質管制：
「品質問題的起源有90%是來自態度與決心，只有10%是來知識與技術。」可見，只要以正確的態度並下定決心就能將品質問題解決一大半了。
品質管制的五個階段是從檢驗、管制、改進、預防到中心廠入庫免檢。所以檢驗只是一種手段，最終的目的是達成免檢驗的水準，為了達到此水準，一定要有持續改善的心態。在此，我們為品質管制訂定五大定律： 1.品質的定義是“符合需求”。2.品質管制的目的在“預防”。3.品管實施的關鍵在“過程” 4.工作要求的標準是“零缺點”。
5.以產品“不符合需注所付出的代價”來衡量品管的績效。即是以防患未然的態度注重過程的零缺點對品質負責任。
一、原材料檢驗（IQC）l 原進廠檢驗包括三個方面：
庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。l 來料不合格的處理：
①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置於“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。②處置：退貨或选别或其他特采。
③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
l 緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需採用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊標識並記錄，以便需要時進行追蹤。l 特采：① 從非合格供應商中採購物資——加強檢驗。②檢驗不合格而採用的物資——挑選或修復後使用。l 應特別關注不合格品所造成的損失： ①投入階段發現，損失成本為1元。②生產階段發現，損失成本為10元。③在客戶手中發現，損失成本為100元。
二、過程檢驗（IPQC）l IPQC的檢驗範圍包括： ① 產品：半成品、成品的質量。
② 人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。③ 設備：設備運行狀態，負荷程度。
④ 工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。⑤ 環境：環境是否適宜產品生產需要。
l 工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。
²質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產品。工作量較大，合格的即准許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。²質檢員抽檢：適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。
²員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。²員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。²多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。l 工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。檢驗項目包括：
① 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。② 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。③ 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。④ 成品功能性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
四、產品標識和可追溯性
1、產品標識是指通過標誌、標記或記錄來識別產品特定特性或狀態，這裏提到的產品不僅是最終產品，而是泛指生產和服務提供全過程的採購產品、中間產品和成品。標識系統的範圍可包括原材料、半成品、設備、人員等。
2、在生產和服務提供過程中，當需要對不同種產品加以區分時，就應規定採用適宜的方法標識產品。當產品自然狀態本身即可清楚地區分其種類時，則無需做出標識。
3、當測量和監控對識別產品狀態有要求時，應對每一種狀態給予同一標誌或標記。
4、標誌的方式可根據所生產的產品和提供的服務的特點而定，標識的方式：印章、代碼、懸掛物、符號、分區等。
5、產品可追溯性是指通過記載的標識，追溯產品歷史、應用情況或所外場所的能力。實施可追溯性管理可以有效防止同種產品不同個體（批次）之間的混淆。在有可追溯性要求時，組織需要明確規定需追溯的產品、追溯的範圍和標識及記錄的方式。應採用唯一性標識來識別產品的個體或批次，並對需追溯的情況做出相應記錄。
l 追溯的物件可以是過程，可以是產品，可以是批次，可以是具體的零部件，也可以是設備等。
五、產品防護
在內部處理和交付到預定的地點期間，組織應對搬運，貯存、包裝、防護和交付等進行適當的控制。
l 搬運、運輸：應保證搬運過程不對產品造成損壞或變質。²原材料入廠前的運輸 ²成品入庫的搬運 ²原材料入庫的搬運
²成品出庫、運往客戶指定地點的搬運。²原材料領發時的搬運
²生產過程中原材料、半成品、成品的搬運。l 貯存：
① 應指定適宜的貯存場所，以保證產品不損壞或變質。② 應規定接收和發放的管理辦法。
③ 應按適宜的時間檢查庫存品的狀況，以及時情況發現變質。l 包裝：
① 保證被包裝產品在包裝箱內相對固定以防止碰撞。② 包裝箱內應附有包裝清單和產品合格證。
③ 包裝箱外應有技術條件規定的標識或按交付要求規定的標記（如交付目的地，商標等）。
l 防護：對采品採取適當的防護或隔離措施，如對易變質需防塵、易揮發、有毒、有害、易爆炸等物資的防護和隔離措施。
l 交付：在產品通過最終核對總和試驗後，但沒有交給顧客之前，這段時間裏應採取產品保護活動，明確托運，運輸、裝卸等各種中間環節，確保產品質量。
六、監視和測量裝置的控制
1、組織應確定需要開展的監視和測量活動，這裏主要指為驗證產品符合性的檢驗活動和過程監視與測量活動，同時應明確監視與測量要求。
2、組織應確定為完成上述監視與測量活動的裝置。
3、組織應確保上述的監視與測量活動的有效進行，並確保監視與測量要求得到滿足。因此要求可利用適宜的監視與測量裝置，包括本組織提供、監視和測量外包、利用顧客提供的等。同時要通過校準、維護、正確的調整、妥善的貯存等控制過程持續保持測量能力與測量要求相一致。
4、測量設備是指為實現測量過程所必需的測量儀器、軟體、測量標準、標準物質或輔助設備或它們的組合。在測量過程中，測量設備用來確定量值。
5、測量設備的控制要求如下：
1）已建立國際或國家測量基準的，應按國家有關規定進行檢定或校準。無國際或國家測量基準的，組織應自行建立檢定或校準規範（包括校準檢定的專案、方法、設備、週期、條件和合格標準等），實施檢定或校準並予以記錄。2）某些測量設備在使用時，可能需要進行調整或再調整。
3）應能識別測量設備是否處於校準狀態，通常採用標識的方法。注意使用任何這類標誌時，應能表明當前的校準狀態。
4）應採取措施防止在調整時偏離校準狀態，以使測量結果失效。如採取封緘等防錯措施，由有資格的操作人員進行調整，提供調整作業指導書。5）在搬運、維護和貯存時防止損壞或失效。
6、上述控制要求不是對所有場合下使用的測量設備都必須實施。特別是校準和檢定，僅對那些在需要確保測量有效的場合下使用的測量設備是應進行的。對於其他場合使用的測量設備，組織可考慮採用適當的方法，避免不必要的提高成本。
7、當發現監視和測量設備不符合要求，如失准或損壞時，應對該設備此前測量結果的有效性進行評價，並做出記錄。同時應對該設備採取措施。對已確定測量結果有疑問的產品應對其可能的後果進行評審，並根據評審結果採取必要的措施，如追回重新測量，對已交付至顧客的產品發出通知並進一步處理等。
8、校準和驗證結果應予以記錄。
9、用於監視和測量的電腦軟體，應在初次使用前確認，並在必要時重新確認。確認目的在於認定其滿足預期用途的能力。確認通常參照功能測試的方式進行。
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